焦化废水净化回用零排放工艺及运行装置制造方法及图纸

本发明专利技术是将配制的三种药液通过一套设备装置分３个阶段分别加入焦化废水中，在３０分钟内使焦化废水中的氨、氰、酚、氮、悬浮物、油等有毒有害物质彻底分类清除掉，使水质达到回用零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三种用于净化焦化废水的化学药物，并通过配套的装置运行使焦化废水净化回用零排放。
技术介绍
在钢铁冶炼中少不了焦化厂的配套工程，但在焦化生产过程中排出的有毒、有害焦化废水却给人类的生存环境带来了严重的灾难。比如像氰酚、氨氮、COD、SS、油，这些有毒有害废水至今在我国没有有效的方法去解决，就是能解决也是投资大、运行时间长成本高，因此在经济和时间上都造成了很大的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供三种净化焦化废水的药物，使用少量的所述药物，通过简便的设备操作，分阶段三次先后将药物注入废水之中及全部完成净化废水的过程，整个过程不超过30分钟。本专利技术的技术方案①配制的1号药是将石灰水配上少量的氢氧化钠，液体每升浓度为10mg‰L把PH值调到最高值13-14。②配制的2号药是将固体聚合氯化铝(PAC)按10mg‰L的比例与水稀释后加上用粉煤灰浸泡过的盐酸，使其液体PH值达到2或3之间，每升浓度为10mg‰L。③配制的3号药是用PAM(日本产)高分子类，或者聚炳烯酰胺按0.25mg‰L稀释成液体。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步说明。图1是本专利技术的示意图。在图中，1.排放废水管道、2.废水一沉淀池、3.燕尾出水口、4.一号药加药罐、5.增压泵、6.静态混合器、7.向下翻水口、8.一沉淀池出水口、9.废水通过管道、10.二号药加药罐、11.增压泵、12.静态混合器、13.曝气池向下翻水口、14.曝气分支管道、15.曝气口、16.曝气输送主管道、17.曝气池、18.鼓风机、19.曝气池出水口、20.静态混合器、21.增压泵、22.三号加药罐、23.连接管道、24.废水二沉池向下翻水口、25.进入气浮池、26.翻水口上浮水隔墙、27.翻水口下出口、28.水气浮支管道装置、29.压力容器罐、30.离心清水泵、31.备用离心清水泵、32.循环水管道、33.精密固液分离器、34.出渣池、35.清水池、36.进入焦化设备出水口、37-38.排污阀门、39.污泥池、40-43.排泥阀门、44.污泥池、45.废水下翻水口引流渠、46.污水泵、47.通水管道、48.固液分理装置、49.排渣池、50.水泵、51.排渣池、52.曝气池隔墙、53.固液分离器、54.臭氧发生器、55.臭氧散发器。具体实施例方式一、焦化废水由管道1进入2废水一沉池内的7向下翻水进口，通过45向下翻水引流渠底部的水道进入一沉池中。焦化废水在进入一沉池的同时，一号加药罐4内的药液通过5增压泵、6静态混合器的作用注入废水进水口1的管道内。在翻水口向下压水的作用下，一号药已起作用，使废水中的杂物，絮凝下沉，通过40、41、42、43阀门管道把泥渣排到44污泥池通过48固液分离品，分离出的水通过50水泵进入17曝气池进一步处理。排出的渣进入排渣池49，一沉池的中段水通过池上部的3燕尾出水口进入一沉池排水口8。二、从一沉池8出水口的废水通过管道9进入17曝气池中的13曝气池向下翻水口，在进入的同时，10药罐中的2号药在11增压泵、12静态混合器的作用下将药液注入9内，进入曝气池中。鼓风机18通过16空气输送管道进入曝气分支管道14，15曝气装置开始曝气。曝气池内的废水在52隔墙的作用下沿曝气池17朝一个方向流往19曝气池废水出水口。在54臭氧发生器的作用下通过55散发器消除氨氮。三、22号药罐中的3号药在21增压泵、20静态混合器的作用下，融入从曝气池17内出水口19的废水，通过23连接管道，24二沉池向下翻水口进入25废水气浮池，经26翻水口进入27水槽内漫过低拦水墙流入28水气浮支管道区域。