本实用新型专利技术是一种卧式退火炉入口密封装置，具有密封装置本体，密封装置本体包括辊密封结构和室密封结构，辊密封结构具有支架，支架上设有水冷辊，带钢上方设有自动升降式密封闸板；室密封结构与支架相连并与辊密封结构紧密连通，在室密封结构的入口处设有水冷套，与水冷套依次紧密相连通的是挡板密封室和氮气密封室，挡板密封室中间设有密封挡板，挡板密封室的前后两侧壁各开设有一个氮气通入孔；氮气密封室中间设有氮气喷管组件，氮气喷管组件包括设置在带钢上下两侧对称位置上的两排氮气喷管；本实用新型专利技术装置可以更加有效的隔绝炉内外气氛，维持炉内压力，阻止炉内气体外漏，减少了保护气体消耗量，具有很好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢热处理工艺设备
，尤其是一种卧式退火炉入口密封装置。
技术介绍
现在广泛应用的入口密封装置为单纯的室状密封结构形式，密封室壳体为箱形结构，内衬纤维，在密封室内采用纤维帘密封，纤维帘悬挂在顶盖上并配有手动提升装置，以便更换纤维帘或调整纤维帘距带钢的高度，但这种入口密封装置不能很好的维持炉内压力，不能很好的阻隔空气进入和并减少保护气消耗，成本相对较高，对于提高带钢退火质量没有明显效果。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决传统的卧式退火炉入口密封结构上存在的上述问题，提供一种生产操作方便，使用寿命更长，密封效果更好的卧式退火炉入口密封装置。本技术的具体方案是：一种卧式退火炉入口密封装置，具有密封装置本体，所述密封装置本体包括有辊密封结构和室密封结构，所述辊密封结构具有支架，支架上设有水冷辊，所述水冷辊位于带钢的下方，带钢上方与所述水冷辊相对的位置设有自动升降式密封闸板，所述自动升降式密封闸板包括有自动升降装置、密封闸板和自上而下布置的滑轨，所述滑轨设置在支架侧部，自动升降装置设置在支架上部，自动升降装置通过拉绳与密封闸板相连，所述密封闸板的一侧面与所述滑轨滑动连接，密封闸板在自动升降装置的拉动下沿滑轨上下移动；所述室密封结构与所述支架相连并与辊密封结构紧密连通，在室密封结构的入口处设有水冷套，与水冷套依次紧密相连通的是挡板密封室和氮气密封室，所述挡板密封室中间沿带钢宽度方向设有一块密封挡板，该密封挡板位于带钢上方，挡板密封室的前后两侧壁相对位置还各开设有一个氮气通入孔；所述氮气密封室一端与挡板密封室连通，另一端与退火炉炉体的喉部相连，氮气密封室中间沿带钢宽度方向设有氮气喷管组件，所述氮气喷管组件包括设置在带钢上下两侧对称位置上的两排氮气喷管，上下氮气喷管之间形成氮气幕。本技术中所述密封挡板为可90°旋转的翻转式密封挡板。本技术中所述密封闸板中填充有纤维毯。本技术中所述挡板密封室和氮气密封室均内衬有纤维毯。本技术入口密封装置主要包括辊密封结构和室密封结构两部分，第一道密封为辊密封结构，带钢下方为水冷辊，带钢上方为填充了纤维毯的密封闸板，密封闸板为自动升降式密封闸板可上下移动，调节带钢入口大小；第二道密封为室密封结构，包括挡板密封室和氮气密封室，挡板密封室内衬纤维毯，起到保温和密封作用，其入口处为水冷套，能降低密封室外表面温度，防止密封闸板变形，延长其使用寿命，挡板密封室内设有密封挡板，密封挡板可90°旋转，以隔绝炉内外气氛，维持炉内压力，防止炉内气体外漏；氮气密封室内有氮气喷管形成氮气幕，防止空气进入，氮气通入孔再次通入氮气，使整个密封室内充满氮气，使空气更难进入。本技术装置具有以下优点：1.增加了入口处辊密封结构，又增加了两个氮气通入孔，使整个密封室都处于氮气气氛中，且通入的氮气还可以降低密封室内温度，延长其使用寿命；2.密封通道更加狭长，可以有效的防止退火炉炉体内火焰冒出，并能有效阻止空气进入；3.自动升降式密封闸板和手动调节密封挡板相结合的形式，方便了生产操作。本技术装置可以更加有效的隔绝炉内外气氛，维持炉内压力，阻止炉内气体外漏，减少了保护气体消耗量，具有很好的推广应用价值。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图中：1—自动升降装置，2—水冷套，3—滑轨，4—密封闸板，5—水冷辊，6—支架，7—氮气通入孔，8—密封挡板，9—挡板密封室，10—氮气密封室，11—氮气喷管，12—带钢，13—退火炉炉体。