一种工件涂布组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件涂布组件，包括涂布槽，所述的涂布槽内设置有储水槽，所述的储水槽中间设置有药液槽，所述的药液槽的底面与储水槽的底面贴合，所述的药液槽顶部高出储水槽，所述的储水槽底面设置有升降装置，所述的涂布槽上通过转轴安装有与伺服电机连接的滚筒架，伺服电机带动滚筒架做绕转轴旋转的运动，所述的滚筒架包括多个表面设网孔、两端开口的滚筒，转轴两侧固定设置有用于遮挡滚筒的卡盘与挡板，所述的卡盘与挡板上分别设置有入料口与出料口。通过伺服电机带动滚筒架旋转的方式，使得工件进入药液槽中进行涂布，液体会通过表面的网孔进入到滚筒。采用上述方式进行对工件涂布处理，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂布设备领域，尤其是涉及一种工件涂布组件。
技术介绍
涂布技术是为了改善加工用材料的特性或使之成为特定用途的终端产品而在其表面用特定专业装置均匀涂覆一层或多层具有特殊性能的涂料并经过干燥或其他加工过程形成具有特定性能的材料的高科技加工技术，它几乎覆盖了大多数加工用材料的表面加工处理领域。传统的涂布技术，就是将待加工的工件放入装有涂液的液体槽内，到合适时间再将工件从液体槽内取出。但工件一旦放入液体槽内，再想取出并不容易，尤其在液体槽内装的液体并不清澈的状态下，工作人员难以辨认液体槽内的工件位置。于是，就将待加工的工件放入表面设置有网格的置物盒里，通过机械手臂连接置物盒，置物盒浸入液体槽内而机械手臂则部分裸露在液体槽外。待完成工件表面的涂布工序后，机械手臂将置物盒从液体槽内提出。但采用上述方式来对工件进行表面涂布技术，不仅涂布效率低下，而且需要花费时间将工件装入置物盒以及将工件取出。此外，现有的液体槽结构简单，仅仅是用来盛放液体，不再具有其他功能。从而也导致了现有的涂布设备功能单一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种工件涂布组件，能够大幅度提高涂布过程的工作效率，且功能多样。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工件涂布组件，包括涂布槽，所述的涂布槽内设置有储水槽，所述的储水槽中间设置有药液槽，所述的药液槽的底面与储水槽的底面贴合，所述的药液槽顶部高出储水槽，所述的储水槽底面设置有升降装置，所述的涂布槽上通过转轴安装有与伺服电机连接的滚筒架，伺服电机带动滚筒架做绕转轴旋转的运动，所述的滚筒架包括多个表面设网孔、两端开口的滚筒，转轴两侧固定设置有用于遮挡滚筒的卡盘与挡板，所述的卡盘与挡板上分别设置有入料口与出料口。所述的涂布槽上设置有入料口衔接的入料滑道，所述的出料口的下方正对与运输组件，所述的储水槽内设置有用于控制水浴温度的加热组件，所述的储水槽上设置有液位探测器、进水管与出水管，所述的药液槽中设有搅拌电机。在储水槽的底部设置有加热组件，在涂布组件侧边有进水管和出水管，当液位探测器显示低时，可通过进水管可向储水槽注入适量的水，再通过加热组件加热储水槽中的液体，通过热传递作用将药液槽中的涂布液加热到指定的温度。可通过液位探测器检测其中储水槽中的储水量，确保水位能达到加热要求，不会出现电加热丝干烧的情况。储水槽上方的药液槽中还设有搅拌电机，可以加速加热药液槽内的涂布液的温度，使涂布液的温度分布均匀，上升更快，以达到涂布的要求。所述的升降装置包括分别设置在前后两侧的两个X型支撑，X型支撑的右下端和机架的底部铰接，X型支撑的右上端和储水槽的底部铰接，X型支撑的左上端与储水槽底部滑动连接，X型支撑的左下端与机架底部滑动连接，两个X型支撑的左下端、右下端之间通过支撑立杆连接，两个支撑立杆之间通过气缸连接，通过气缸的运动带动升降装置升降。升降装置实现储水槽的升降。当涂布组件中储水槽上表面降低至第二滚筒架最低点以下后，第二滚筒架旋转时工件将无法接触到涂布液，即不会进行涂布工序，此时本技术发挥着清洗工件并烘干的作用。所述的转轴水平设置且由圆盘支架的中心轴处穿过，多个滚筒绕转轴等间距的围成一圈，滚筒与转轴之间的等夹角设置，所述的滚筒两端分别为入口与出口，多个入口构成第一圆环且直径大于多个出口构成的第二圆环的直径。上述结构，确保每个滚筒与转轴之间的夹角相同。使得每一个滚筒到指定位置处的结构是一致的。确保每个进入滚筒中的工件都能进行涂布，不会发生单个差异的情况。所述的所述的入料口与其中一个位置处的滚筒的入口相对应，所述的挡板固定设置在转轴的另一侧，所述的挡板上设置有出料口，所述的出料口与其中另一个位置处的滚筒的出口相对应，所述的伺服电机带动滚筒架沿着出料口到入料口的方向旋转。