一种水果丁罐头生产中的刮板式计量装置制造方法及图纸

一种水果丁罐头生产中的刮板式计量装置，包括刮板计量器2、传送轨道3、刮板4、输送轨道5、灌装漏斗7、称重器8和振动器10，所述刮板计量器2包括一个固定容器，固定容器内部分隔为等体积容量的若干个计量槽9，刮板计量器2置于传送轨道3上，传送轨道3安装有振动器10，在传送轨道3与输送轨道5的交汇处设置有刮板4，输送轨道5的下方设置有一个灌装漏斗7，灌装漏斗7的下方设置有一个称重器8。本装置应用于水果丁罐头生产中的计量工序，通过刮板式计量装置对水果丁进行计量，能较准确的控制水果丁的重量，避免后续重量校核时对水果丁的重量进行频繁调整，能节省人力，有效地提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水果丁罐头生产中的刮板式计量装置，属于水果罐头加工设备领域。
技术介绍
在水果丁罐头的加工过程中，对罐头内容物进行计量是必不可少的步骤。在目前的水果丁罐头生产工序中，对水果丁罐头的称量一般分为水果丁固形物的计量和汤汁的计量。而水果丁固形物的计量通常分为两种方式，第一种方式是一边灌装水果丁一边称量，即水果丁灌装时称量至合格后再输送往下一道工序；第二种方式是直接灌装后再进行称量，根据所灌装的重量对水果丁固形物进行重量的调整，使重量达到标准范围。第一种计量方式，一边灌装一边称量，因为要等待重量符合要求后才能进入下一道工序，所以灌装计量速度慢，生产效率低。第二种计量方式，先灌装，再称重及调整水果丁重量，因灌装时误差较大，或多或少，水果丁灌装量跟标准重量差异较大，增加了调整重量的次数，增加工作人员的劳动强度，生产效率也低。
技术实现思路
本技术为了克服在水果丁罐头生产过程的计量工序中，水果丁罐头的固形物计量速度慢，生产效率低的问题，提供一种水果丁罐头生产中的刮板式计量装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种水果丁罐头生产中的刮板式计量装置，包括刮板计量器2、传送轨道3、刮板4、输送轨道5、灌装漏斗7、称重器8和振动器10，所述刮板计量器2包括一个固定容器，固定容器内部分隔为等体积容量的若干个计量槽9，刮板计量器2置于传送轨道3上，传送轨道3安装有振动器10，在传送轨道3与输送轨道5的交汇处设置有刮板4，输送轨道5的下方设置有一个灌装漏斗7，灌装漏斗7的下方设置有一个称重器8。上述技术方案中，所述固定容器内部分隔的计量槽9为纵向分隔。上述技术方案中，所述振动器10的振动频次为100~200次/分钟。上述技术方案中，所述输送轨道5上安装有用于悬挂刮板计量器2的悬挂装置。上述技术方案中，利用水果丁罐头生产中的刮板式计量装置进行计量的具体步骤为：S1.水果丁输送至传送轨道3上的刮板计量器2进行填装，启动振动器10，振动刮板计量器2，使水果丁紧密地填装至刮板计量器2内，水果丁装满刮板计量器2后送往输送轨道5，刮板计量器2经过刮板4时，刮板4沿刮板计量器2的上表面平刮，刮除超出刮板计量器2的水果丁，完成一次计量；S2.刮板计量器2到达输送轨道5后，通过输送轨道5上的悬挂装置将刮板计量器2送往称重器8，称重器8上方固定设置有一个灌装漏斗7，当第一个空罐6输送至称重器8时，已刮除水果丁的刮板计量器2通过输送轨道5输送至灌装漏斗7上方，把刮板计量器2的第一个计量槽9的水果丁放出，水果丁通过灌装漏斗7落入空罐6中进行灌装，并称重进行重量复核，完成二次计量，重量合格的水果丁罐头进入下一道工序，重量不合格的水果丁罐头进行重量调整合格后进入下一道工序，当第二个空罐6输送至称重器8时，刮板计量器2的第二个计量槽9的水果丁放出灌装，称量复核，依照上述操作对刮板计量器2的其他计量槽9的水果丁进行灌装和称量复核；S3.当刮板计量器2的全部计量槽9均已把水果丁放出灌装称量后，放空的刮板计量器2通过输送轨道5往回输送至传送轨道3；S4.下一个刮板计量器2依次按照S1、S2、S3步骤进行计量灌装及称量复核；水果丁罐头的生产线依次按照S1、S2、S3、S4步骤完成对水果丁刮板式的计量。有益效果为：本技术利用水果丁罐头生产中的刮板式计量装置对水果丁进行计量，通过振动器的振动作用，能使刮板计量器的计量槽内的水果丁更紧实，提高水果丁的计量准确性。通过刮板对刮板计量器的水果丁进行平刮，刮除超出刮板计量器的水果丁，使各个等体积计量槽内的水果丁重量恒定，水果丁的重量基本达标，能大量减少后续对水果丁罐头重量的调整，提高生产效率。刮板计量器内设置多个的计量槽，能一次计量多份水果丁，提高生产效率。在刮板计量器的计量槽底部设置活动板，通过收缩活动板把水果丁直接放出灌装，操作简单方便。通过刮板计量装置对水果丁进行计量，能较准确的控制水果丁的重量，避免后续重量校核时对水果丁的重量进行频繁调整，能节省人力，有效地提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的主视图结构示意图。