注吹机转塔制造技术

本发明专利技术公开了一种注吹机转塔，包括三角形转盘和若干芯棒，三个边侧面上分别设置有凹槽和连接各凹槽的第一长槽，凹槽内设置有缸套，缸套内设置有活塞，第一长槽内设置有第一推板，该第一推板与同一边侧面上的各个活塞相抵，转盘底面上设置有若干供气孔，转盘内部设置有与供气孔一一对应相通的气路，气路延伸至凹槽底面，与缸套内部相通，转盘的三个边侧面上分别可拆卸地设置有芯棒座，芯棒座上设置有与第一长槽相对的芯棒安装孔，芯棒固定设置在芯棒安装孔内，芯棒尾端与第一推板相抵。当需要更换芯棒的时候，只需要将芯棒座和芯棒一同拆下，然后更换新的芯棒和芯棒座，将新的芯棒座安装到转盘的边侧面上就可以了，提高了更换芯棒的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注吹机
，特别涉及一种注吹机转塔。
技术介绍
注吹机集注塑功能与吹塑功能于一体，通过转塔和设置在转塔周围的注塑模具、吹塑模具实现注塑吹塑同步进行，提高生产效率。传统的注吹机转塔包括三角形转盘和分别设置在转盘的三个边侧面上的芯棒，芯棒后端设置有气缸和推板，推板可推动芯棒后端的气门顶杆，使芯棒的气路打开，芯棒随着转盘的转动，依次更换工位，实现注塑、吹塑和卸料同步进行，由于芯棒和模具是相互配合的，因此更换了模具后，芯棒也需要跟着更换，但芯棒是直接固定在转盘上的，就必须要将整个转塔换掉，更换相当麻烦，另外，当需要生产的瓶体高度比较矮，则会出现芯棒短小的情况，由于注吹机的开合模装置位置是固定的，即模具位置不能改变，那么就会导致芯棒太短，无法与模具配合。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种方便更换芯棒的注吹机转塔。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：注吹机转塔，包括三角形转盘和分别设置在转盘三个边侧面上的若干芯棒，所述转盘的三个边侧面上分别设置有至少两个凹槽，还设置有一条连接各凹槽的第一长槽，所述凹槽内同轴设置有缸套，缸套内设置有可沿缸套轴向滑动的活塞，所述第一长槽内设置有第一推板，该第一推板与同一边侧面上的各个活塞相抵，所述转盘底面上设置有若干供气孔，转盘内部设置有与供气孔一一对应相通的气路，气路延伸至凹槽底面，与缸套内部相通，其特征在于，所述转盘的三个边侧面上分别可拆卸地设置有芯棒座，芯棒座上设置有与第一长槽相对的芯棒安装孔，所述芯棒固定设置在芯棒安装孔内，芯棒尾端与第一推板相抵。芯棒固定设置在芯棒座上，而芯棒座可拆卸地连接在转盘的三个边侧面上。当需要更换芯棒的时候，只需要将芯棒座和芯棒一同拆下，然后更换新的芯棒和芯棒座，将行的芯棒座安装到转盘的边侧面上就可以了，这种更换芯棒的方式比传统方式要方便的多。本专利技术进一步要解决的技术问题是：提供一种可调节芯棒与模具之间距离的注吹机转塔。为解决上述技术问题，本专利技术对上述技术方案进一步改进：所述任一边侧面和与之对应的芯棒座之间还可拆卸地设置有一块模芯安装板，该模芯安装板连接在边侧面上，模芯安装板内设置有至少两个与第一长槽相对的推杆滑道，各推杆滑道内分别设置有推杆，推杆与第一推板相抵，所述模芯安装板与芯棒座相对的面上设置有一条连接各推杆滑道的第二长槽，第二长槽内设置有第二推板，第二推板与各推杆相抵。作为一种优选的方案，所述转盘每个边侧面上分别设置有四个凹槽和两条气路，每条气路连通两个凹槽和一个供气孔。作为一种优选的方案，所述活塞、第一推板、推杆、第二推板以及芯棒位于同一水平面内。本专利技术的有益效果是：模芯安装板设置在芯棒座和转盘之间，扩大了转盘的外围，使短小的芯棒接近模具，并与模具相配合，从而实现调节芯棒与模具之间距离的功能。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是进一步改进方案的结构示意图。图1～图3中：1、转盘，2、边侧面，3、芯棒，4、凹槽，5、缸套，6、活塞，7、第一推板，8、供气孔，9、气路，10、芯棒座，11、芯棒安装孔，12、模芯安装板，13、推杆滑道，14、推杆，15、第二推板，16、第一长槽，17、第二长槽，18、气门顶杆。具体实施方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1所示的注吹机转塔，包括三角形转盘1和分别设置在转盘1三个边侧面2上的若干芯棒3，所述转盘1的三个边侧面2上分别设置有至少两个凹槽4，还设置有一条连接各凹槽4的第一长槽16，所述凹槽4内同轴设置有缸套5，缸套5内设置有可沿缸套5轴向滑动的活塞6，所述第一长槽16内设置有第一推板7，该第一推板7与同一边侧面2上的各个活塞6相抵，所述转盘1底面上设置有若干供气孔8，转盘1内部设置有与供气孔8一一对应相通的气路9，气路9延伸至凹槽4底面，与缸套5内部相通，所述转盘1的三个边侧面2上分别可拆卸地设置有芯棒座10，芯棒座10上设置有与第一长槽16相对的芯棒安装孔11，所述芯棒3固定设置在芯棒安装孔11内，芯棒3尾端与第一推板7相抵。