一种热反射隔热无机涂料的制备方法技术

本发明专利技术具体涉及一种热反射隔热无机涂料的制备方法，其原料包括阻燃材料、颜料、成膜剂和水，还包括空心微珠、高分子聚合物和有机硅树脂。本发明专利技术提供的热反射隔热无机涂料的制备方法，工艺简单，设备投资少，制得的热反射隔热无机涂料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子领域，具体涉及。
技术介绍
在当前，国内外采用的建筑用太阳光线热反射隔热涂料主要采用水性或有机溶剂 譬如乳胶漆，利用太空用陶瓷微珠等作为反射和隔热成分，归属有机涂料。有机涂料形成 的涂层抗紫外线耐气候性能弱、不防火、使用寿命相对短，也只用在白色或淡色时才能够 有效发挥对太阳光线和热的反射作用。深颜色容易吸收光线和热当失去反射效果时，利 用中空微珠中的空气延迟导热的陶瓷微珠等吸收热量达到热量饱和时也就会失去隔热效 果。因此利用克服上述建筑用太阳光线热反射隔热有机涂料的缺点的涂料将是发展趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，工艺简单，设备投资 少，制得的热反射隔热无机涂料。 ，其原料包括阻燃材料、颜料、成膜剂和水， 还包括空心微珠、高分子聚合物和有机硅树脂，包括以下步骤： 1) 配置阻燃隔热液： 称取阻燃材料、颜料、成膜剂和水的比例质量，首先将成膜剂加入到水中形成成膜水 液，在搅拌条件下，加入阻燃材料，直至形成良好的分散效果，然后在分散的成膜水液中加 入颜料，形成具有颜色的阻燃隔热液； 2) 反射液： 称取空心微珠、高分子聚合物和有机硅树脂，首先在搅拌条件下，将高分子聚合物加入 到有机硅树脂，形成良好的分散，然后加入空心微珠，形成良好的反射液； 3) 热反射隔热无机涂料 在搅拌条件下，将反射液滴加到阻燃隔热液中，滴加速度为30滴/min，持续搅拌至混 合均匀，然后在搅拌情况下进行微加热，温度为60°C，直至气泡不再产生，静置冷却即可得 到热反射隔热无机涂料。 其中，所述阻燃隔热液：反射液=10:1。 其中，所述阻燃材料：颜料：成膜剂：水=20-40:5-15:1-2:40-50。 其中，所述空心微珠：高分子聚合物：有机硅树脂=:10-25 :5-20 :3-10。 其中，所述阻燃材料为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝的一种或多种。 其中，所述颜料包括铝粉、铜粉、碳黑、锌白和钛白中的一种。 其中，所述成膜剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯。 其中，所述高分子聚合物包括聚乙烯醇，聚丙烯酰胺，聚氨酯中的一种或多种。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： (1)本专利技术提供的热反射隔热无机涂料的制备方法，工艺简单，设备投资少，制得的热 反射隔热无机涂料。 (2)在制备过程中不产生粉尘，减少粉尘污染，净化生产环境。 (3)该专利技术方法制得的热反射隔热无机涂料高度分散，颜料添加量少。 (4)该专利技术方法制得的热反射隔热无机涂料用于工业或民用建筑物的外墙、内墙 的表面和机械设备、容器、管道的外表面的太阳光线热反射隔热涂料使用。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步描述： ，其原料包括阻燃材料、颜料、成膜剂和水，还包 括空心微珠、高分子聚合物和有机硅树脂，包括以下步骤： 1) 配置阻燃隔热液： 称取阻燃材料、颜料、成膜剂和水的比例质量，首先将成膜剂加入到水中形成成膜水 液，在搅拌条件下，加入阻燃材料，直至形成良好的分散效果，然后在分散的成膜水液中加 入颜料，形成具有颜色的阻燃隔热液； 2) 反射液： 称取空心微珠、高分子聚合物和有机硅树脂，首先在搅拌条件下，将高分子聚合物加入 到有机硅树脂，形成良好的分散，然后加入空心微珠，形成良好的反射液； 3) 热反射隔热无机涂料 在搅拌条件下，将反射液滴加到阻燃隔热液中，滴加速度为30滴/min，持续搅拌至混 合均匀，然后在搅拌情况下进行微加热，温度为60°C，直至气泡不再产生，静置冷却即可得 到热反射隔热无机涂料。 其中，所述阻燃隔热液：反射液=10:1。 其中，所述阻燃材料：颜料：成膜剂：水=20-40:5-15:1-2:40-50。 其中，所述空心微珠：高分子聚合物：有机硅树脂=:10-25 :5-20 :3-10。 其中，所述阻燃材料为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝的一种或多种。 其中，所述颜料包括铝粉、铜粉、碳黑、锌白和钛白中的一种。 其中，所述成膜剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯。 