一种防杂散电流扩散的次氯酸钠发生器制造技术

一种防杂散电流扩散的次氯酸钠发生器，包括软水装置，与软水装置管路连接的软水罐，与软水罐管路连接的溶盐罐和电解发生器；所述的电解发生器中设有温控探头和电离子交换膜，所述电离子交换膜将电解发生器的阳极室、阴极室隔离开；所述的温控探头，包括内外牙连接件和探头，所述内外牙连接件内部设置有容置所述探头的容腔；所述阳极室和阴极室电解液的进口处，以及次氯酸钠合成器出液口处均设有接地装置。本实用新型专利技术电解发生器阴阳极电解液之间隔膜分离，出液温度低，产品不易衰减，盐转化效率高，电转化效率高；由于接地装置的设置，防止杂散电流扩散造成危害。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于次氯酸钠制备
，具体涉及一种防杂散电流扩散的次氯酸钠发生器。
技术介绍
电解型次氯酸钠发生器通过电解稀盐水能够产生具有很强杀菌能力和漂白能力的次氯酸钠溶液，是目前应用非常广泛的一种次氯酸钠发生器。现有电解发生器阴阳极电解液之间无隔膜分离，出液温度高，产品易衰减，盐转化效率低，电转化效率低，有副产物氯酸盐产生，在饮用水消毒领域存在一定安全隐患。此外，从电解生成的次氯酸钠溶液，到投送到循环水进水端的过程，电解水所经过的设备、管道都会带有泄漏的直流电流，上述的直流回路往往无法保证与周围的环境隔绝，由于各种原因，系统对周围环境存在着泄漏电阻，从而造成有部分直流电流泄漏向大地，侵入周围的地区，尤其周围的输电电缆、通信电缆、金属管道等金属构件，这部分没有按照既有线路流通，而流入大地电流称之为杂散电流。由于杂散电流的产生以及它的电腐蚀效应，使对设备周围设施的金属构件构成了一定的威胁。这种电腐蚀总是发生在离子导电电流流出金属结构的地方，即发生在金属与电解质存在的阳极区。杂散电流的阳极电腐蚀对金属的破坏相当严重，能引起水管穿孔漏水、设备锈蚀等，导致设施的使用寿命降低，造成严重的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种防杂散电流扩散的次氯酸钠发生器。本技术的技术方案是这样实现的：一种防杂散电流扩散的次氯酸钠发生器，包括本技术所述的一种防杂散电流扩散的次氯酸钠发生器中，实施本技术的这种挤出装置，具有以下有益效果：与现有技术相比，电解发生器阴阳极电解液之间隔膜分离，出液温度低，产品不易衰减，盐转化效率高，电转化效率高，无副产物氯酸盐产生；由于在电解液入口和电解液出口处分别设有接地装置，由此使得设备进、出口的溶液处于同一电位，并与设备接地点有效接地，防止杂散电流扩散造成危害。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：软水装置1；软水罐2；溶盐罐3；NaOH储罐4；盐水泵5；软水泵6；NaOH加注泵7；整流控制箱8；电解发生器9；阳极室91；阴极室92；电离子交换膜93；温控探头94；液位开关95；次氯酸钠合成器10；储存罐11；加药泵12；第一流量计13；第二流量计14；第三流量计15；液位传感器16；接地装置17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本专利技术创造优选实施例中的这种次氯酸钠发生器，包括软水装置1，与软水装置1管道连接的软水罐2，与软水罐2管路连接的溶盐罐3和电解发生器9，NaOH储罐4，整流控制箱8，次氯酸钠合成器10和储存罐11。所述的软水装置1连接有软水罐2；所述软水罐2管路连接溶盐罐3和电解发生器9；在这里，所述的Na0H储罐和软水罐2分别通过NaOH加注泵7和软水泵6与电解发生器9的阴极室92连接，所述溶盐罐3和软水罐2分别通过盐水泵5和软水泵6与电解发生器9的阳极室91连接；在这里，所述的盐水泵5和溶盐罐3之间设有第一流量计13；所述软水管和软水泵6之间设有第二流量计14；所述的NaOH加注泵7和NaOH储罐4之间设有第三流量计15；从而对进入电解发生器9的盐水电解原液、NaOH溶液、软水的浓度及流速进行控制，杜绝浓度及流速波动而造成的次氯酸钠产量及浓度不稳定，提高发生器的产氯效能，减少盐和电能的浪费，节约成本。所述的电解发生器中设有液位开关、温控探头和电离子交换膜；在这里，所述温控探头94采用钛或钛合金制成。