一种耐腐蚀的过滤材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀的过滤材料及其制备方法，将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，75～85份；硅酸钠，5～15份；丙三醇，7～9份；纳米氧化镁，6～8份；纳米石墨，5～7份；纳米二氧化硅，4～6份；六偏磷酸钠，3～5份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的3～5倍。本发明专利技术提供的过滤材料耐腐蚀性能优异，酸碱环境下试验48小时后其抗拉强度仍大于初始抗拉强度的90％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤材料，具体涉及一种耐腐蚀的过滤材料及其制备方法。
技术介绍
除尘袋是指袋式除尘器中配套的布袋，由无纺布和机织布制作而成。在火力发电、钢铁、水泥、化工等行业生产过程中，会产生大量的灰尘和烟气，从而对大气和人体造成严重的污染，所以，国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求，而袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式，除尘袋被称为袋式除尘器的心脏，对于除尘效果起到非常重要的作用。决定除尘袋质量的两个重要方面是除尘布(过滤材料)的质量，如耐腐蚀指标、过滤精度和透气量。袋子的制作工艺和质量也是重要的因素，差的做工会导致漏粉现象的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀的过滤材料及其制备方法。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种耐腐蚀的过滤材料，制备方法为：将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，75～85份；硅酸钠，5～15份；丙三醇，7～9份；纳米氧化镁，6～8份；纳米石墨，5～7份；纳米二氧化硅，4～6份；六偏磷酸钠，3～5份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的3～5倍。进一步地，所述玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的重量份之比为2～4:1。进一步地，所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为1～3m/min。进一步地，浸渍后烘干温度为250～350℃，时间为15～25分钟。进一步地，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，80份；硅酸钠，10份；丙三醇，8份；纳米氧化镁，7份；纳米石墨，6份；纳米二氧化硅，5份；六偏磷酸钠，4份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的4倍。进一步地，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，75份；硅酸钠，5份；丙三醇，7份；纳米氧化镁，6份；纳米石墨，5份；纳米二氧化硅，4份；六偏磷酸钠，3份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的3倍。进一步地，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，85份；硅酸钠，15份；丙三醇，9份；纳米氧化镁，8份；纳米石墨，7份；纳米二氧化硅，6份；六偏磷酸钠，5份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的5倍。上述过滤材料在制备耐腐蚀除尘袋中的应用。本专利技术的优点：本专利技术提供的过滤材料耐腐蚀性能优异，酸碱环境下试验48小时后其抗拉强度仍大于初始抗拉强度的90％。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：过滤材料的制备将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；其特征在于，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，80份；硅酸钠，10份；丙三醇，8份；纳米氧化镁，7份；纳米石墨，6份；纳米二氧化硅，5份；六偏磷酸钠，4份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的4倍。所述玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的重量份之比为3:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为300℃，时间为20分钟。实施例2：过滤材料的制备将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；其特征在于，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，75份；硅酸钠，5份；丙三醇，7份；纳米氧化镁，6份；纳米石墨，5份；纳米二氧化硅，4份；六偏磷酸钠，3份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的3倍。所述玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的重量份之比为2:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为1m/min。浸渍后烘干温度为250℃，时间为25分钟。实施例3：过滤材料的制备将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；其特征在于，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，85份；硅酸钠，15份；丙三醇，9份；纳米氧化镁，8份；纳米石墨，7份；纳米二氧化硅，6份；六偏磷酸钠，5份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的5倍。所述玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的重量份之比为4:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为3m/min。浸渍后烘干温度为350℃，时间为15分钟。实施例4：过滤材料的制备将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；其特征在于，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，80份；硅酸钠，10份；丙三醇，8份；纳米氧化镁，7份；纳米石墨，6份；纳米二氧化硅，5份；六偏磷酸钠，4份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的3倍。所述玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的重量份之比为3:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为300℃，时间为20分钟。实施例5：过滤材料的制备将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；其特征在于，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，80份；硅酸钠，10份；丙三醇，8份；纳米氧化镁，7份；纳米石墨，6份；纳米二氧化硅，5份；六偏磷酸钠，4份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的5倍。所述玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的重量份之比为3:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为300℃，时间为20分钟。实施例6：对比实施例，苯甲酸钠为六偏磷酸钠重量份的2倍将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；其特征在于，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，80份；硅酸钠，10份；丙三醇，8份；纳米氧化镁，7份；纳米石墨，6份；纳米二氧化硅，5份；六偏磷酸钠，4份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的2倍。所述玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的重量份之比为3:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为300℃，时间为20分钟。实施例7：对比实施例，苯甲酸钠为六偏磷酸钠重量份的6倍将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；其特征在于，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，80份；硅酸钠，10份；丙三醇，8份；纳米氧化镁，7份；纳米石墨，6份；纳米二氧化硅，5份；六偏磷酸钠，4份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的6倍。所述玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的重量份之比为3:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为300℃，时间为20分钟。实施例8：效果实施例在实施例1～7中，将45支玄武岩长纤维经并线工序制成45支玄武岩纱线作为纬纱，45支长聚四氟乙烯纤维制成的纱作为经纱，通过普通织布工艺，用无梭织机织成450g/M2的滤布。初始抗拉强度约为2300N/5cm。测定1mol/L盐酸和1mol/L氢氧化钠浸泡48小时后其抗拉强度保持率(％)。结果如下表：1mol/L盐酸浸泡后抗拉强度保持率1mol/L氢氧化钠浸泡后抗拉强度保持率实施例192％95％实施例290％93％实施例391％94％实施例491％93％实施例590％93％实施例671％74％实施例773％78％结果表明，本专利技术提供的过滤材料耐腐蚀性能优异，酸碱环境下试验48小时后其抗拉强度仍大于初始抗拉强度的90％。上述实施例的作用在于说明本专利技术的实质性内容，但并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀的过滤材料，制备方法为：将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；其特征在于，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，75～85份；硅酸钠，5～15份；丙三醇，7～9份；纳米氧化镁，6～8份；纳米石墨，5～7份；纳米二氧化硅，4～6份；六偏磷酸钠，3～5份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的3～5倍。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的过滤材料，制备方法为：将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合织造成滤布，再经化学溶液浸渍后烘干即得；其特征在于，所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，75～85份；硅酸钠，5～15份；丙三醇，7～9份；纳米氧化镁，6～8份；纳米石墨，5～7份；纳米二氧化硅，4～6份；六偏磷酸钠，3～5份；苯甲酸钠，为六偏磷酸钠重量份的3～5倍。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的过滤材料，其特征在于：所述玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的重量份之比为2～4:1。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的过滤材料，其特征在于：所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为1～3m/min。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的过滤材料，其特征在于：浸渍后烘干温度为250～350℃，时间为15～25分钟。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的过滤材料，其特征在于，所述化学溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光贤，
申请(专利权)人：潘光贤，
类型：发明
国别省市：浙江;33