通过入料口，可以简单方便的将待加工的工件的放入滚筒内，滚筒的另一侧有挡板遮挡，工件并不会从中滑落。待滚筒带动工件旋转一周后，滚筒的另一侧与出料口现对时，因为滚筒为倾斜设置，工件将从出料口直接滑出，并不需要人工或机械设备取出。与现有技术相比，本技术的优点在于通过伺服电机带动滚筒架旋转的方式，使得工件进入药液槽中进行涂布，液体会通过表面的网孔进入到滚筒。而卡盘与挡板的设置将滚筒的两侧开口遮挡，确保工件在涂布过程中不会从中掉落。其中储水槽的作用则是对药液槽进行水浴加热，使得药液槽内的涂布液达到合适的温度。采用上述方式进行对工件涂布处理，大大提高了工作效率。此外，本技术在储水槽底部设置有升降装置，当升降装置控制储水槽下移至药液槽内的液体低于滚筒架的最低点时，本技术就可以充当甩干机、清洗机来使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为储水槽、药液槽的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图2所示：一种工件涂布组件，包括涂布槽1，涂布槽1内设置有储水槽2，储水槽2中间设置有药液槽3，药液槽3的底面与储水槽2的底面贴合，药液槽3顶部高出储水槽2，储水槽2底面设置有升降装置，涂布槽1上通过转轴4安装有与伺服电机连接的滚筒架5，伺服电机带动滚筒架5做绕转轴4旋转的运动，滚筒架5包括多个表面设网孔、两端开口的滚筒7，转轴4两侧固定设置有用于遮挡滚筒7的卡盘8与挡板9，卡盘8与挡板9上分别设置有入料口10与出料口11。涂布槽1上设置有入料口10衔接的入料滑道21，出料口11的下方正对与运输组件22，储水槽2内设置有用于控制水浴温度的加热组件23，储水槽2上设置有液位探测器、进水管与出水管，药液槽3中设有搅拌电机。升降装置包括分别设置在前后两侧的两个X型支撑31，X型支撑31的右下端和机架的底部铰接，X型支撑31的右上端和储水槽2的底部铰接，X型支撑31的左上端与储水槽2底部滑动连接，X型支撑31的左下端与机架底部滑动连接，两个X型支撑31的左下端、右下端之间通过支撑立杆32连接，两个支撑立杆32之间通过气缸33连接，通过气缸33的运动带动升降装置升降。转轴4水平设置且由圆盘支架的中心轴处穿过，多个滚筒7绕转轴4等间距的围成一圈，滚筒7与转轴4之间的等夹角设置，滚筒7两端分别为入口与出口，多个入口构成第一圆环且直径大于多个出口构成的第二圆环的直径。入料口10与其中一个位置处的滚筒7的入口相对应，挡板9固定设置在转轴4的另一侧，挡板9上设置有出料口11，出料口11与其中另一个位置处的滚筒7的出口相对应，伺服电机6带动滚筒架5沿着出料口11到入料口10的方向旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件涂布组件，包括涂布槽，其特征在于所述的涂布槽内设置有储水槽，所述的储水槽中间设置有药液槽，所述的药液槽的底面与储水槽的底面贴合，所述的药液槽顶部高出储水槽，所述的储水槽底面设置有升降装置，所述的涂布槽上通过转轴安装有与伺服电机连接的滚筒架，伺服电机带动滚筒架做绕转轴旋转的运动，所述的滚筒架包括多个表面设网孔、两端开口的滚筒，转轴两侧固定设置有用于遮挡滚筒的卡盘与挡板，所述的卡盘与挡板上分别设置有入料口与出料口。

【技术特征摘要】
1.一种工件涂布组件，包括涂布槽，其特征在于所述的涂布槽内设置有储水槽，所述的储水槽中间设置有药液槽，所述的药液槽的底面与储水槽的底面贴合，所述的药液槽顶部高出储水槽，所述的储水槽底面设置有升降装置，所述的涂布槽上通过转轴安装有与伺服电机连接的滚筒架，伺服电机带动滚筒架做绕转轴旋转的运动，所述的滚筒架包括多个表面设网孔、两端开口的滚筒，转轴两侧固定设置有用于遮挡滚筒的卡盘与挡板，所述的卡盘与挡板上分别设置有入料口与出料口。2.根据权利要求1所述的一种工件涂布组件，其特征在于所述的涂布槽上设置有入料口衔接的入料滑道，所述的出料口的下方正对与运输组件，所述的储水槽内设置有用于控制水浴温度的加热组件，所述的储水槽上设置有液位探测器、进水管与出水管，所述的药液槽中设有搅拌电机。3.根据权利要求1所述的一种工件涂布组件，其特征在于所述的升降装置包括分别设置在前后两侧的两个X型支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓辉，邬银辉，钟蔚清，
申请(专利权)人：宁海县博楷迪自动化科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33