阀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀杆，解决了现有技术中阀杆接头与阀芯之间容易受腐蚀损坏而导致两者连接松动的问题，其技术方案要点是一种阀杆，包括阀杆本体、设有外螺纹的阀杆接头，所述阀杆接头与阀杆本体的一端连接，所述阀杆接头在与阀杆本体连接的一端的外侧壁一体成型有环形台阶，所述环形台阶与外螺纹之间留有一定的间隙以形成有环形槽，所述环形槽上套设有用于密封阀杆接头与阀芯上螺纹孔之间间隙的第一密封件，通过第一密封件，可避免腐蚀性液体进入到阀杆接头与阀芯之间的间隙内，保障了阀杆接头与阀芯连接的牢固性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀的零部件，特别涉及一种阀杆。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦，因此，阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。如专利申请号为“201420768073.0”的一篇中国专利文件中，记载了一种1500℃高温阀门的水冷阀杆结构，阀杆为变径结构，且该阀杆上设置单循环水冷结构，阀杆由阀杆主体和阀杆接头焊接而成，该阀杆主体外部由具有大直径段和小直径段的两部分通过过渡段连接而组成变径结构，在阀杆主体外周面上加工宽窄不同、数量不同的水冷槽，大直径段处的阀杆主体上槽道窄、数量多，阀杆接头的螺纹部位与相应的连接件连接后在驱动装置的带动下进行升降运动，阀门分别处于关闭和开启状态，阀杆与阀座贴合，达到密封，阀杆上行阀门开启，为了保证运动过程中与阀盖孔的摩擦，阀杆套外表面喷涂钴基硬质合金，冷却水在阀杆主体、阀杆套、水冷内管、阀杆接头形成的空间中流动，达到一个水冷却系统完整的单循环。上述这种阀杆以及现有的大多数阀杆，阀杆接头都是与阀杆主体焊接在一起的，再通过阀杆接头上的螺纹与阀芯螺纹连接，由于阀杆接头和阀芯上的螺纹孔装配起来两者会存在一定的装配间隙，腐蚀性的液体容易流入到间隙内，对阀杆接头上的螺纹进行腐蚀，从而导致你阀杆接头与螺纹孔之间的螺纹连接变得松动，影响阀杆的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀杆，通过密封阀杆接头和阀芯之间间隙，从而避免腐蚀性液体进入到阀杆接头与阀芯之间的间隙内。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀杆，包括阀杆本体、设有外螺纹的阀杆接头，所述阀杆接头与阀杆本体的一端连接，所述阀杆接头在与阀杆本体连接的一端的外侧壁一体成型有环形台阶，所述环形台阶与外螺纹之间留有一定的间隙以形成有环形槽，所述环形槽上套设有用于密封阀杆接头与阀芯上螺纹孔之间间隙的第一密封件。通过采用上述技术方案，环形台阶限制阀杆接头插入到阀芯上螺纹孔内的深度，将第一密封件安装到环形台阶和外螺纹之间的环形槽内，第一密封件将外螺纹与螺纹孔之间的间隙密封住，从而避免腐蚀性液体从外螺纹与螺纹孔之间的间隙进入到螺纹孔内，达到较好的密封效果，与现有技术相比，通过第一密封件，可避免腐蚀性液体进入到阀杆接头与阀芯之间的间隙内，保障了阀杆接头与阀芯连接的牢固性。进一步地，所述阀杆接头在与阀杆本体连接的另一端一体成型有对阀杆接头插入到螺纹孔内进行导向的圆台体。通过采用上述技术方案，随着圆台体的向下朝着螺纹孔内移动，圆台体的外侧壁与孔口边沿接触，圆台体自动与阀芯上的螺纹孔校正对准，圆台体的设置，对阀杆接头向下插入到阀芯的螺纹孔内起到导向的作用，从而使阀杆接头更加省力、方便的插入到阀芯的螺纹孔内。进一步地，所述阀杆接头在外螺纹与圆台体之间一体成型有圆柱体，所述圆柱体上套设有第二密封件。通过采用上述技术方案，第二密封圈配合第一密封圈，起到双重密封的效果，避免腐蚀性液体进入到阀芯内，大大提高了阀杆与阀芯连接的密封性能。进一步地，所述环形台阶的外环壁上开设有便于扳手旋转阀杆接头的平端面。通过采用上述技术方案，平端面的设置，使扳手与环形台阶的接触面积增大，使扳手扳动阀杆接头旋转更加的方便、省力，减少扳手与环形台阶之间产生的磨损。进一步地，所述阀杆本体的外圆周壁上一体成型有凸出于阀杆本体外圆周壁的凸台体。通过采用上述技术方案，凸台体凸出于阀杆本体的外圆周壁，通过凸台体可增强阀杆本体的结构强度。进一步地，所述阀杆本体的外圆周壁向阀杆本体内凹陷形成有平面槽。通过采用上述技术方案，平面槽的表面为水平面，平面槽的设置，方便阀杆与阀上的其他固定部件凹凸嵌在一起，起到较好的限制阀杆上下移动的效果。进一步地，所述阀杆本体与阀杆接头可拆卸连接。进一步地，所述阀杆本体的一端设置有螺纹端部，所述阀杆接头在位于环形台阶的一端开设有与螺纹端部螺纹配合的安装孔。