带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统技术方案

本实用新型专利技术为一种带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，包括调整式控流落料装置，调整式控流落料装置的底部下方连通双密封导料装置，固体物料防碎抑尘输送系统还包括能平衡调整式控流落料装置和双密封导料装置内的压力的负压平衡装置，负压平衡装置的上部开口与调整式控流落料装置密封连通，负压平衡装置的底部开口与双密封导料装置连通。该输送系统在物料输送过程中物料破碎少、扬尘少且不易堵料，系统部件使用寿命长，能够实现物料的高效环保输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料传送设备技术，尤其涉及一种带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统。
技术介绍
目前的带式输送机转运点都是利用落料管将物料从给料输送带机输送到受料输送带机上，再通过受料输送带将物料传送至指定地点。现有的在转运点所使用的传统落料装置是在给料输送带下方设头部漏斗，在头部漏斗内设导流挡板，在头部漏斗下方设置切换料流用的电动三通，在电动三通下方设置落料用的落料管，在落料管下端和受料输送带之间设置缓冲锁气器，最终将物料输送到受料输送带机上经过导料装置传送至指定地点。现有带式输送机的导料装置是在输送带下方设多组托辊，在输送带上方设导料槽，在导料槽上方设落料管，导料槽侧板与输送带之间的空隙用长条状密封压条密封。传统的转运送料装置存在以下问题：1)头部漏斗内的导流挡板都是平板，其板面与料流方向是基本垂直的，物料直接撞击导流挡板容易产生破碎和扬尘；2)在头部漏斗下方设的传统落料管，物料自由落体冲击壁板，容易产生粉尘，落料管也容易破损；同时过快的料流速度会产生负压，吸附周围空气和物料混合，混合空气的物料落到输送带上又挤压出空气，产生大量粉尘；最后过快速度带动空气到导料槽中形成较高正压，较大风速使粉尘四处飞扬；3)在受料输送带落料点处设的缓冲锁气器，容易产生堵料，缓冲锁气器在输送湿的物料时，部分物料会粘附在翻板上，一次次的积累，会越积越多，最终导致锁气器失效；而且物料冲击到翻板上时，产生的冲击粉尘同样较大，进一步产生诱导风，不利于环保；4)由于缓冲托辊与输送带运行方向垂直，物料中的锐器等异物一旦穿破输送带，容易卡在相邻缓冲托辊间，从而造成输送带撕裂；而且缓冲托辊与输送带为线接触，输送带局部所受冲击力较大，影响了输送带的使用寿命；5)由于相邻托辊间距较大，载料时会引起输送带下陷，导致输送带与导料槽间出现缝隙，容易造成溢料和扬尘；6)由于传统密封压条仅提供单层密封，密封压条磨损后容易造成扬尘；7)由于传统导料槽内部没有任何阻尼部件，使粉尘畅通无阻，导料槽两侧和出口均会冒出大量扬尘；8)导料槽尾部到落料点的距离较小，尾部进入的粉尘气体无法顺利通过输送带向前带走，因为导料槽的宽度与落料管的宽度比较接近，没有透气的空间。粉尘在尾部聚集的气压作用下，向外喷洒粉尘气体，产生粉尘污染。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，克服现有技术中存在的物料易破碎、物料输送过程易产生粉尘等问题，该输送系统在物料输送过程中物料破碎少、扬尘少且不易堵料，系统部件使用寿命长，能够实现物料的高效环保输送。本技术的目的是这样实现的，一种带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，所述固体物料防碎抑尘输送系统包括调整式控流落料装置，所述调整式控流落料装置的底部下方连通双密封导料装置，所述固体物料防碎抑尘输送系统还包括能平衡所述调整式控流落料装置和所述双密封导料装置内的压力的负压平衡装置，所述负压平衡装置的上部开口与所述调整式控流落料装置密封连通，所述负压平衡装置的底部开口与所述双密封导料装置连通。