一种自动除尘涂油的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动除尘涂油的装置，包括机架和控制装置，机架上安装有设有多个工位的转盘，以及与各工位相对应的除尘装置、涂油装置；除尘装置包括第一升降机构，以及与第一升降机构相连接的除尘盒，除尘盒设置有工件置入腔，除尘盒设置有分别与工件置入腔连通的进气口和抽气口；涂油装置包括第二升降机构，以及注油系统，第二升降机构设置有压紧工件并驱使工件运转的转动机构，注油系统包括供油桶以及与供油桶相连接的注油枪。实现对转盘上的工件自动除尘和涂油，自动操作代替人工操作，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化领域，具体而言，涉及一种自动除尘涂油的装置。
技术介绍
电机的齿轮组组装完成后，内部会附着较多残留杂质尘埃，在电机工作过程中，尘埃杂质会使齿轮组转动时产生不必要的磨损和杂音；因此，在齿轮组安装入电机前需要对齿轮组进行清洁，现在一般使用人工清理，人工清理经常会出现遗漏、清理不彻底等，进而产生品质问题，随后进行人工涂油脂，防锈油、润滑油的量很难控制，容易造成涂抺不均匀。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种自动除尘涂油的装置，代替人工清洁和涂油，提高工作效率和质量。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动除尘涂油的装置，包括机架和控制装置，机架上安装有设有多个工位的转盘，以及与各工位相对应的除尘装置、涂油装置；除尘装置包括第一升降机构，以及与第一升降机构相连接的除尘盒，除尘盒设置有工件置入腔，除尘盒设置有分别与工件置入腔连通的进气口和抽气口；涂油装置包括第二升降机构，以及注油系统，第二升降机构设置有压紧工件并驱使工件运转的转动机构，注油系统包括供油桶以及与供油桶相连接的注油枪。根据上述技术方案进行进一步改进，除尘盒设置有用于防止工件位移的顶柱。根据上述技术方案进行进一步改进，除尘盒的抽气口通过管道连接有真空发生装置。根据上述技术方案进行进一步改进，真空发生装置连接有消声器。根据上述技术方案进行进一步改进，供油桶包括外桶、桶盖、设置在外桶内部、用于盛装润滑油脂的内桶，以及套接在桶盖上、用于排油的排油管，排油管延伸到内桶的内底部，内桶设置有滑动套接于排油管上的活塞组件，活塞组件设置有与内桶内壁抵接的垫片。根据上述技术方案进行进一步改进，活塞组件设置有用于增加活塞组件重量的增重块。根据上述技术方案进行进一步改进，还包括用于工件下料的排料机构，排料机构包括水平运动机构，以及与水平运动机构相连的竖直运动机构，竖直运动机构设置有用于拾取工件的取料部。根据上述技术方案进行进一步改进，排料机构的下方设置有用于排出工件的滑梯。根据上述技术方案进行进一步改进，机架上设置有与控制装置连接的光电安全保护。根据上述技术方案进行进一步改进，转盘上设置有用于放置工件的工位底座。本技术的有益效果是：本技术包括机架和控制装置，机架上通过安装有设有多个工位的转盘，以及与各工位相对应的除尘装置、涂油装置，实现对转盘上的工件自动除尘和涂油，自动操作代替人工操作，有利于提高生产效率，解决现有工艺除尘不干净、涂油不均匀存在的质量问题，该设备操作安全可靠，稳定性好。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的立体示意图。图2是本技术中的局部结构示意图。图3是本技术中的局部结构俯视图。图4是本技术中除尘盒的机构示意图。图5是本技术中的供油桶的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1至图4，本实施例中的一种自动除尘涂油的装置，包括机架1和控制装置2，机架1上安装有设有多个工位的转盘3，以及与各工位相对应的除尘装置4、涂油装置5和排料机构6，转盘3上设置有用于放置工件的工位底座31，转盘3的运动方向如图1的箭头所示顺时针方向；除尘装置4包括第一升降机构41，以及与第一升降机构41相连接的除尘盒42，本实施例中的第一升降机构41用气缸驱动，气缸安装在底座上，气缸的伸出端与除尘盒42连接，除尘盒42设置有工件置入腔43，以及分别与工件置入腔43连通的进气口44和抽气口45，除尘盒42的抽气口45通过管道连接有真空发生装置46。