一种隔热热反射型环氧涂料制造技术

本发明专利技术提供一种隔热热反射型环氧涂料，该涂料包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的重量比为100:10～15，主剂包括如下重量份数的原料制备得到：环氧树脂25‑35份、颜料5～25份、填料20～35份、溶剂5～15份、助剂1～5份；所述填料包括隔热填料，所述隔热填料重量份数为10～20份。本发明专利技术所述的隔热热反射型环氧涂料具有极低的VOC，有助于减少VOC排放，改善环境。同时具有良好的隔热热反射性能，能够有效节约资源，降低成本，提高经济效应。本发明专利技术的涂料适用于大型化学品及油品的储罐外表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种隔热热反射型环氧涂料，具体讲是一种既具有良好的防腐蚀性能，同时提供被防护基材优异的保温隔热性能的环氧涂料及其制备方法。
技术介绍
石油石化储罐会长期受到太阳辐射热，这也在一定程度上增加了油品或化工产品的蒸发损耗、生产不安全因素和环境污染。储罐隔热的防护措施通常有加装储罐保温板以及涂装隔热涂料等方式，而这其中，利用涂料隔热是减少储罐受太阳辐射热的重要措施，也是最为经济有效的方式。同时，储罐暴露在露天环境下，长期受到日晒雨淋，也需要进行防腐蚀的涂装保护，尤其是涂装重防腐蚀涂料，更能为储罐带来长达二十年以上的防护寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种隔热热反射型环氧防腐蚀涂料，具有低VOC、高防腐蚀寿命以及极强的保温隔热性能。其单道涂装厚度可以达到干膜300μm的厚度，有效缩短了施工周期。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种隔热热反射型环氧涂料，该涂料包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的重量比为100:10～15；主剂由包括如下重量份数的原料制备得到：所述填料包括隔热填料，所述隔热填料重量份数为10～20份；进一步地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂YD-128和YD-011X75中一种或者两种的混合物。进一步地，所述填料包括隔热填料，还包括滑石粉、硫酸钡或长石粉中的一种或两种以上混合物；所述隔热填料为微硅粉SF97和3M公司的空心玻璃微球K1中的一种或两种混合物。进一步地，所述固化剂包括聚酰胺固化剂SUNMIDE305，优选的，所述固化剂还包括固化促进剂DMP-30。进一步地，所述助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂。进一步地，所述分散剂为BYK-163和BYK-P104S中的一种或两种混合物；所述流平剂为BYK-354和BYK-333中的一种或两种混合物；所述消泡剂为BYK-052和BYK-066N中的一种或两种混合物；所述流变助剂为MONORAL(摩诺隆)3300S和有机膨润土中的一种或两种混合物。进一步地，所述溶剂为二甲苯、正丁醇中的一种或两种混合物。本专利技术提出一种隔热热反射型环氧涂料的制备方法，该方法包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、部分溶剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、除隔热填料以外的填料、消泡剂，充分搅拌均匀后，经研磨机研磨后得到研磨浆；(3)将步骤(2)所得的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入隔热填料、流平剂，在转速800～1200rpm的搅拌速度下搅拌均匀；(4)浆料分散后依次加入流变助剂及剩余溶剂，搅拌均匀，即得到隔热热反射型环氧涂料的主剂；所述固化剂的制备方法步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到隔热热反射型环氧涂料固化剂。本专利技术提出一种隔热热反射型环氧涂料在大型化学品及油品的储罐外表面的应用，具有优异的保温隔热性能和防腐性能。相对于现有技术，本专利技术所具有的有益效果：本专利技术采用环氧树脂和胺类固化剂交联固化作为主要的成膜物质，配合特殊的隔热填料，可以得到隔热热反射型环氧涂料，该产品制备工艺简单、具有优异的保温隔热性能和超长防腐蚀性能。良好的隔热热反射性能，能够有效节约资源，降低成本，提高经济效应；超长防腐蚀性能，使产品能够为被涂物提供长达二十年以上的防腐蚀保护，适用于大型化学品及油品的储罐外表面。隔热热反射型环氧涂料于基材表面，可在常温下短时间内固化完全，覆涂间隔短。由于其VOC含量低(可达到250g/L以下)，因此具有一次成膜厚度高的优势，并且极低的VOC含量，有助于减少VOC排放，改善环境。