一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺制造技术

本发明专利技术涉及环境保护与资源利用技术领域，具体涉及一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺。本发明专利技术首先将飞灰与重金属螯合剂进行消化，然后再与经过预除尘的烟气进行反应。采用本发明专利技术所述的工艺，实现了造纸固废焚烧飞灰的利用，并且脱硫效率高达93％，既保护了环境又实现了资源的成分利用，可以广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境保护与资源利用
，具体涉及一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺。
技术介绍
废纸制浆造纸过程中的脱墨污泥、转鼓废渣一般采取焚烧的方法进行处理，处理过程实现了造纸固废的减量化。但是处理过程中仍产生了大量的飞灰，目前这些飞灰以填埋处理方式为主，既造成了环境的污染，又造成了资源的浪费。经分析，该飞灰的主要成分为CaO，可用于烟气半干法脱硫。
技术实现思路
本专利技术所述工艺流程为：(1)造纸固废焚烧飞灰由密封罐车运至场内送入存储仓储存，由仓底的电子螺旋称输送至消化系统。质量分数99.95％飞灰与质量分数0.05％的重金属离子螯合剂的混合物在消化器中完成消化过程，同时被干燥。消化制成的Ca(OH)2通过斗提输送至消石灰仓储仓，消石灰仓下的消石灰粉通过气力输送的形式喷入脱硫塔内进行脱硫反应。(2)烟气(温度139℃，流量687364m3/h)首先经过双室电场预除尘，其除尘效率为85％，所除粉煤灰通过气力输送系统送至灰库内，再通过罐车或二级输送设备外卖。(3)从预除尘器出来的半洁净烟气(温度70℃，湿度70％)从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的焚烧飞灰、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。(4)烟气通过吸收塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的22倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达62，SO2充分反应。(5)在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至75℃，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。焚烧飞灰、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，此外还有与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等。(6)净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，使烟尘浓度达到50mg/Nm3以下，再通过引风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环。本专利技术采用相应的系统进行脱硫工艺。系统由预除尘器、吸收剂制备、吸收塔、物料循环、工艺水系统、脱硫后除尘器以及仪表控制系统等组成。采用本专利技术所述的工艺，实现了造纸固废焚烧飞灰的利用，并且脱硫效率高达93％，既保护了环境又实现了资源的成分利用，可以广泛推广和使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图中：1、吸收塔，2、除尘室，3、副产品灰仓。具体实施方式一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺，其具体步骤为：(1)造纸固废焚烧飞灰由密封罐车运至场内送入存储仓储存，由仓底的电子螺旋称输送至消化系统。质量分数99.95％飞灰与质量分数0.05％的重金属离子螯合剂的混合物在消化器中完成消化过程，同时被干燥。消化制成的Ca(OH)2通过斗提输送至消石灰仓储仓，消石灰仓下的消石灰粉通过气力输送的形式喷入脱硫塔内进行脱硫反应。(2)烟气(温度139℃，流量687364m3/h)首先经过双室电场预除尘，其除尘效率为85％，所除粉煤灰通过气力输送系统送至灰库内，再通过罐车或二级输送设备外卖。(3)从预除尘器出来的半洁净烟气(温度70℃，湿度70％)从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的焚烧飞灰、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。(4)烟气通过吸收塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的22倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达62，SO2充分反应。(5)在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至75℃，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。焚烧飞灰、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，此外还有与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等。(6)净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，使烟尘浓度达到50mg/Nm3以下，再通过引风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环。本专利技术脱硫除尘系统设计烟气净化效率及实际效率项目设计效率(％)设计排放值(mg/Nm3)实际效率(％)排放值(mg/Nm3)SO29140093120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺，其特征在于：其具体步骤为：(1)造纸固废焚烧飞灰由密封罐车运至场内送入存储仓储存，由仓底的电子螺旋称输送至消化系统；飞灰与重金属离子螯合剂的混合物在消化器中完成消化过程，同时被干燥；消化制成的Ca(OH)2通过斗提输送至消石灰仓储仓，消石灰仓下的消石灰粉通过气力输送的形式喷入脱硫塔内进行脱硫反应；(2)烟气首先经过双室电场预除尘，所除粉煤灰通过气力输送系统送至灰库内，再通过罐车或二级输送设备外卖；(3)从预除尘器出来的半洁净烟气从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的焚烧飞灰、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应；(4)烟气通过吸收塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的22倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达62，SO2充分反应。(5)在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至75℃，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应；(6)净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，使烟尘浓度达到50mg/Nm3以下，再通过引风机排入烟囱；经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环。...

【技术特征摘要】
1.一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺，其特征在于：其具体步骤为：(1)造纸固废焚烧飞灰由密封罐车运至场内送入存储仓储存，由仓底的电子螺旋称输送至消化系统；飞灰与重金属离子螯合剂的混合物在消化器中完成消化过程，同时被干燥；消化制成的Ca(OH)2通过斗提输送至消石灰仓储仓，消石灰仓下的消石灰粉通过气力输送的形式喷入脱硫塔内进行脱硫反应；(2)烟气首先经过双室电场预除尘，所除粉煤灰通过气力输送系统送至灰库内，再通过罐车或二级输送设备外卖；(3)从预除尘器出来的半洁净烟气从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的焚烧飞灰、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应；(4)烟气通过吸收塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的22倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤山，周景蓬，刘燕韶，李晓亮，魏文光，冯好伟，李红艳，郭启程，
申请(专利权)人：山东华泰纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37