当除尘步骤开始时，气缸伸出端伸出，使除尘盒42下降到工位底座31上，此时齿轮组可进入工件置入腔43，压缩空气从进气口44进入工件置入腔43，同时真空发生装置46工作产生负压，与进气口44的高压空气形成气流，吹走齿轮组上的尘埃和杂物，为了防止齿轮组在强气流中产生位移，除尘盒42设置有用于压紧工件的顶柱47，为了减少真空发生装置46产生的声音，真空发生装置46连接有消声器48。参照图2、图3和图5，涂油装置5包括第二升降机构51，以及注油系统，第二升降机构51设置有使工件运转的转动机构52，本技术中的第二升降机构51用气缸驱动，转动机构52包括工件压紧块和用于驱使工件运转，使涂油更均匀的马达，注油系统包括供油桶53以及与供油桶53相连接的注油枪54，本技术的供油桶53包括外桶531、桶盖533、设置在外桶531内部、用于盛装润滑油脂的内桶532，以及套接在桶盖533上、用于排油的排油管534，排油管534延伸到内桶532的内底部，内桶532设置有滑动套接于排油管534上的活塞组件535，活塞组件535设置有与内桶532内壁抵接的垫片536，活塞组件535设置有用于增加活塞组件535重量的增重块537，在重力作用下活塞组件535对内桶532里的润滑油脂产生压力，使其从排油管534里挤出。当齿轮组进行涂油步骤时，气缸伸出使工件压紧块压紧齿轮组，此时马达与齿轮组连接并驱使齿轮组运转，与供油桶53连通的注油枪54向齿轮组注油，可使齿轮组涂油均匀。参照图2和图3，排料机构6包括水平运动机构61，以及与水平运动机构61相连的竖直运动机构62，本技术的水平运动机构61和竖直运动机构62均设置为气缸驱动，竖直运动机构62设置有用于拾取工件的取料部63，本技术的取料部63设置为吸盘，排料机构6的下方设置有用于排出工件的滑梯64。水平运动机构61驱使吸盘运动到齿轮组的正上方，随后竖直运动机构62驱使吸盘下探与齿轮组接触，吸紧齿轮组后提起，并移动到滑梯64上排出。参照图1，为了避免操作者人手伸入机器内部受到运转机器的误伤，本技术的机架1上设置有与控制装置2连接的光电安全保护7。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动除尘涂油的装置，包括机架和控制装置，其特征在于：所述机架上安装有设有多个工位的转盘，以及与各工位相对应的除尘装置、涂油装置；所述除尘装置包括第一升降机构，以及与第一升降机构相连接的除尘盒，所述除尘盒设置有工件置入腔，所述除尘盒设置有分别与工件置入腔连通的进气口和抽气口；所述涂油装置包括第二升降机构，以及注油系统，所述第二升降机构设置有压紧工件并驱使工件运转的转动机构，所述注油系统包括供油桶以及与供油桶相连接的注油枪。

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘涂油的装置，包括机架和控制装置，其特征在于：所述机架上安装有设有多个工位的转盘，以及与各工位相对应的除尘装置、涂油装置；所述除尘装置包括第一升降机构，以及与第一升降机构相连接的除尘盒，所述除尘盒设置有工件置入腔，所述除尘盒设置有分别与工件置入腔连通的进气口和抽气口；所述涂油装置包括第二升降机构，以及注油系统，所述第二升降机构设置有压紧工件并驱使工件运转的转动机构，所述注油系统包括供油桶以及与供油桶相连接的注油枪。2.根据权利要求1所述的一种自动除尘涂油的装置，其特征在于：所述除尘盒设置有用于防止工件位移的顶柱。3.根据权利要求1所述的一种自动除尘涂油的装置，其特征在于：所述除尘盒的抽气口通过管道连接有真空发生装置。4.根据权利要求3所述的一种自动除尘涂油的装置，其特征在于：所述真空发生装置连接有消声器。5.根据权利要求1所述的一种自动除尘涂油的装置，其特征在于：所述供油桶包括外桶、桶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田弘行，
申请(专利权)人：脉冲电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44