在本技术的一较佳实施方式中，所述调整式控流落料装置包括顶部设置的头部漏斗，所述头部漏斗的底部连通有向下延伸设置的控流三叉管，所述控流三叉管的顶部设置有与所述头部漏斗的底部连通的三叉管入料口，所述控流三叉管的底部设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口分别向下密封连通有一能调整角度且呈弧线形设置的控流中间管，两个所述控流中间管的底部分别密封连通有一且呈弧线形设置的控流给料匙管，两个所述给料匙管的底部下方分别连通设置一所述双密封导料装置，所述控流给料匙管的底部开口处设置有用于引导料流方向的导流对中装置，两个所述控流中间管的侧壁上分别设置有与一所述负压平衡装置的上部开口连通的连通口。在本技术的一较佳实施方式中，所述头部漏斗的一侧壁上开设有漏斗进料口，所述头部漏斗的底部设置有漏斗出料口，所述头部漏斗的内部设置有能绕水平轴摆动的控流引擎槽，所述控流引擎槽的槽口与所述漏斗进料口相对，所述控流引擎槽为槽底朝向远离所述漏斗进料口的方向弯曲凸出的弧线形槽结构，所述控流引擎槽上设置有能推动所述控流引擎槽摆动的调节结构。在本技术的一较佳实施方式中，所述控流三叉管的内部设置有能摆动的翻板，所述翻板具有使所述三叉管入料口与所述第一出料口封隔的第一工位、使所述三叉管入料口与所述第二出料口封隔的第二工位，所述翻板还具有使所述三叉管入料口与所述第一出料口、所述第二出料口均连通的中间工位，所述翻板上固定设置有能驱动所述翻板摆动的水平的翻转轴，所述翻转轴的一端能转动地穿过所述控流三叉管的侧壁与外部的推杆结构固定连接；所述翻板的顶部还连接有限位板。在本技术的一较佳实施方式中，所述控流中间管包括顶部与所述第一出料口或所述第二出料口密封连通的、且能调整角度的中间管弧形公管，所述中间管弧形公管的下方设置有底部与所述控流给料匙管的顶部密封固定连接的中间管母管，所述中间管弧形公管的底部能摆动地密封插设于所述中间管母管的顶部开口中；所述中间管母管的侧壁上固定设置有推杆支座，所述推杆支座上固定设置公管推杆结构，所述公管推杆结构的自由端铰接于所述中间管弧形公管的侧壁上。在本技术的一较佳实施方式中，所述负压平衡装置包括集流器和回流管，所述集流器的底部开口与所述密封导料装置连通，所述集流器的顶部开口与所述回流管的一端开口密封连通，所述回流管的另一端开口与所述控流中间管上的连通口密封连通，所述回流管是折弯角度为锐角的折弯管，所述回流管向所述调整式控流落料装置的方向倾斜设置。在本技术的一较佳实施方式中，所述双密封导料装置至少包括机架、输送带、导料槽和多个托辊组；各所述托辊组沿所述机架的纵向平行间隔固定设置于所述机架上，各所述托辊组上方支撑设置所述输送带，所述导料槽为顶部密封、底部开口的罩体，所述导料槽罩设于能水平移动传输的所述输送带的上方，所述导料槽的顶部由盖板密封，所述导料槽的侧壁上设置有能开闭的检修窗，所述盖板上开设有落料口，所述落料口与所述调整式控流落料装置的底部下方连通；所述盖板上还开设有返流口，所述返流口与所述负压平衡装置的底部下方连通；所述导料槽的槽壁上开设减压口，所述减压口连通设置有粉尘阻尼减压器，所述导料槽的内部、所述减压口位于所述输送带输送方向前方的一侧还设置有静电吸尘挡帘。在本技术的一较佳实施方式中，所述输送带的两侧边缘均朝向外上方弯折形成折弯部；所述导料槽位于所述输送带的输送方向前方的一端开口，所述导料槽的另一端封闭，所述导料槽的两个内侧壁下部、且位于所述折弯部的上方设置有导流板，各所述导流板的上方固定设置有防溢裙板，各所述防溢裙板包括一弯板，所述弯板的一端的底部向下设置有压抵于所述折弯部的顶面的耐磨条；所述导料槽的两个内侧壁下部、且位于所述折弯部的下方设置有托抵于所述折弯部的底面的耐磨滑板，各所述导流板、所述防溢裙板和所述耐磨滑板沿所述导料槽的纵向延伸设置。