通过采用上述技术方案，通过安装孔与螺纹端部的螺纹配合，从而实现阀杆接头与阀杆本体的可拆卸连接，方便阀杆接头从阀杆本体上拆卸下来进行更换，对于阀杆接头上外螺纹损坏的情况，可以直接将阀杆接头从阀杆本体上拆下来，更换上新的，降低阀杆的损耗成本。进一步地，所述螺纹端部上套设有用于密封螺纹端部与安装孔之间间隙的第三密封件。通过采用上述技术方案，通过第三密封件密封住螺纹端部与安装孔之间的间隙，从而使阀杆本体和阀杆接头之间的连接达到较好的密封效果，避免阀杆本体和阀杆接头的连接处受到腐蚀损坏，提高阀杆的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过第一密封件，可避免腐蚀性液体进入到阀杆接头与阀芯之间的间隙内，保障了阀杆接头与阀芯连接的牢固性；2、阀杆接头与阀杆本体的可拆卸连接，方便阀杆接头从阀杆本体上拆卸下来进行更换，对于阀杆接头上外螺纹损坏的情况，可以直接将阀杆接头从阀杆本体上拆下来，更换上新的，降低阀杆的损耗成本；3、第二密封件配合第一密封件，起到双重密封的效果，避免腐蚀性液体进入到阀芯内，大大提高了阀杆与阀芯连接的密封性能。附图说明图1是实施例1中阀杆的结构示意图；图2是实施例1中阀杆的爆炸示意图；用于体现螺纹端部图3是实施例2中阀杆的爆炸示意图。图中，1、阀杆本体；2、平面槽；3、凸台体；4、第三密封件；5、环形台阶；6、平端面；7、外螺纹；8、圆柱体；9、圆台体；10、第一密封件；11、螺纹端部；12、嵌槽；13、安装孔；14、第二密封件；15、阀杆接头；16、防滑纹；17、环形槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种阀杆，如图1和图2所示，包括阀杆本体1、设有外螺纹7的阀杆接头15，阀杆接头15与阀杆本体1的一端可拆卸连接，在本实施例中，可拆卸连接的方式为螺纹连接，阀杆本体1的一端设置有螺纹端部11，螺纹端部11与阀杆本体1为一体成型而成，螺纹端部11的外圆周壁上设置有螺纹，阀杆接头15的形状为圆柱体8，阀杆接头15的上端端面竖直向下开设有与螺纹端部11螺纹配合的安装孔13，安装孔13内设置有内螺纹，通过安装孔13与螺纹端部11的螺纹配合，从而实现阀杆接头15与阀杆本体1的可拆卸连接，方便阀杆接头15从阀杆本体1上拆卸下来进行更换；螺纹端部11的外圆周壁上套设有用于密封螺纹端部11与安装孔13之间间隙的第三密封件4，在本实施例中，第三密封件4为第三密封圈，在螺纹端部11的外圆周壁上开设有环形的嵌槽12，将第三密封圈嵌设在螺纹端部11，由于螺纹端部11与安装孔13之间螺纹安装时，螺纹端部11和安装孔13之间存在一定的间隙，容易导致腐蚀性液体流入到该间隙内，造成螺纹端部11和安装孔13内部的腐蚀损坏，因此，在螺纹端部11上设置第三密封圈，通过第三密封圈密封住螺纹端部11与安装孔13之间的间隙，从而使阀杆本体1和阀杆接头15之间的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀杆，包括阀杆本体(1)、设有外螺纹(7)的阀杆接头(15)，所述阀杆接头(15)与阀杆本体(1)的一端连接，其特征在于：所述阀杆接头(15)在与阀杆本体(1)连接的一端的外侧壁一体成型有环形台阶(5)，所述环形台阶(5)与外螺纹(7)之间留有一定的间隙以形成有环形槽（17），所述环形槽（17）上套设有用于密封阀杆接头(15)与阀芯上螺纹孔之间间隙的第一密封件(10)。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆，包括阀杆本体(1)、设有外螺纹(7)的阀杆接头(15)，所述阀杆接头(15)与阀杆本体(1)的一端连接，其特征在于：所述阀杆接头(15)在与阀杆本体(1)连接的一端的外侧壁一体成型有环形台阶(5)，所述环形台阶(5)与外螺纹(7)之间留有一定的间隙以形成有环形槽（17），所述环形槽（17）上套设有用于密封阀杆接头(15)与阀芯上螺纹孔之间间隙的第一密封件(10)。2.根据权利要求1所述的阀杆，其特征在于：所述阀杆接头(15)在与阀杆本体(1)连接的另一端一体成型有对阀杆接头(15)插入到螺纹孔内进行导向的圆台体(9)。3.根据权利要求2所述的阀杆，其特征在于：所述阀杆接头(15)在外螺纹(7)与圆台体(9)之间一体成型有圆柱体(8)，所述圆柱体(8)上套设有第二密封件(14)。4.根据权利要求1所述的阀杆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建国，冯达洲，谢微，
申请(专利权)人：汉威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33