一种线材自动涂油系统技术方案

本发明专利技术涉及一种线材自动涂油系统，包括自动供油装置、涂油装置及连接管道5，自动供油装置由供油座1和供油桶2组成，供油桶倒扣在供油座上方，供油座由螺杆12支撑，供油座高度通过旋拧调节螺母13进行调整，涂油装置由储油槽3和吸油块4组成，吸油块插在储油槽中，镀锡线30紧贴吸油块上表面涂油，连接管道将自动供油装置与涂油装置连通起来。本发明专利技术制作简单、实用性强，不需要人工作业以及电力驱动，可以为多条镀锡线实现均匀稳定涂油，减少了镀锡导体表面锡灰，增加了导体表面光洁度，提升了产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电线电缆行业热镀锡机台镀锡线涂油作业用系统，用于自动为镀锡线表面涂敷油品。
技术介绍
现阶段热镀锡生产机台所生产的镀锡线表面不仅附有锡灰，而且亮度不够，为了减少锡灰，增加镀锡线表面光洁度，目前生产工艺主要采用对镀锡线表面进行涂油来解决。传统的涂油方式采用油毛毡涂油，镀锡线从两块油毛毡中间穿过，以实现对镀锡线的涂油，对油毛毡的加油主要有两种方式，一种是采用人工加油，另一种方式省却了人工采用喷淋式加油，利用电路控制系统控制电磁阀的开或关，以实现油桶内油的流出加油或停止加油，这两种加油方式均需要按一定时间间隔一定油量将油加在油毛毡上，两种加油方式均存在不同程度的缺陷，主要表现在加油时间间隔可能因加油人员在其它事情上耽误不能准确把握， 加油量虽由量杯控制，但在实际操作中存在控制不精确现象，另外润滑油加在毛毡上时因各加油人员手法不同，毛毡上各点油量的多少会有不一样，即使时间间隔和油量能够控制的很精确，两次加油期间总是需要间隔一段时间，会导致涂布在镀锡线表面的油极不均勻， 加油后涂布的油较多，加油前一段时间内涂布的油则较少，严重影响到镀锡线品质。
技术实现思路
为了解决现有涂油方法存在的涂油不均勻问题，本专利技术提供了一种线材自动涂油系统，它能对镀锡线表面实现持续涂油，且油量控制精确，使导体表面涂油均勻，有效解决了镀锡线材表面油类涂布的均一性，减少了锡灰，增加了导体光洁度。本专利技术提供一种线材自动涂油系统，其技术方案如下一种线材自动涂油系统，包括自动供油装置、涂油装置及连接管道，自动供油装置由供油座和供油桶组成，供油桶倒扣在供油座正上方，供油座由螺杆支撑，可以通过旋拧调节螺母上下调整供油座高度，涂油装置由储油槽和吸油块组成，吸油块插在储油槽中，连接管道将自动供油装置与涂油装置连通起来。供油座由调节底板和供油杯组成，供油杯固定在调节底板上。调节底板边缘钻有螺孔。供油杯正中心底部竖有一根顶杆；侧壁靠杯底钻有一供油孔，供油孔上旋有管接头。供油桶由储油罐和储油罐盖组成，储油罐盖旋在储油罐带螺纹的储油罐口上。储油罐盖中心位置有一圆形螺孔，圆形螺孔上旋有供油芯。供油芯由供油芯筒体、伸缩弹簧、圆珠和封口螺母组成。供油芯筒体上钻有出油孔，其内管一端出口较圆珠略小，依次加入圆珠、伸缩弹簧后旋入封口螺母即形成一个一端封闭的空间。储油槽侧板上设置有带刻度的透明标尺、进油孔，进油孔上旋有管接头。储油槽内放置有一活动的油槽盖板。油槽盖板下装有支架，其底部设置有流通孔。。3储油槽一边板上装有螺丝钉，螺丝钉旋进储油槽内正好顶住油槽盖板。吸油块呈长方体形，有较强的渗油吸油性，镀锡线紧贴其上表面擦拭通过。本专利技术能保证对镀锡线表面进行持续均勻涂油，相较于现有的涂油工艺，它具有如下的技术进步原来采用人工将油加在油毛毡上，会因为时间把握的不准确，加油间隔时间或长或短， 影响了油加在油毛毡上的频次，即使加油间隔时间能准确把握，但因机台较多，不可能同时操作，导致加油时间存在不可避免的不确定性，同样影响了油加在油毛毡上的频次，最重要的是采用人工或喷淋式将油加在油毛毡上，总存在一定的间隔时间，这也决定了加油不可能做到一致，加油时油较多，加油之前油会较少，进而影响了导体涂油的均勻性；本专利技术不受时间限制，它每时每刻均在持续稳定供油并通过吸油块涂在镀锡线材上。