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做详细说明。实施例1一种隔热热反射型环氧涂料，该涂料包括主剂和固化剂，主剂由包括如下重量份数的原料制备得到：固化剂由包括如下重量份数的原料制备得到：聚酰胺固化剂(SUNMIDE305)10份固化促进剂(DMP-30)2.5份溶剂(二甲苯)2.5份实施例2一种隔热热反射型环氧涂料，该涂料包括主剂和固化剂，主剂由包括如下重量份数的原料制备得到：固化剂由包括如下重量份数的原料制备得到：聚酰胺固化剂(SUNMIDE305)10份固化促进剂(DMP-30)2.5份溶剂(正丁醇)2.5份实施例3一种隔热热反射型环氧涂料，该涂料包括主剂和固化剂，主剂由包括如下重量份数的原料制备得到：固化剂包括如下重量份数的原料制备得到：聚酰胺固化剂(SUNMIDE305)12份固化促进剂(DMP-30)2份溶剂(二甲苯)1份实施例4一种隔热热反射型环氧涂料，该涂料包括主剂和固化剂，主剂由包括如下重量份数的原料制备得到：固化剂包括如下重量份数的原料制备得到：聚酰胺固化剂(SUNMIDE305)12份固化促进剂(DMP-30)2份溶剂(二甲苯)1份实施例1-4中隔热热反射型环氧涂料的制备方法，该方法包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、溶剂10份、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、除隔热填料以外的填料、消泡剂，充分搅拌均匀后，经研磨机研磨至要求细度后得到研磨浆；(3)将步骤(2)所得的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入隔热填料、流平剂，在转速1200rpm的搅拌速度下搅拌均匀；(4)浆料分散细度合格后依次加入流变助剂及溶剂5份，搅拌均匀，即得到隔热热反射型环氧涂料的主剂；所述固化剂的制备方法步骤如下：将聚酰胺固化剂和固化促进剂以及溶剂混合均匀后进行包装，即得到隔热热反射型环氧涂料固化剂。实施1-4制备隔热热反射型环氧涂料所需原料份重量份数见表1。表1使用方法：使用时应控制环境温度在5～40℃，基材温度高于露点温度3℃以上，施工温度为5～40℃，20℃时涂料可使用时间为5小时，涂装间隔最短为12小时，最大涂装间隔不应超过7天。在涂料施工前，应将主剂与固化剂交分混合均匀，建议采用高压无气喷涂方式进行施工。本专利技术实施例1-4制备得到的隔热热反射环氧涂料，其性能测试结果见表2。表2以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热热反射型环氧涂料，其特征在于，该涂料包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的重量比为100:10～15，所述主剂由包括如下重量份数的原料制备得到：所述填料包括隔热填料，所述隔热填料重量份数为10～20份。

【技术特征摘要】
1.一种隔热热反射型环氧涂料，其特征在于，该涂料包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的重量比为100:10～15，所述主剂由包括如下重量份数的原料制备得到：所述填料包括隔热填料，所述隔热填料重量份数为10～20份。2.根据权利要求1所述的隔热热反射型环氧涂料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂YD-128和YD-011X75中一种或两种混合物。3.根据权利要求1所述的隔热热反射型环氧涂料，其特征在于：所述填料包括隔热填料，还包括滑石粉、硫酸钡或长石粉中的一种或两种以上混合物；所述隔热填料为微硅粉SF97和3M公司的空心玻璃微球K1中的一种或两种混合物。4.根据权利要求1所述的隔热热反射型环氧涂料，其特征在于：所述固化剂包括聚酰胺固化剂SUNMIDE305，优选的，所述固化剂还包括固化促进剂DMP-30。5.根据权利要求1所述的隔热热反射型环氧涂料，其特征在于：所述助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂。6.根据权利要求5所述的隔热热反射型环氧涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK-163和BYK-P104S中的一种或两种混合物；所述流平剂为BYK-354和BYK-333中的一种或两种混合物；所述消泡剂为BYK...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翔宇，于涛，
申请(专利权)人：天津美士邦涂料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12