印染废水回用处理方法技术

印染废水回用处理方法，涉及印染工业排放污水的治理及污水的资源回收利用。目的在于：提供一种对退浆废水、碱减量废水与染色废水进行回收处理的系统工艺，该系统工艺处理回收的废水可在印染工序中使用，不影响印染产品质量，回收率高于现有技术，且投资较少，工艺实用可行。基本方法为：对退浆废水、碱减量废水分别进行酸析预处理，回收析出的浆料，然后与染色废水一起进行Ａ／Ｏ生化处理，再经臭氧催化深度处理后，将大部分水回用于染色工艺，实现印染污水的回用。本方法水回收率较高（＞６０％），可大大缓解印染企业对水资源的压力，降低企业的水消耗。回用水在印染工序中使用，对产品质量没有影响，设施投资回收期小于５年。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水治理、资源回收利用
，涉及印染工业排放污水的治理及污水的资源回收利用。
技术介绍
印染废水具有水量大、色度深、碱度高及成分复杂等特点，废水中含有染料、助剂、油剂、酸碱物质、纤维杂质及无机盐等，废水中不但有机物含量高，生物降解性差，而且随季节、生产品种及市场需求、加工工艺的不同而使污染物成分变化极大。国外对印染废水曾先后开发了絮凝、吸附、化学氧化、辐照、湿式氧化和生物处理等技术，其中生物法作为一种经济而有效的处理方法得到了广泛的应用。目前，国外绝大多数印染废水的处理均采用生物法作为处理流程的核心工艺。八十年代以来，我国各地相继建成了一批印染废水处理设施，其中以生物法为主的约占80％以上。由于废水成份的复杂多变而使这些装置处理效率低，运行费过高。近年来，由于纺织和印染新技术的应用，PVA浆料、表面活性剂和新型助剂等难以生物降解的有机物大量进入印染废水，使废水的可生化性明显降低，处理难度增加。以往用于印染废水单纯处理的活性污泥法，其COD去除效率已由原来的70％下降到50％，甚至更低，致使废水处理后不能达标排放。对传统生物法工艺进行技术改造已成为印染废水处理中一个迫切需要解决的问题。我国在“七五”、“八五”、“九五”期间开展了印染废水治理技术的专题研究，在小试、中试及生产性试验基础上，提出了4种高效、低能耗的印染废水生物处理工艺和3种化学处理新工艺，这些新工艺具有处理效果好、实用性强的特点，其中在传统的好氧生物处理前增加厌氧处理的厌氧-好氧串联工艺，可以使印染废水中难生物降解的有机物水解为易生物降解的物质，改善废水的可生化性，提高COD的去除效果。目前国内许多新建的印染废水处理装置均采用这一新工艺。但从实际运行效果看，由于废水成份的复杂多变，存在的众多影响因素使处理效率不是很高。目前，对于含有复杂成份的前处理废水(退浆、碱减量废水)的印染废水的处理，较为成熟可靠的是生化与物化相结合的工艺，流程为废水→调节池→中和池→厌氧水解-好氧生物处理→混凝沉淀处理→排放我国是纺织印染业大国，据不完全统计，我国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3(约11亿吨/年，约占工业用水的5％)。由于污染物排放总量控制的限制，印染废水处理回用已显得十分重要，在某些地区，已成了印染行业发展的制约性因素。因此，国内外均致力于对印染废水回用的研究。现有技术的回用率较低，一般在30％左右，主要回用于对水质要求不太高的前道工序。一种印染废水的处理方法(公开号CN 1415564A)，首先用酸或碱调节印染废水的pH值，使印染废水的pH值调至＜5，再向印染废水中加入500-1000mg/L的三价铁盐，并搅拌均匀；然后在紫外光照射下进行光氧化。该方法投资费用高昂，且光电转化效率低、耗能大。本专利技术的目的在于提供一种对退浆废水、碱减量废水与染色废水进行回收处理系统工程，该系统工程处理回收的废水可在印染工序中使用，不影响印染产品质量，回收率高于现有技术，且投资较少，工艺实用可行。
技术实现思路
本专利技术提出的基本方案是对退浆废水、碱减量废水分别进行预处理，然后与染色废水一起进行A/O生化处理，再经臭氧催化深度处理后，将大部分水回用于染色工艺，实现印染污水的回用。本专利技术方法包括以下步骤(1)收集碱性的(pH11～14)的退浆废水，用酸调节至pH4～5，使溶解性的聚乙烯醇(PVA)浆料析出，板框压滤回收PVA浆料，留滤清液；(2)收集碱性的(pH＞12)的碱减量废水，用酸调节至pH4～5，使溶解性的对苯二甲酸(TA)浆料析出，板框压滤回收TA浆料，留滤清液；(3)将步骤(1)、(2)所得滤清液用钠滤(NF)装置脱盐处理，获含盐浓水和淡水，浓水经混凝-沉淀处理，过滤后排放，淡水进入污水处理系统的集水调节池；(4)收集染色废水进污水处理系统的集水调节池，与步骤(3)进入污水处理系统集水调节池的淡水混合、均质后依次进行下述处理进A/O兼氧-好氧生物处理，混合-沉淀处理后砂滤去除悬浮、沉淀物，所得砂滤水再经臭氧催化氧化脱色处理。