在本技术的一较佳实施方式中，所述粉尘阻尼减压器包括阻尼箱，所述阻尼箱的底部开设有进气口，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，其特征在于：所述固体物料防碎抑尘输送系统包括调整式控流落料装置，所述调整式控流落料装置的底部下方连通双密封导料装置，所述固体物料防碎抑尘输送系统还包括能平衡所述调整式控流落料装置和所述双密封导料装置内的压力的负压平衡装置，所述负压平衡装置的上部开口与所述调整式控流落料装置密封连通，所述负压平衡装置的底部开口与所述双密封导料装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，其特征在于：所述固体物料防碎抑尘输送系统包括调整式控流落料装置，所述调整式控流落料装置的底部下方连通双密封导料装置，所述固体物料防碎抑尘输送系统还包括能平衡所述调整式控流落料装置和所述双密封导料装置内的压力的负压平衡装置，所述负压平衡装置的上部开口与所述调整式控流落料装置密封连通，所述负压平衡装置的底部开口与所述双密封导料装置连通。2.如权利要求1所述的带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，其特征在于：所述调整式控流落料装置包括顶部设置的头部漏斗，所述头部漏斗的底部连通有向下延伸设置的控流三叉管，所述控流三叉管的顶部设置有与所述头部漏斗的底部连通的三叉管入料口，所述控流三叉管的底部设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口分别向下密封连通有一能调整角度且呈弧线形设置的控流中间管，两个所述控流中间管的底部分别密封连通有一且呈弧线形设置的控流给料匙管，两个所述给料匙管的底部下方分别连通设置一所述双密封导料装置，所述控流给料匙管的底部开口处设置有用于引导料流方向的导流对中装置，两个所述控流中间管的侧壁上分别设置有与一所述负压平衡装置的上部开口连通的连通口。3.如权利要求2所述的带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，其特征在于：所述头部漏斗的一侧壁上开设有漏斗进料口，所述头部漏斗的底部设置有漏斗出料口，所述头部漏斗的内部设置有能绕水平轴摆动的控流引擎槽，所述控流引擎槽的槽口与所述漏斗进料口相对，所述控流引擎槽为槽底朝向远离所述漏斗进料口的方向弯曲凸出的弧线形槽结构，所述控流引擎槽上设置有能推动所述控流引擎槽摆动的调节结构。4.如权利要求2所述的带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，其特征在于：所述控流三叉管的内部设置有能摆动的翻板，所述翻板具有使所述三叉管入料口与所述第一出料口封隔的第一工位、使所述三叉管入料口与所述第二出料口封隔的第二工位，所述翻板还具有使所述三叉管入料口与所述第一出料口、所述第二出料口均连通的中间工位，所述翻板上固定设置有能驱动所述翻板摆动的水平的翻转轴，所述翻转轴的一端能转动地穿过所述控流三叉管的侧壁与外部的推杆结构固定连接；所述翻板的顶部还连接有限位板。5.如权利要求2所述的带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统，其特征在于：所述控流中间管包括顶部与所述第一出料口或所述第二出料口密封连通的、且能调整角度的中间管弧形公管，所述中间管弧形公管的下方设置有底部与所述控流给料匙管的顶部密封固定连接的中间管母管，所述中间管弧形公管的底部能摆动地密封插设于所述中间管母管的顶部开口中；所述中间管母管的侧壁上固定设置有推杆支座，所述推杆支座上固定设置公管推杆结构，所述公管推杆结构的自由端铰接于所述中间管弧形公管的侧壁上。6.如权利要求2所述的带式输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，王素梅，马铭，陈慧艳，王介超，全强，孟凯彪，刘李红，匡炳鑫，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，上海赛钻环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11