一种铅酸蓄电池极板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池极板焊接装置，包括支撑板，支撑板上侧设有焊接室，焊接室上侧设有烟气吸尘罩，焊接室内部上端左侧设有第一电机，第一电机左侧设有第一丝杆，第一丝杆上设有第一滑块，第一滑块下侧设有第一液压缸，第一液压缸下侧设有焊接头，焊接头后侧设有吸尘装置，焊接室下端左右两侧设有第二液压缸，第二液压缸内侧设有夹持装置，支撑板内部设有水槽，水槽左端下侧设有出水管，出水管右侧设有过滤箱，过滤箱左侧设有循环管。本实用新型专利技术通过调位装置、夹持装置、吸尘装置、吸烟装置和冷却装置，有效地提高了工作效率，保护了周围的环境，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，具体是一种铅酸蓄电池极板焊接装置。
技术介绍
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。在铅酸蓄电池极板组装好之后，需要将其焊接成极板群，现有的焊接设备在焊接时很不方便，焊接产生的烟气也无法散去，导致焊接车间内烟气很重，加之，在焊接过程中，会产生大量热量和碎屑，导致周围环境较差，且污染严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池极板焊接装置，包括支撑板，所述支撑板上侧设有焊接室，所述焊接室上侧设有烟气吸尘罩，所述烟气吸尘罩上侧设有排气管，所述排气管上设有风机，所述焊接室内部上端左侧设有第一电机，所述第一电机左侧设有第一丝杆，所述第一丝杆上设有第一滑块，所述第一滑块下侧设有第一液压缸，所述第一液压缸下侧设有焊接头，所述焊接头后侧设有吸尘头，所述吸尘头后侧设有吸尘管，所述吸尘管后侧设有吸尘泵，所述吸尘泵外侧设有集尘盒，所述集尘盒设在焊接室的后侧，所述焊接室下端左右两侧设有第二液压缸，所述第二液压缸内侧设有夹持装置，所述第二液压缸下侧设有连接块，所述连接块下侧设有第二滑块，所述第二滑块内部设有第二丝杆，所述第二丝杆横穿第二滑块，所述第二滑块后侧设有第二电机，所述支撑板内部设有水槽，所述水槽左端下侧设有出水管，所述出水管右侧设有过滤箱，所述过滤箱内部设有挡板，所述挡板中部设有冷凝装置，所述过滤箱左侧设有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述支撑板下侧四角设有支撑腿。作为本技术进一步的方案：所述风机左侧设有空气净化器。作为本技术进一步的方案：所述第一丝杆左侧和第二丝杆前侧设有轴承座。作为本技术再进一步的方案：所述支撑板左右两侧与连接杆连接处设有开口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铅酸蓄电池极板焊接装置，包括支撑板，焊接室上侧设有烟气吸尘罩，烟气吸尘罩上侧设有排气管，排气管上设有风机，可以有效地将焊接过程中产生的浓烟进行吸收，保证周围的环境，焊接室内部上端左侧设有第一电机，第一电机左侧设有第一丝杆，第一丝杆上设有第一滑块，第一滑块下侧设有第一液压缸，可以有效地调解焊接头的位置，有效地提高了工作效率，焊接头后侧设有吸尘头，吸尘头后侧设有吸尘管，吸尘管后侧设有吸尘泵，吸尘泵外侧设有集尘盒，可以有效地吸收焊接过程中产生的碎屑和粉尘，保护了周围环境的整洁，焊接室下端左右两侧设有第二液压缸，第二液压缸内侧设有夹持装置，第二液压缸下侧设有连接块，连接块下侧设有第二滑块，第二滑块内部设有第二丝杆，第二丝杆横穿第二滑块，第二滑块后侧设有第二电机，可以有效地调解极板的位置，有效地提高了工作效率，支撑板内部设有水槽，水槽左端下侧设有出水管，出水管右侧设有过滤箱，过滤箱内部设有挡板，挡板中部设有冷凝装置，过滤箱左侧设有循环管，循环管上设有循环泵，可以有效地对焊接室进行降温，可以讲焊接过程中产生的碎屑进行快速冷却，有效地确保了焊接过程的快速进行。附图说明图1为一种铅酸蓄电池极板焊接装置的结构示意图。