其中，所述高分子聚合物包括聚乙烯醇，聚丙烯酰胺，聚氨酯中的一种或多种。 实施例1 其中，所述阻燃隔热液：反射液=10:1。 其中，所述阻燃材料：颜料：成膜剂：水=20:5:1:40。 其中，所述空心微珠：高分子聚合物：有机硅树脂=10 :5 :3。 其中，所述阻燃材料为三氧化二锑。 其中，所述颜料为铝粉。 其中，所述成膜剂为丙二醇丁醚。 其中，所述高分子聚合物为聚乙烯醇。 实施例2 其中，所述阻燃隔热液：反射液=10:1。 其中，所述阻燃材料：颜料：成膜剂：水=40:15:2:50。 其中，所述空心微珠：高分子聚合物：有机硅树脂=25 :20 :10。 其中，所述阻燃材料为氢氧化镁。 其中，所述颜料为铜粉。 其中，所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸酯。 其中，所述高分子聚合物聚丙烯酰胺。 实施例3 其中，所述阻燃隔热液：反射液=10:1。 其中，所述阻燃材料：颜料：成膜剂：水=30:10:1:45。 其中，所述空心微珠：高分子聚合物：有机硅树脂=17 :17 :6。 其中，所述阻燃材料为氢氧化铝。 其中，所述颜料为碳黑。 其中，所述成膜剂为丙二醇丁醚。 其中，所述高分子聚合物为聚氨酯。 实施例4 其中，所述阻燃隔热液：反射液=10:1。 其中，所述阻燃材料：颜料：成膜剂：水=30:10:1:45。 其中，所述空心微珠：高分子聚合物：有机硅树脂=17 :17 :6。 其中，所述阻燃材料为三氧化二锑。 其中，所述颜料为锌白。 其中，所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸酯。 其中，所述高分子聚合物为聚丙烯酰胺。 性能指标如表1 表1以上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方 式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。【主权项】1. ，其原料包括阻燃材料、颜料、成膜剂和水，还 包括空心微珠、高分子聚合物和有机硅树脂，包括以下步骤： 1) 配置阻燃隔热液： 称取阻燃材料、颜料、成膜剂和水的比例质量，首先将成膜剂加入到水中形成成膜水 液，在搅拌条件下，加入阻燃材料，直至形成良好的分散效果，然后在分散的成膜水液中加 入颜料，形成具有颜色的阻燃隔热液； 2) 反射液： 称取空心微珠、高分子聚合物和有机硅树脂，首先在搅拌条件下，将高分子聚合物加入 到有机硅树脂，形成良好的分散，然后加入空心微珠，形成良好的反射液； 3) 热反射隔热无机涂料 在搅拌条件下，将反射液滴加到阻燃隔热液中，滴加速度为30滴/min，持续搅拌至混 合均匀，然后在搅拌情况下进行微加热，温度为60°C，直至气泡不再产生，静置冷却即可得 到热反射隔热无机涂料。2. 根据权利要求书1所述的，其特征在于，所述 阻燃隔热液：反射液=10:1。3. 根据权利要求书1所述的，其特征在于，所述 阻燃材料：颜料：成膜剂：水=20-40:5-15:1-2:40-50。4. 根据权利要求书1所述的，其特征在于，所述 空心微珠：高分子聚合物：有机硅树脂=:10-25 :5-20 :3-10。5. 根据权利要求书1所述的，其特征在于，所述 阻燃材料为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝的一种或多种。6. 根据权利要求书1所述的，其特征在于，所述 颜料包括铝粉、铜粉、碳黑、锌白和钛白中的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热反射隔热无机涂料的制备方法，其原料包括阻燃材料、颜料、成膜剂和水，还包括空心微珠、高分子聚合物和有机硅树脂，包括以下步骤：1）配置阻燃隔热液：称取阻燃材料、颜料、成膜剂和水的比例质量，首先将成膜剂加入到水中形成成膜水液，在搅拌条件下，加入阻燃材料，直至形成良好的分散效果，然后在分散的成膜水液中加入颜料，形成具有颜色的阻燃隔热液；2）反射液：称取空心微珠、高分子聚合物和有机硅树脂，首先在搅拌条件下，将高分子聚合物加入到有机硅树脂，形成良好的分散，然后加入空心微珠，形成良好的反射液；3）热反射隔热无机涂料在搅拌条件下，将反射液滴加到阻燃隔热液中，滴加速度为30滴/min，持续搅拌至混合均匀，然后在搅拌情况下进行微加热，温度为60℃，直至气泡不再产生，静置冷却即可得到热反射隔热无机涂料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏亭，彭亿姿，蔡森，张海军，谢志超，黎司华，桂玲，
申请(专利权)人：广东华兹卜化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44