一种带定点清洗机构的加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带定点清洗机构的加工中心，包括有机架和固定座，所述水平支撑部通过若干支撑脚支撑在地面上，所述机架包括了底座和防护壳体，所述防护壳体盖设在所述底座上，并由所述防护壳体和所述底座构成一密闭的工作空腔，在所述防护壳体的正面设置有双开门，在所述防护壳体的顶部开设有安装孔，在所述竖直支撑部上连接有刀架，在所述刀架上固定有刀具，在所述底座上开设有滑轨，在所述滑轨上滑动连接有工作台，待加工的工件被固定在所述工作台上；在所述刀架的侧部设置有定点清洗机构，所述定点清洗机构包括有水泵和喷头，所述水泵固定在所述防护壳体的顶部，所述喷头通过水管与所述水泵相连，并且固定在所述刀架的侧壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工中心，特别是涉及一种带有定点清洗机构的加工中心。
技术介绍
变矩器工段加工中心属手动上下工件工序，每次在装夹待加工壳体前，操作者需要用水枪对设备夹具进行冲洗，已达到避免铝屑残留在夹具的基准点上，导致的气检报警或积屑造成工件装夹不到位造成的质量事故。但在冲洗过程中产生了以下几点问题，1.使用水枪作业动作较多，拿起水枪、对准夹具冲洗、放下水枪，移动拿取工件安装，每次冲洗要用8秒钟时间，影响生产节拍；2.水枪压力高，冲洗过程中切削液到处飞溅，对现场环境污染极大；3.飞溅倒地上的切削液容易造成搬运工件的工作人员滑倒，存在重大安全隐患；4.需冲洗位置较多操作者常有遗漏或冲洗不到位问题，从而会导致的工件加工偏，造成质量隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带定点清洗机构的加工中心，它能在加工前对工件进行全自动的无死角清洗，并且快速环保。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种带定点清洗机构的加工中心，包括有机架和固定座，所述固定座包括有水平支撑部和竖直支撑部，所述水平支撑部通过若干支撑脚支撑在地面上，所述竖直支撑部的底部连接在所述水平支撑部的一端并且与所述水平支撑部相互垂直，所述机架包括了底座和防护壳体，所述底座固定在所述的水平支撑部上，所述防护壳体盖设在所述底座上，并由所述防护壳体和所述底座构成一密闭的工作空腔，在所述防护壳体的正面设置有双开门，在所述防护壳体的顶部开设有安装孔，在所述竖直支撑部上连接有刀架，所述刀架由所述安装孔伸入并延伸在所述工作空腔中，在所述刀架上固定有刀具，在所述底座上开设有滑轨，在所述滑轨上滑动连接有工作台，待加工的工件被固定在所述工作台上；在所述刀架的侧部设置有定点清洗机构，所述定点清洗机构包括有水泵和喷头，所述水泵固定在所述防护壳体的顶部，所述喷头通过水管与所述水泵相连，并且固定在所述刀架的侧壁上。作为本技术的改进，在所述工作台上设置有用于固定工件的夹具。作为本技术的优选，在所述防护壳体正面的外壁上设置有操作面板。作为本技术的进一步优选，在所述防护壳体的顶部开设有通风口，在所述通风口上设置了防尘罩。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、能减少工时：每生产一件都要使用水枪冲洗8秒，改善后省去了这8秒的操作过程。按照每月3000台产量计算；每台加工中心可节省动作时间为8*3000＝24000秒/月＝6.7小时/月，本生产线共有5台加工中心，6.7*5＝33.5小时/月；每月可节省33.5小时。2、能提高质量：因采取了定点冲洗，不会在出现因冲洗不到所引发的加工偏、工件密封面与夹具接触面有铝屑压痕等质量隐患。降低了实际质量问题发生的机率。3、安全环保：在能有效清理托盘及夹具的前提下调整了水压，使喷嘴喷出的乳化液不会溅到加工中心外部，杜绝了现场环境的受污染，并且操作者在搬运工件过程中就不会有滑倒的危险，杜绝了安全隐患的发生。附图说明图1为本技术实施例中加工中心的结构示意图；图2是图1所示实施例中加工中心的右视图；图3为图1所示实施例中加工中心的仰视图；图4为图1所示实施例中加工中心的另一个角度的结构示意图。