所述的电解发生器9中设有液位开关95、温控探头94和电离子交换膜93；所述电离子交换膜93将电解发生器9的阳极室91、阴极室92隔离开；所述阳极室91一侧设有盐水电解原液入口和氯气出口；所述阴极室92一侧设有NaOH溶液入口、电解液出口和排氢出口；所述阴极室92的电解液出口与次氯酸钠合成器10的顶部连接，所述阳极室91的氯气出口与次氯酸钠合成器10中部连接，次氯酸钠合成器10的出口连接有与水处理加药点连通的储蓄罐；所述次氯酸钠合成器10的顶部电解液入口处还设置有将电解液喷入次氯酸钠合成器10的喷头；电解反应生产的氢氧化钠电解液通过电解液入口的喷头喷入次氯酸钠合成器10中，氯气从次氯酸钠合成器10的中部进入次氯酸钠合成器10，通过喷入使氢氧化钠溶液的表面积增大，进一步散发热量而冷却的同时与氯气充分接触反应，增大转化率，提高次氯酸钠产率。所述阳极室91的氯气出口与所述次氯酸钠合成器10中部通过气体管道连接，所述阴极室92的电解液与次氯酸钠合成器10通过液体管道连接；所述气体管道和液体管道呈螺旋状，使氯气或电解产生的氢氧化钠在管道内的通入路径延长，有足够的时间冷却下来后再进入次氯酸钠合成器10中进行反应，在冷却的条件下避免反应生成氯酸钠，提高次氯酸钠产率。所述次氯酸钠合成器10与储存罐11通过管道连接，所述储存罐11与加药泵12连接，加药泵12的通过管道与待处理水的加药口连接。在这里，阳极室91产生的氯气和阴极室92产生的氢氧化钠电解液通入到次氯酸钠合成器10中进行反应，将电解反应与次氯酸钠生成反应分开，次氯酸钠生成反应的温度不受电解反应产生热量的影响。进一步地，在所述的软水罐2、溶盐罐3、NaOH储罐4、次氯酸钠合成器10、储存罐11内均设置有液位传感器。进一步地，在所述阳极室91和阴极室92电解液的进口处，以及次氯酸钠合成器10出液口处均设有接地装置17。此外，所述的整流控制箱8分别与溶盐箱及盐水泵5、软水罐2以及软水装置1、NaOH储罐4以及软水泵6、电解发生器9、次氯酸钠合成器10、次氯酸钠储存罐11、加药泵12等各装置进行电连接，采用PLC自动控制运行，整流控制柜的控制模块可以根据需要进行编程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防杂散电流扩散的次氯酸钠发生器，其特征在于，包括软水装置，与软水装置管道连接的软水罐，与软水罐管路连接的溶盐罐和电解发生器，NaOH储罐，整流控制箱，次氯酸钠合成器和储存罐；所述的Na0H储罐和软水罐分别通过NaOH加注泵和软水泵与电解发生器的阴极室连接，所述溶盐罐和软水罐分别通过盐水泵和软水泵与电解发生器的阳极室连接；所述的电解发生器中设有液位开关、温控探头和电离子交换膜；所述电离子交换膜将电解发生器的阳极室、阴极室隔离开；所述阳极室一侧设有盐水电解原液入口和氯气出口；所述阴极室一侧设有NaOH溶液入口、电解液出口和排氢出口；所述阴极室的电解液出口与次氯酸钠合成器的顶部连接，所述阳极室的氯气出口与次氯酸钠合成器中部连接，次氯酸钠合成器的出口连接有与水处理加药点连通的储蓄罐；在所述阳极室和阴极室电解液的进口处，以及次氯酸钠合成器出液口处均设有接地装置。

【技术特征摘要】
1.一种防杂散电流扩散的次氯酸钠发生器，其特征在于，包括软水装置，与软水装置管道连接的软水罐，与软水罐管路连接的溶盐罐和电解发生器，NaOH储罐，整流控制箱，次氯酸钠合成器和储存罐；所述的Na0H储罐和软水罐分别通过NaOH加注泵和软水泵与电解发生器的阴极室连接，所述溶盐罐和软水罐分别通过盐水泵和软水泵与电解发生器的阳极室连接；所述的电解发生器中设有液位开关、温控探头和电离子交换膜；所述电离子交换膜将电解发生器的阳极室、阴极室隔离开；所述阳极室一侧设有盐水电解原液入口和氯气出口；所述阴极室一侧设有NaOH溶液入口、电解液出口和排氢出口；所述阴极室的电解液出口与次氯酸钠合成器的顶部连接，所述阳极室的氯气出口与次氯酸钠合成器中部连接，次氯酸钠合成器的出口连接有与水处理加药点连通的储蓄罐；在所述阳极...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璐娟，
申请(专利权)人：天津市瑞福鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12