原来采用人工将油加在油毛毡上，虽然有量杯控制加油量，但操作时每个作业员对量的把握会因人而异，导致加油量有偏差，影响加油量的一致性，即使油量能做到精准添加，但因油加在毛毡上时会呈条或点分布，毛毡上各点的油量会不一样，同样影响了导体涂油的均勻性；本专利技术的涂油量由储油槽内油的液面及油槽盖板对吸油块的紧压度控制，自动供油装置能够保证储油槽内油的液面稳定一致，油槽盖板对吸油块的紧压一经调整就能够保证其紧压度始终如一。原来采用人工将油加在油毛毡上，每个月均需要支付两个班共两个人的劳动报酬，采用喷淋式加油每时每刻均需要消耗电能，增加了成本；本专利技术利用大气压强原理自动供油，采用吸油块涂油不需要人工时时操作，也不需要消耗能源，大大节约了生产成本，同时提高了产品涂油质量。附图说明图1为本专利技术线材自动涂油系统外观示意图。图2为本专利技术线材自动涂油系统的自动供油装置剖面图。图3为本专利技术线材自动涂油系统的油槽盖板外观图。图4为本专利技术线材自动涂油系统的镀锡线在吸油块上涂油示意图。图5为本专利技术线材自动涂油系统的透明标尺与进油孔所在储油槽侧板正面图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术线材自动涂油系统作进一步说明。如图1所示，线材自动涂油系统，它包括自动供油装置、涂油装置及连接管道5。在图1、图2中，自动供油装置由供油座1和供油桶2组成，供油桶2倒扣在供油座1正上方，供油座1由螺杆12支撑，可以通过旋拧螺杆12上的调节螺母13上下调整供油座1高度，供油座1由调节底板6和供油杯7组成，供油杯7固定在调节底板6上，调节底板6边缘钻有螺孔8，便于装在螺杆12上调整整个自动供油装置高度，供油杯7正中心底部竖有一根顶杆9，侧壁靠杯底钻有一供油孔10，供油孔10上旋有管接头11 ；供油桶2由储油罐14和储油罐盖15组成，储油罐盖15旋在带螺纹的储油罐口 16上，储油罐盖15中心位置有一圆形螺孔17，圆形螺孔17上旋有供油芯18，供油芯18由供油芯筒体19、伸缩弹簧20、圆珠21和封口螺母22组成，且供油芯筒体19上钻有出油孔23，其内管一端出口较圆珠21略小，依次加入圆珠21、伸缩弹簧20后旋入封口螺母22即形成一个一端出口封闭的空间。整个自动供油装置是这样工作的，将油加入储油罐14，旋上储油罐盖15，储油罐14 翻转向下，因伸缩弹簧20将圆珠21压紧，使其封住了供油芯筒体19内管一端的出口，油不会流出，然后将储油罐盖15上供油芯筒体19内管一端的出口对准供油杯7中的顶杆9，将整个供油桶2倒扣在供油座1正上方，此时供油杯7中的顶杆9将圆珠21顶开，油从供油芯筒体19上的出油孔23流入油芯筒体19内管一端的出口，再注入供油杯7，待油液面与油芯筒体19内管一端的出口水平，空气不能再进行供油桶2时，自动供油装置停止供油。在图1、图3、图4、图5中，涂油装置由储油槽3和吸油块4组成，储油槽3侧板上设置有带刻度的透明标尺对、进油孔25，进油孔25上旋有管接头11，储油槽3内还放置有一活动的油槽盖板26，油槽盖板沈下装有支架27，其底部设置有流通孔观，便于加油时液面的快速水平；吸油块4呈长方体形，有较强的渗油吸油性，其直立插在储油槽3中，镀锡线 30紧贴其上表面擦拭通过，为保证油槽盖板沈对吸油块4的紧压，用以控制油量，储油槽3 一边板上还装有螺丝钉四，螺丝钉四旋进储油槽3内正好顶住油槽盖板26，当需要控制吸油块4的油量时，只需将螺丝钉四往油槽盖板沈方向旋进即可。连接管道5两端分别插在自动供油装置和涂油装置的管接头11上，并将它们连通起来，保证了油能源源不断地从自动供油装置流向涂油装置，并且保证了两边的油液面水平。本专利技术适用性强、制作简单，同时不需要人工作业以及电力驱动，大大节约了人力成本以及电力成本，它可以为多条线材同时涂油，且能够保证各线材涂油量的均勻，可以应用于10头至40头或更多头数镀锡机的涂油作业。本专利技术也适用于镀锡机的助焊剂添加作业，裸铜线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金山，张学东，何军华，杨崇伟，
申请(专利权)人：震雄铜业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：