上述臭氧催化氧化脱色处理采用硫酸铜或硫酸锰作为催化剂，可采用催化剂浓度2-5mg/L的均相处理，或将0.1-2％的催化剂固载在γ-Al2O3上。经以上步骤所得脱色的砂滤水回收提供印染工艺使用。本工艺由预处理系统、污水处理系统、回用深度处理系统组成。单独收集碱性的退浆废水(pH 11-14)，用工业级浓硫酸(或盐酸)调节pH，使溶解性的PVA(聚乙烯醇)浆料析出。析出的PVA浆料可回收使用，上层液体用钠滤(NF)装置进一步处理，浓水经混凝-沉淀处理后排放，淡水进污水处理系统处理。单独收集碱性的碱减量废水(pH＞12)，用工业级浓硫酸(或盐酸)调节pH，使溶解性的TA(对苯二甲酸)浆料析出。析出的TA浆料可回收使用，上层液体用钠滤(NF)装置进一步处理，浓水经混凝-沉淀处理后排放，淡水进污水处理系统处理。单独收集的染色废水进污水处理系统处理。预处理废水、染色废水进集水调节池均质化，进A/O(兼氧-好氧)生物处理、混凝-沉淀处理后到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)的一级排放要求(一级COD≤100mg/L，色度≤50倍)。该水再经臭氧催化氧化处理到回用要求，与补充新鲜水合并，回用于生产。本专利技术的回用指标为(1)污水回用率大于60％；(2)回用处理系统处理出水达到表1的水质标准。表1回用处理系统处理出水标准 专利技术的优点和应用前景由于水回收率较高(＞60％)，可大大缓解印染企业对水资源的压力，降低企业的水消耗；本专利技术可用于现有印染企业污水处理设施的改造，只要进行必要的预处理及深度处理即可；回用水可在印染工序中使用，对产品质量没有影响；水回收经济效益大，投资回收期小于5年。附图说明图1为本专利技术工艺流程图某5000t/d印染废水处理及回用工程示意图。图2为碱减量废水酸析过程中COD的变化。具体实施例方式实施步骤一退浆废水预处理取退浆废水2L(水质COD 5000～6500mg/L，pH 12)，强烈搅拌，慢慢加入1∶5硫酸，以pH计实时测量酸度，在不同pH值下取样测定COD(经滤纸过滤)，至pH＝2左右结束。实验结果表明在pH＝5.5～4.0时，水样的COD值从5000～6500mg/L急剧下降到1300-1800mg/L，去除率约70％。当pH＞5.5时，COD下降很小；当pH＜4.0时，COD难以进一步下降。将1吨退浆废水进行酸析处理(出水水质为COD 1400mg/L，电导率6500μs/cm)，再经过滤精度为1-10微米的蜂房滤芯过滤，用安装有美国GE公司Desal DK卷式钠滤膜的进水流量为5t/h的反渗透设备，在0.7Mpa条件下处理得到淡水及浓水。反渗透技术操作排出的淡水为0.65～0.9吨，经检测，淡水中电导率300μs/cm；排出的浓水为0.1～0.35吨，经测定，浓水中电导率62000μs/cm。实施步骤二碱减量废水预处理取碱减量废水2L(水质COD 7000～8000mg/L，pH 13)，强烈搅拌，慢慢加入1∶5硫酸，以pH计实时测量酸度，在不同pH值下取样测定COD(经滤纸过滤)，至pH＝2左右结束。实验结果见图2。由图可知在pH＝4.5～3.5时，水样的本文档来自技高网...

【技术保护点】
印染废水回用处理方法，其特征在于下述步骤：（１）收集碱性的（ｐＨ１１～１４）的退浆废水，用酸调节至ｐＨ４～５，使溶解性的聚乙烯醇（ＰＶＡ）浆料析出，板框压滤回收ＰＶＡ浆料，留滤清液；（２）收集碱性的（ｐＨ＞１２）的碱减量废水 ，用酸调节至ｐＨ４～５，使溶解性的对苯二甲酸（ＴＡ）浆料析出，板框压滤回收ＴＡ浆料，留滤清液；（３）将步骤（１）、（２）所得滤清液用钠滤（ＮＦ）装置脱盐处理，获含盐浓水和淡水，浓水经混凝－沉淀处理，过滤后排放，淡水进入污水处理系统的 集水调节池；（４）收集染色废水进污水处理系统的集水调节池，与步骤（３）进入污水处理系统集水调节池的淡水混合、均质后依次进行下述处理：进Ａ／Ｏ兼氧－好氧生物处理，混凝－沉淀处理，砂滤去除悬浮、沉淀物，所得砂滤水再经臭氧催化氧化脱色处理 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟荣，吴忠标，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]