在30离心清水泵的作用下，通过32循环水道29压力容器罐，28水气浮支管道的装置，把已经过混合后的废水进行强制搅拌絮凝。搅拌絮凝后的废水进入33精密固液分离器，各种固型物进入34出渣池，分离出的清水进入35清水池，然后回用到36焦化设备出水口，处理后的水CODcr不超过150mg/L。从37-38排渣阀门排出的浆渣进入39污泥池通过46污水泵把污泥及渣输入53固液分离器，渣进入51渣池，水通过47通水管道进入35清水池。三种药液配制方法及成份标准1、将石灰碎成粉末，按10∶1比例参入煤渣粉，用自来水稀释，加一定量的氢氧化钠，制做成的液体PH值应达到13-14。此液体浓度为10mg/L。2、将固体聚合氯化铝(PAC)稀释，PH值应保持在3-4，此液体浓度为10mg‰L。3、采用日本产PAM高分子材料或者国产固体聚炳烯酰胺稀释成液体。浓度为0.25mg‰L。4、在配制1号药、2号药时应保证1号药的PH和2号药的PH，在两种药处理同定量的废水投加时都能在同等药量的投放时，废水PH值能保持在7左右。不能出现任何因一种药的PH高与低，影响废水的处理质量。5、对废水投放1号药液后，应把药与废水充分搅拌混合均匀，PH调整到13-14后再加第2号药，PH值回调达到7左右时再投放3号药进行絮凝。6、在按以上标准对废水处理时投放1号、2号、3号药液后，废水CODcr都应降低处理前的65％-70％。7、采用以上三种药对焦化废水进行处理，如果第一次处理的没有达到目标，可进行第二次采用同样的方法进行，可连续多次进行以达到处理水的质量。这也是该专利技术技术的先进之处。第一种药使废水激活分类，第二种药使废水定性还原第三种药使废水清除、封闭。在处理焦化废水时，将配制的3种药稀释成液体后，分阶段先后将药液通过设备装置加入焦化废水中。先加1号药稀释搅拌均匀后，将整体废水的PH值调整到13-14，使废水中有毒有害物质自然达到激活分类。接着加第二种药把废水的PH值调整到6.5-7，略少偏酸性一点也可以，使焦化废水定性还原。接着加第三种药，使废水中的有毒有害物质通过第3号药分离被封闭起来。通过以上程序及方法，在短短20分钟内就可使焦化废水中的氰、酚、氨、氮、油、悬浮物等有毒有害物质得到彻底根除，焦化废水还原成自来水的本色，CODcr少于150mg‰L。氰＜0.5mg‰L、氨氮≤25mg‰L、酚≤0.5mg‰L、油和悬浮物被凝聚后经过固流分离器分离按渣运出，整个水质符合使用标准或国家废水排放标准。权利要求1.一种净化焦化废水的一沉池、二沉池、气浮池、加药罐、静态混合器、固液分器装置及整套运行流程方法。2.根据权利1所述的焦化废水净化回用零排放工艺及运行装置，其特征在于，配制的3种药液的成份、比例和方法1号药是将石灰水配上少量的氢氧化钠，液体每升浓度为10mg‰L把PH值调到最高值13-14；2号药是将固体聚合氯化铝(PAC)按10mg‰L的比例与水稀释后加上用粉煤渣浸泡过的盐酸，使其液体PH值达到2-3之间，每升浓度为10mg‰L；3号药是采用日本产PAM高分子类，或者国产聚炳烯酰胺按0.25mg‰L稀释成液体。3.根据权利2所述的焦化废水净化回用零排放工艺及运行装置，其特征在于，三种药物的使用方法在处理焦化废水时，将配制的1号药液体加入，把整个废水PH值调到13-14，然后加2号药把焦化废水回调到PH7，再加3号药进行絮凝，经固液分离器将有害物质排出。整个处理焦化废水的方法是采用1号、2号、3号药对焦化废水分别采取激活分类、定性还原、清除封闭，以达到使焦化废水回用零排放。4.根据权利2所述的焦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化焦化废水的一沉池、二沉池、气浮池、加药罐、静态混合器、固液分器装置及整套运行流程方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李界文，
申请(专利权)人：李界文，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]