图2为刮板计量器主视图结构示意图。附图中的标记为：1-水果丁，2-刮板计量器，3-传送轨道，4-刮板，5-输送轨道，6-空罐，7-灌装漏斗，8-称重器，9-计量槽，10-振动器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术水果丁罐头生产中的刮板式计量装置，包括刮板计量器2、传送轨道3、刮板4、输送轨道5、灌装漏斗7、称重器8和振动器10，所述刮板计量器2包括一个固定容器，固定容器内部纵向分隔为等体积容量的4个计量槽9，计量槽9总共为一层，每个计量槽9的底部分别设有独立的活动板，活动板可自由伸缩。刮板计量器2放置于传送轨道3上，传送轨道3的下方安装有振动器10，在传送轨道3与输送轨道5的交汇处设置有刮板4，输送轨道5上安装有用于悬挂刮板计量器2的悬挂装置。输送轨道5的下方设置有一个灌装漏斗7，灌装漏斗7的下方设置有一个称重器8。以马蹄丁为例，利用本技术水果丁罐头生产中的刮板式计量装置对马蹄丁罐头进行刮板式计量的具体操作步骤为：步骤一：准备好外形均匀的马蹄丁，为了使计量准确，马蹄丁的大小要求为0.5~1cm×0.5~1cm×0.5~1cm。根据马蹄丁罐头的重量要求，选取相应容量的刮板计量器2放置在传送轨道3上，如马蹄丁重量要求为450g，则选取每个计量槽9的容量为450g的刮板计量器2。步骤二：马蹄丁输送至传送轨道3上的刮板计量器2进行填装，启动振动器10，设置振动频次为150次/分钟。马蹄丁一边填装一边振动，能使马蹄丁密实地装在计量槽9中，避免因马蹄丁之间的空隙影响计量的准确性。马蹄丁装满刮板计量器2后传送至输送轨道5，在传送过程中，刮板计量器2经过刮板4时，刮板4沿刮板计量器2的上表面平刮马蹄丁，刮除超出刮板计量器2的马蹄丁，完成一次计量。步骤三：完成一次计量的刮板计量器2传送至输送轨道5后，通过输送轨道5上的悬挂装置将刮板计量器2送往称重器8。称重器8的上方固定设置有一个灌装漏斗7，当第一个空罐6输送至称重器8时，已刮除马蹄丁的刮板计量器2通过输送轨道5输送至灌装漏斗7上方，因输送轨道5上安装有悬挂装置，刮板计量器2为悬挂式输送方式，所以刮板计量器2可以通过打开底部的方式灌装马蹄丁。当刮板计量器2输送至灌装漏斗7上方时，刮板计量器2的第一个计量槽9底部的活动板收缩，把马蹄丁从计量槽9的底部放出，马蹄丁通过灌装漏斗7落入空罐6中进行灌装，并用称重器8称重进行重量复核，完成二次计量，重量合格的罐头进入下一道工序，重量不合格的进行重量调整合格后进入下一道工序。步骤四：当第二个空罐6输送至称重器8时，刮板计量器2的第二个计量槽9底部的活动板收缩，把马蹄丁从计量槽9的底部放出，灌装，称量复核，刮板计量器2的其他计量槽依照上述操作对马蹄丁进行灌装和称量复核。步骤五：当刮板计量器2的4个计量槽9均已把马蹄丁放出灌装称量后，放空的刮板计量器2通过输送轨道5往回输送至传送轨道3。步骤六：下一个刮板计量器2依照步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五进行马蹄丁的灌装及称量复核。马蹄丁罐头的生产线按照上述步骤一至步骤六循环完成对马蹄丁刮板式的计量。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水果丁罐头生产中的刮板式计量装置，其特征在于：包括刮板计量器（2）、传送轨道（3）、刮板（4）、输送轨道（5）、灌装漏斗（7）、称重器（8）和振动器（10），所述刮板计量器（2）包括一个固定容器，固定容器内部分隔为等体积容量的若干个计量槽（9），刮板计量器（2）置于传送轨道（3）上，传送轨道（3）安装有振动器（10），在传送轨道（3）与输送轨道（5）的交汇处设置有刮板（4），输送轨道（5）的下方设置有一个灌装漏斗（7），灌装漏斗（7）的下方设置有一个称重器（8）。

【技术特征摘要】
1.一种水果丁罐头生产中的刮板式计量装置，其特征在于：包括刮板计量器（2）、传送轨道（3）、刮板（4）、输送轨道（5）、灌装漏斗（7）、称重器（8）和振动器（10），所述刮板计量器（2）包括一个固定容器，固定容器内部分隔为等体积容量的若干个计量槽（9），刮板计量器（2）置于传送轨道（3）上，传送轨道（3）安装有振动器（10），在传送轨道（3）与输送轨道（5）的交汇处设置有刮板（4），输送轨道（5）的下方设置有一个灌装漏斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：周裕华，
申请(专利权)人：桂林爱明生态农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45