一种十孔检具制造技术

本实用新型专利技术涉及检具技术领域，尤其是一种十孔检具，包括底板和第一固定板，所述底板的一端设有支撑板，所述支撑板上端一侧设有液压油缸，所述滑板内设有滑槽，所述滑板上设有第二固定板，所述第一固定板贯穿设有第一通孔，所述第二固定板上均设有两个第二通孔，所述第一通孔中穿插设有第一测杆，第二通孔中穿插设有第二测杆，所述底板的上端中部贯穿设有插孔，底板在插孔的外侧设有安装孔，所述安装孔中均插接有支承销，所述底板的上端设有插销，所述插销的底端插接在插孔中，且插销的上端设有定位杆，该装置实现高精度的测量，提高压缩机的装配质量，使压缩机的工作噪音和振动都在合格的范围内，降低了压缩机的产品次品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检具
，具体为一种十孔检具。
技术介绍
压缩机在制造过程中需要较高的制作精度，如果压缩机的零件安装位置和安装质量差，会对压缩机的工作质量和工作效率造成很大的影响。压缩机在制造过程中，缸面上五孔是四个气缸盖安装螺孔和一个气缸孔，端面上五孔是四个电机安装孔和一个曲轴孔，在批量生产中，这十孔决定气缸盖和电机能否安装得上和安全位置的精度，如果安装位置不精确会产生较大的振动和噪音。传统的检具是单独的五孔检测，这种检测方式会存在检测数据不准确，安装精度低的问题，压缩机在装配后，振动和噪音都不能达到控制的要求。严重影响了压缩机的工作性能和产品的用户体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种十孔检具，以解决上述
技术介绍
中提出检测数据不准确，安装精度低的问题，压缩机在装配后，振动和噪音都不能达到控制要求的问题。实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种十孔检具，包括底板和第一固定板，所述底板的一端设有支撑板，所述支撑板上端一侧设有液压油缸，所述底板上靠近支撑板的一端设有两块滑板，所述滑板内设有滑槽，所述滑板上均设有第二固定板，且第二固定板设于滑槽内，所述底板上靠近支撑板的一端设有第一固定板，所述第一固定板贯穿设有第一通孔，两个所述第二固定板分别位于第一固定板的两侧，所述第二固定板上均设有两个第二通孔，所述第一通孔中穿插设有第一测杆，第二通孔中穿插设有第二测杆，所述第一测杆与第二测杆的一端分别延伸至第一固定板和第二固定板的内侧，且第一测杆和第二测杆的另一端均设于液压油缸内；所述底板的上端中部贯穿设有插孔，底板在插孔的外侧设有安装孔，所述安装孔中均插接有支承销，靠近支撑板的支承销上设有定位销，远离支撑板的支承销上设有棱形销，所述底板的上端设有插销，且插销的底端插接在插孔中，且插销的上端设有定位杆。优选的，所述滑槽的内壁上设有螺钉，且在第二固定板的底端均设有与螺钉对应的螺纹孔。优选的，所述第一固定板通过贯穿设置的圆柱销和内六角圆柱头螺钉配合连接底板。优选的，所述支承销的数量为四个，所述插销的数量为一个，所述支承销沿插销呈发散式设置，所述棱形销和定位销均沿底板的中心轴线呈对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，该装置通过第一测杆、第二测杆、棱形销、定位杆和定位销的共同作用，来实现十孔检测，且在第一测杆和第二测杆的一端设于液压油缸内，当安装孔内有灰尘无法顺利检测时，可以通过液压油缸将第一测杆、第二测杆打通安装孔进行检测，该装置实现高精度的测量，提高压缩机的装配质量，使压缩机的工作噪音和振动都在合格的范围内，降低了压缩机的产品次品率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的A-A结构剖示图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术第二固定板底部剖示图。图中：1底板、2第一固定板、21第一通孔、3第二固定板、31第二通孔、32第二测杆、33螺纹孔、4第一测杆、5定位销、6棱形销、7支承销、8插销、81定位杆、9插孔、91安装孔、10支撑杆、11液压油缸、12滑板、13螺钉、14滑槽。