图2为一种铅酸蓄电池极板焊接装置左视图的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种铅酸蓄电池极板焊接装置，包括支撑板1，所述支撑板1上侧设有焊接室2，所述焊接室2上侧设有烟气吸尘罩3，所述烟气吸尘罩3上侧设有排气管4，所述排气管4上设有风机5，所述风机5左侧设有空气净化器，可以有效地将焊接过程中产生的浓烟进行吸收，保证周围的环境，所述焊接室2内部上端左侧设有第一电机6，所述第一电机6左侧设有第一丝杆7，所述第一丝杆7上设有第一滑块8，所述第一滑块8下侧设有第一液压缸9，所述第一液压缸9下侧设有焊接头10，可以有效地调解焊接头10的位置，有效地提高了工作效率，所述焊接头10后侧设有吸尘头11，所述吸尘头11后侧设有吸尘管12，所述吸尘管12后侧设有吸尘泵13，所述吸尘泵13外侧设有集尘盒14，所述集尘盒14设在焊接室2的后侧，可以有效地吸收焊接过程中产生的碎屑和粉尘，保护了周围环境的整洁，所述焊接室2下端左右两侧设有第二液压缸16，所述第二液压缸16内侧设有夹持装置15，所述第二液压缸16下侧设有连接块17，所述支撑板1左右两侧与连接杆17连接处设有开口，所述连接块17下侧设有第二滑块18，所述第二滑块18内部设有第二丝杆19，所述第一丝杆7左侧和第二丝杆19前侧设有轴承座，所述第二丝杆19横穿第二滑块18，所述第二滑块18后侧设有第二电机20，可以有效地调解极板的位置，有效地提高了工作效率，所述支撑板1内部设有水槽21，所述水槽21左端下侧设有出水管22，所述出水管22右侧设有过滤箱23，所述过滤箱23内部设有挡板24，所述挡板24中部设有冷凝装置25，所述过滤箱23左侧设有循环管26，所述循环管26上设有循环泵27，可以有效地对焊接室进行降温，可以讲焊接过程中产生的碎屑进行快速冷却，有效地确保了焊接过程的快速进行，所述支撑板1下侧四角设有支撑腿28。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池极板焊接装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）上侧设有焊接室（2），所述焊接室（2）上侧设有烟气吸尘罩（3），所述烟气吸尘罩（3）上侧设有排气管（4），所述排气管（4）上设有风机（5），所述焊接室（2）内部上端左侧设有第一电机（6），所述第一电机（6）左侧设有第一丝杆（7），所述第一丝杆（7）上设有第一滑块（8），所述第一滑块（8）下侧设有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）下侧设有焊接头（10），所述焊接头（10）后侧设有吸尘头（11），所述吸尘头（11）后侧设有吸尘管（12），所述吸尘管（12）后侧设有吸尘泵（13），所述吸尘泵（13）外侧设有集尘盒（14），所述集尘盒（14）设在焊接室（2）的后侧，所述焊接室（2）下端左右两侧设有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）内侧设有夹持装置（15），所述第二液压缸（16）下侧设有连接块（17），所述连接块（17）下侧设有第二滑块（18），所述第二滑块（18）内部设有第二丝杆（19），所述第二丝杆（19）横穿第二滑块（18），所述第二滑块（18）后侧设有第二电机（20），所述支撑板（1）内部设有水槽（21），所述水槽（21）左端下侧设有出水管（22），所述出水管（22）右侧设有过滤箱（23），所述过滤箱（23）内部设有挡板（24），所述挡板（24）中部设有冷凝装置（25），所述过滤箱（23）左侧设有循环管（26），所述循环管（26）上设有循环泵（27），所述支撑板（1）下侧四角设有支撑腿（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板焊接装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）上侧设有焊接室（2），所述焊接室（2）上侧设有烟气吸尘罩（3），所述烟气吸尘罩（3）上侧设有排气管（4），所述排气管（4）上设有风机（5），所述焊接室（2）内部上端左侧设有第一电机（6），所述第一电机（6）左侧设有第一丝杆（7），所述第一丝杆（7）上设有第一滑块（8），所述第一滑块（8）下侧设有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）下侧设有焊接头（10），所述焊接头（10）后侧设有吸尘头（11），所述吸尘头（11）后侧设有吸尘管（12），所述吸尘管（12）后侧设有吸尘泵（13），所述吸尘泵（13）外侧设有集尘盒（14），所述集尘盒（14）设在焊接室（2）的后侧，所述焊接室（2）下端左右两侧设有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）内侧设有夹持装置（15），所述第二液压缸（16）下侧设有连接块（17），所述连接块（17）下侧设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔锋华，乔晓华，
申请(专利权)人：江西海能电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36