芯棒3固定设置在芯棒座10上，而芯棒座10可拆卸地连接在转盘1的边侧面上。当需要更换芯棒3的时候，只需要将芯棒座10拆下，然后更换新的芯棒3和芯棒座10，将新的芯棒座10安装到转盘1的边侧面上就可以了。所述任一边侧面2和与之对应的芯棒座10之间还可拆卸地设置有一块模芯安装板12，该模芯安装板12连接在边侧面2上，模芯安装板12内设置有至少两个与第一长槽16相对的推杆滑道13，各推杆滑道13内分别设置有推杆14，推杆14与第一推板7相抵，所述模芯安装板12与芯棒座7相对的面上设置有一条连接各推杆滑道13的第二长槽17，第二长槽17内设置有第二推板15，第二推板15与各推杆14相抵。模芯安装板12设置在芯棒座10和转盘1之间，扩大了转盘1的外围，使较短的芯棒3接近模具，并与模具相配合，从而实现调节芯棒3与模具之间距离的功能。所述转盘1每个边侧面2上分别设置有四个凹槽4和两条气路9，每条气路9连通两个凹槽4和一个供气孔8。这样可以减少供气孔8的数量，使转盘1底部更简洁。进一步地，所述供气孔8连接到气路9的中点，这样可以使高压气体同时抵达两相通的凹槽4内。提高对应两活塞6的同步性。所述活塞6、第一推板7、推杆14、第二推板15以及芯棒3位于同一水平面内，提高传动精度。本专利技术的工作原理是：如图1～3所示的注吹机转塔，其三个边侧面2上的芯棒3分别对应注塑工位、吹塑工位以及卸料工位，每开合模一次，转塔会带动芯棒3按相同方向转动一个工位，位于注塑工位的芯棒3是不供气的，当位于注塑工位的芯棒3注塑完成后，芯棒3上会套着筒状的型胚转动到吹塑工位，在吹塑工位的吹塑模具合模后，芯棒3和/或吹塑模具对型胚加热，然后注吹机的供气装置会对供气孔8供气，高压气体经气路9进入凹槽4，推动缸套5内的活塞6向前移动，活塞6通过提议推板7推动芯棒3后端的气门顶杆18(如图2所示)，或者活塞6通过第一推板7、推杆14和第二推板15推动芯棒3后端的气门顶杆18(如图3所示)，从而打开芯棒3的气路，气体就能够进入型胚，将其吹塑成吹塑模具型腔的形状。当需要更换芯棒3时，直接将芯棒座10拆下来，然后更换新的芯棒3及芯棒座10，当新更换的芯棒3过短，无法与形模具配合时，在芯棒座10和转盘1之间增安装模芯安装板12，以延长芯棒3的长度。使之能够与对应的模具相配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注吹机转塔，包括三角形转盘(1)和分别设置在转盘(1)三个边侧面(2)上的若干芯棒(3)，所述转盘(1)的三个边侧面(2)上分别设置有至少两个凹槽(4)，还设置有一条连接各凹槽(4)的第一长槽(16)，所述凹槽(4)内同轴设置有缸套(5)，缸套(5)内设置有可沿缸套(5)轴向滑动的活塞(6)，所述第一长槽(16)内设置有第一推板(7)，该第一推板(7)与同一边侧面(2)上的各个活塞(6)相抵，所述转盘(1)底面上设置有若干供气孔(8)，转盘(1)内部设置有与供气孔(8)一一对应相通的气路(9)，气路(9)延伸至凹槽(4)底面，与缸套(5)内部相通，其特征在于，所述转盘(1)的三个边侧面(2)上分别可拆卸地设置有芯棒座(10)，芯棒座(10)上设置有与第一长槽(16)相对的芯棒安装孔(11)，所述芯棒(3)固定设置在芯棒安装孔(11)内，芯棒(3)尾端与第一推板(7)相抵。

【技术特征摘要】
1.注吹机转塔，包括三角形转盘(1)和分别设置在转盘(1)三个边侧面(2)上的若干芯棒(3)，所述转盘(1)的三个边侧面(2)上分别设置有至少两个凹槽(4)，还设置有一条连接各凹槽(4)的第一长槽(16)，所述凹槽(4)内同轴设置有缸套(5)，缸套(5)内设置有可沿缸套(5)轴向滑动的活塞(6)，所述第一长槽(16)内设置有第一推板(7)，该第一推板(7)与同一边侧面(2)上的各个活塞(6)相抵，所述转盘(1)底面上设置有若干供气孔(8)，转盘(1)内部设置有与供气孔(8)一一对应相通的气路(9)，气路(9)延伸至凹槽(4)底面，与缸套(5)内部相通，其特征在于，所述转盘(1)的三个边侧面(2)上分别可拆卸地设置有芯棒座(10)，芯棒座(10)上设置有与第一长槽(16)相对的芯棒安装孔(11)，所述芯棒(3)固定设置在芯棒安装孔(11)内，芯棒(3)尾端与第一推板(7)相抵。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖，王利峰，楼超，
申请(专利权)人：江苏维达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32