具体实施方式参见图1，本技术是一种卧式退火炉入口密封装置，具有密封装置本体，所述密封装置本体包括有辊密封结构和室密封结构，所述辊密封结构具有支架6，支架上设有水冷辊5，所述水冷辊位于带钢12的下方，带钢上方与所述水冷辊相对的位置设有自动升降式密封闸板，所述自动升降式密封闸板包括有自动升降装置1、密封闸板4和自上而下布置的滑轨3，所述滑轨设置在支架侧部，自动升降装置设置在支架上部，自动升降装置通过拉绳与密封闸板相连，所述密封闸板的一侧面与所述滑轨滑动连接，密封闸板在自动升降装置的拉动下沿滑轨上下移动；所述室密封结构与所述支架相连并与辊密封结构紧密连通，在室密封结构的入口处设有水冷套2，与水冷套依次紧密相连通的是挡板密封室9和氮气密封室10，所述挡板密封室中间沿带钢宽度方向设有一块密封挡板8，该密封挡板位于带钢上方，挡板密封室的前后两侧壁相对位置还各开设有一个氮气通入孔7；所述氮气密封室10一端与挡板密封室连通，另一端与退火炉炉体13的喉部相连，氮气密封室中间沿带钢宽度方向设有氮气喷管组件，所述氮气喷管组件包括设置在带钢上下两侧对称位置上的两排氮气喷管11，上下氮气喷管之间形成氮气幕。本实施例中所述密封挡板8为可以90°范围内旋转的翻转式密封挡板。本实施例中所述密封闸板4中填充有纤维毯。本实施例中所述挡板密封室9和氮气密封室10均内衬有纤维毯。本技术入口密封装置主要包括辊密封结构和室密封结构两部分，第一道密封为辊密封结构，带钢12下方为水冷辊5，带钢上方为填充了纤维毯的密封闸板4，密封闸板为自动升降式密封闸板可上下移动，调节带钢入口大小；第二道密封为室密封结构，包括挡板密封室9和氮气密封室10，挡板密封室内衬纤维毯，起到保温和密封作用，其入口处为水冷套2，能降低密封室外表面温度，防止密封闸板4变形，延长其使用寿命，挡板密封室内设有密封挡板8，密封挡板可90°旋转，以隔绝炉内外气氛，维持炉内压力，防止炉内气体外漏；氮气密封室内有氮气喷管11形成氮气幕，防止空气进入，氮气通入孔再次通入氮气，使整个密封室内充满氮气，使空气更难进入。本技术装置具有以下优点：1.增加了入口处辊密封结构，又增加了两个氮气通入孔，使整个密封室都处于氮气气氛中，且通入的氮气还可以降低密封室内温度，延长其使用寿命；2.密封通道更加狭长，可以有效的防止退火炉炉体内火焰冒出，并能有效阻止空气进入；3.自动升降式密封闸板和手动调节密封挡板相结合的形式，方便了生产操作。本技术装置可以更加有效的隔绝炉内外气氛，维持炉内压力，阻止炉内气体外漏，减少了保护气体消耗量，具有很好的推广应用价值。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式退火炉入口密封装置，具有密封装置本体，所述密封装置本体包括有辊密封结构和室密封结构，其特征在于：所述辊密封结构具有支架，支架上设有水冷辊，所述水冷辊位于带钢的下方，带钢上方与所述水冷辊相对的位置设有自动升降式密封闸板，所述自动升降式密封闸板包括有自动升降装置、密封闸板和自上而下布置的滑轨，所述滑轨设置在支架侧部，自动升降装置设置在支架上部，自动升降装置通过拉绳与密封闸板相连，所述密封闸板的一侧面与所述滑轨滑动连接，密封闸板在自动升降装置的拉动下沿滑轨上下移动；所述室密封结构与所述支架相连并与辊密封结构紧密连通，在室密封结构的入口处设有水冷套，与水冷套依次紧密相连通的是挡板密封室和氮气密封室，所述挡板密封室中间沿带钢宽度方向设有一块密封挡板，该密封挡板位于带钢上方，挡板密封室的前后两侧壁相对位置还各开设有一个氮气通入孔；所述氮气密封室一端与挡板密封室连通，另一端与退火炉炉体的喉部相连，氮气密封室中间沿带钢宽度方向设有氮气喷管组件，所述氮气喷管组件包括设置在带钢上下两侧对称位置上的两排氮气喷管，上下氮气喷管之间形成氮气幕。
【技术特征摘要】
1.一种卧式退火炉入口密封装置，具有密封装置本体，所述密封装置本体包括有辊密封结构和室密封结构，其特征在于：所述辊密封结构具有支架，支架上设有水冷辊，所述水冷辊位于带钢的下方，带钢上方与所述水冷辊相对的位置设有自动升降式密封闸板，所述自动升降式密封闸板包括有自动升降装置、密封闸板和自上而下布置的滑轨，所述滑轨设置在支架侧部，自动升降装置设置在支架上部，自动升降装置通过拉绳与密封闸板相连，所述密封闸板的一侧面与所述滑轨滑动连接，密封闸板在自动升降装置的拉动下沿滑轨上下移动；所述室密封结构与所述支架相连并与辊密封结构紧密连通，在室密封结构的入口处设有水冷套，与水冷套依次紧密相连通的是挡板密封室和氮气密封室，所述挡板密封室中...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，
申请(专利权)人：武汉山力板带技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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