具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种十孔检具，包括底板1和第一固定板2，所述底板1的一端设有支撑板10，所述支撑板10上端一侧设有液压油缸11，所述底板1上靠近支撑板10的一端设有两块滑板12，所述滑板12内设有滑槽14，所述滑槽14的内壁上设有螺钉13，且在第二固定板3的底端均设有与螺钉13对应的螺纹孔33，所述滑板12上均设有第二固定板3，且第二固定板3设于滑槽14内，所述底板1上靠近支撑板10的一端设有第一固定板2，所述第一固定板2贯穿设有第一通孔21，所述第一固定板2通过贯穿设置的圆柱销和内六角圆柱头螺钉配合连接底板1，两个所述第二固定板3分别位于第一固定板2的两侧，所述第二固定板3上均设有两个第二通孔31，所述第一通孔21中穿插设有第一测杆4，第二通孔31中穿插设有第二测杆32，所述第一测杆4与第二测杆32的一端分别延伸至第一固定板2和第二固定板的内侧，且第一测杆4和第二测杆32的另一端均设于液压油缸11内。所述底板1的上端中部贯穿设有插孔9，底板1在插孔9的外侧设有安装孔91，所述安装孔91中均插接有支承销7，靠近支撑板10的支承销7上设有定位销5，远离支撑板10的支承销7上设有棱形销6，所述底板1的上端设有插销8，且插销8的底端插接在插孔9中，且插销8的上端设有定位杆81，所述支承销7的数量为四个，所述插销8的数量为一个，所述支承销7沿插销8呈发散式设置，所述棱形销6和定位销5均沿底板1的中心轴线呈对称设置。本技术能够实现压缩机的十孔同时检测，保证了压缩机装配质量，避免传统压缩机生产过程中出现安装振动幅度过大和噪音不合格的现象，且在第一测杆和第二测杆的一端设于液压油缸内，当安装孔内有灰尘无法顺利检测时，可以通过液压油缸将第一测杆、第二测杆打通安装孔进行检测，很大程度上提高了工作质量，具有很强的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十孔检具，包括底板(1)和第一固定板(2)，其特征在于：所述底板(1)的一端设有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端一侧设有液压油缸(11)，所述底板(1)上靠近支撑板(10)的一端设有两块滑板(12)，所述滑板(12)内设有滑槽(14)，所述滑板(12)上均设有第二固定板(3)，且第二固定板(3)设于滑槽(14)内，所述底板(1)上靠近支撑板(10)的一端设有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)贯穿设有第一通孔(21)，两个所述第二固定板(3)分别位于第一固定板(2)的两侧，所述第二固定板(3)上均设有两个第二通孔(31)，所述第一通孔(21)中穿插设有第一测杆(4)，第二通孔(31)中穿插设有第二测杆(32)，所述第一测杆(4)与第二测杆(32)的一端分别延伸至第一固定板(2)和第二固定板的内侧，且第一测杆(4)和第二测杆(32)的另一端均设于液压油缸(11)内；所述底板(1)的上端中部贯穿设有插孔(9)，底板(1)在插孔(9)的外侧设有安装孔(91)，所述安装孔(91)中均插接有支承销(7)，靠近支撑板(10)的支承销(7)上设有定位销(5)，远离支撑板(10)的支承销(7)上设有棱形销(6)，所述底板(1)的上端设有插销(8)，且插销(8)的底端插接在插孔(9)中，且插销(8)的上端设有定位杆(81)。...

【技术特征摘要】
1.一种十孔检具，包括底板(1)和第一固定板(2)，其特征在于：所述底板(1)的一端设有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端一侧设有液压油缸(11)，所述底板(1)上靠近支撑板(10)的一端设有两块滑板(12)，所述滑板(12)内设有滑槽(14)，所述滑板(12)上均设有第二固定板(3)，且第二固定板(3)设于滑槽(14)内，所述底板(1)上靠近支撑板(10)的一端设有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)贯穿设有第一通孔(21)，两个所述第二固定板(3)分别位于第一固定板(2)的两侧，所述第二固定板(3)上均设有两个第二通孔(31)，所述第一通孔(21)中穿插设有第一测杆(4)，第二通孔(31)中穿插设有第二测杆(32)，所述第一测杆(4)与第二测杆(32)的一端分别延伸至第一固定板(2)和第二固定板的内侧，且第一测杆(4)和第二测杆(32)的另一端均设于液压油缸(11)内；所述底板(1)的上端中部贯穿设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建松，
申请(专利权)人：黄石中林科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42