具体实施方式参照图1-图4对本技术中带定点清洗机构的加工中心的实施例做进一步说明。如图1-图4所示，本实施例为一种带定点清洗机构的加工中心，包括有机架1和固定座2，固定座包括有水平支撑部21和竖直支撑部22，水平支撑部21通过若干支撑脚3支撑在地面上，这些支撑脚等间距的排列，并且都能折叠收拢或打开。竖直支撑部22的底部通过卡接拼合等方式连接在水平支撑部的一端，并且竖直支撑部22相对于水平支撑部21是相互垂直的。上述的机架包括了底座11和防护壳体12，底座通过螺杆等可拆卸地固定在水平支撑部上，防护壳体盖设在底座11上，并由防护壳体和底座构成一密闭的工作空腔，在防护壳体的正面设置有双开门4，做为上述工作空腔的出口，需要加工工件或取出工件时，打开上述的双开门，再由工人进行取件或装夹，在加工过程和清洗过程中将双开门闭合，防止铁屑或者切削油等溅出。在防护壳体的顶部开设有安装孔5，在竖直支撑部上连接有刀架6，刀架由安装孔伸入并延伸在工作空腔中，在刀架上可拆卸地固定有刀具14，工人可以将刀具从刀架上拧下或装上。在底座上开设有滑轨，在滑轨上滑动连接有工作台13，待加工的工件被固定在工作台上；传统加工过程中，对工件的清洗采用的是人工方式，即由工人拿着水枪对工件进行清洗，这种方式工作效率较低，并且对工件的死角很容易遗漏清洗。针对于此，在本实施例中，在刀架的侧部设置有定点清洗机构，所述定点清洗机构包括有水泵7和喷头8，水泵固定在所述防护壳体的顶部，并且通过水管(图中未示出)与外部的水箱相连，其通过电机等方式驱动将水箱中的液体抽至水泵中，再将液体压至喷头处喷出。喷头8通过水管与所述水泵相连，并且固定在所述刀架的侧壁上。在所述工作台上设置有用于固定工件的夹具9。在所述防护壳体正面的外壁上设置有操作面板10。在所述防护壳体的顶部开设有通风口121，在所述通风口上设置了防尘罩122。以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带定点清洗机构的加工中心，其特征在于：包括有机架和固定座，所述固定座包括有水平支撑部和竖直支撑部，所述水平支撑部通过若干支撑脚支撑在地面上，所述竖直支撑部的底部连接在所述水平支撑部的一端并且与所述水平支撑部相互垂直，所述机架包括了底座和防护壳体，所述底座固定在所述的水平支撑部上，所述防护壳体盖设在所述底座上，并由所述防护壳体和所述底座构成一密闭的工作空腔，在所述防护壳体的正面设置有双开门，在所述防护壳体的顶部开设有安装孔，在所述竖直支撑部上连接有刀架，所述刀架由所述安装孔伸入并延伸在所述工作空腔中，在所述刀架上固定有刀具，在所述底座上开设有滑轨，在所述滑轨上滑动连接有工作台，待加工的工件被固定在所述工作台上；在所述刀架的侧部设置有定点清洗机构，所述定点清洗机构包括有水泵和喷头，所述水泵固定在所述防护壳体的顶部，所述喷头通过水管与所述水泵相连，并且固定在所述刀架的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种带定点清洗机构的加工中心，其特征在于：包括有机架和固定座，所述固定座包括有水平支撑部和竖直支撑部，所述水平支撑部通过若干支撑脚支撑在地面上，所述竖直支撑部的底部连接在所述水平支撑部的一端并且与所述水平支撑部相互垂直，所述机架包括了底座和防护壳体，所述底座固定在所述的水平支撑部上，所述防护壳体盖设在所述底座上，并由所述防护壳体和所述底座构成一密闭的工作空腔，在所述防护壳体的正面设置有双开门，在所述防护壳体的顶部开设有安装孔，在所述竖直支撑部上连接有刀架，所述刀架由所述安装孔伸入并延伸在所述工作空腔中，在所述刀架上固定有刀具，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢全志，隋春临，高洪峰，贡克文，张景广，贾志永，蒋宇，
申请(专利权)人：哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23