高温耐磨浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐火材料及其制备方法，具体为高温耐磨浇注料及其制备方法，由以下原料制备所得，氧化铝陶瓷废料粉、富铝红柱石粉、铝酸钙水泥、增强剂、复合添加剂。本发明专利技术提供的高温耐磨浇注料，用多种成分的氧化铝陶瓷废料为主要原料，不仅制备了抗磨损、耐高温的浇注料，而且降低了浇注料的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐火材料及其制备方法，具体为高温耐磨浇注料及其制备方法。
技术介绍
高温耐磨浇注料主要用于冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧等领域炉体内。现有的技术制备高温耐磨浇注料，主要是以高铝水泥、铝矾土或刚玉为主要原料，添加活性氧化镁、分散剂等材料，主要都使用耐高温的氧化铝质作为主要原料，所造成产品的成本较高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种成本低的耐高温浇注料及其制备方法。具体技术方案为：高温耐磨浇注料，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒度为0.07-1mm的95氧化铝瓷废料粉17-18份；粒度为2-3.5mm的85氧化铝瓷废料粉50-60份；粒度为3.3-5mm的99氧化铝瓷废料粉5-17份；粒度为150-200目的富铝红柱石粉8-10份；粒度为250-300目的富铝红柱石粉8-15份；结合剂：铝酸钙水泥15-25份；增强剂：粒度800-1000目的矽粉2-4份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉3-6份；复合添加剂：聚磷酸盐0.1-0.2份，乙二醇聚氧乙烯醚0.1-0.2份，聚羧酸醚0.05-0.1份。高温耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：（1）将粒度为2-3.5mm的85氧化铝瓷废料粉和粒度为3.3-5mm的99氧化铝瓷废料粉搅拌均匀；然后加入铝酸钙水泥混合；（2）将矽粉、双峰型氧化铝微粉和复合添加剂加入步骤（1）所得混合物中继续搅拌；（3）将粒度为0.07-1mm的95氧化铝瓷废料粉、粒度为150-200目的富铝红柱石粉、粒度为250-300目的富铝红柱石粉加入搅拌，搅拌混合均匀后包装。本专利技术提供的高温耐磨浇注料，用多种成分的氧化铝陶瓷废料为主要原料，不仅制备了抗磨损、耐高温的浇注料，而且降低了浇注料的成本。具体实施方式结合实施例说明本专利技术具体实施方式。实施例1高温耐磨浇注料，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒度为0.07-1mm的95氧化铝瓷废料粉17份；粒度为2-3.5mm的85氧化铝瓷废料粉60份；粒度为3.3-5mm的99氧化铝瓷废料粉17份；粒度为150-200目的富铝红柱石粉8份；粒度为250-300目的富铝红柱石粉15份；结合剂：铝酸钙水泥25份；增强剂：粒度800-1000目的矽粉2份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉3份；复合添加剂：聚磷酸盐0.1份，乙二醇聚氧乙烯醚0.2份，聚羧酸醚0.05份。高温耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：（（1）将粒度为2-3.5mm的85氧化铝瓷废料粉和粒度为3.3-5mm的99氧化铝瓷废料粉搅拌均匀；然后加入铝酸钙水泥混合；（2）将矽粉、双峰型氧化铝微粉和复合添加剂加入步骤（1）所得混合物中继续搅拌；（3）将粒度为0.07-1mm的95氧化铝瓷废料粉、粒度为150-200目的富铝红柱石粉、粒度为250-300目的富铝红柱石粉加入搅拌，搅拌混合均匀后包装。实施例2粒度为0.07-1mm的95氧化铝瓷废料粉18份；粒度为2-3.5mm的85氧化铝瓷废料粉50份；粒度为3.3-5mm的99氧化铝瓷废料粉5份；粒度为150-200目的富铝红柱石粉10份；粒度为250-300目的富铝红柱石粉8-份；结合剂：铝酸钙水泥15份；增强剂：粒度800-1000目的矽粉2份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉6份；复合添加剂：聚磷酸盐0.2份，乙二醇聚氧乙烯醚0.1份，聚羧酸醚0.1份。高温耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：（1）将粒度为2-3.5mm的85氧化铝瓷废料粉和粒度为3.3-5mm的99氧化铝瓷废料粉搅拌均匀；然后加入铝酸钙水泥混合；（2）将矽粉、双峰型氧化铝微粉和复合添加剂加入步骤（1）所得混合物中继续搅拌；（3）将粒度为0.07-1mm的95氧化铝瓷废料粉、粒度为150-200目的富铝红柱石粉、粒度为250-300目的富铝红柱石粉加入搅拌，搅拌混合均匀后包装。实施例3粒度为0.07-1mm的95氧化铝瓷废料粉17份；粒度为2-3.5mm的85氧化铝瓷废料粉55份；粒度为3.3-5mm的99氧化铝瓷废料粉10份；粒度为150-200目的富铝红柱石粉9份；粒度为250-300目的富铝红柱石粉10份；结合剂：铝酸钙水泥20份；增强剂：粒度800-1000目的矽粉3份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉5份；复合添加剂：聚磷酸盐0.15份，乙二醇聚氧乙烯醚0.15份，聚羧酸醚0.07份。高温耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：（1）将粒度为2-3.5mm的85氧化铝瓷废料粉和粒度为3.3-5mm的99氧化铝瓷废料粉搅拌均匀；然后加入铝酸钙水泥混合；（2）将矽粉、双峰型氧化铝微粉和复合添加剂加入步骤（1）所得混合物中继续搅拌；（3）将粒度为0.07-1mm的95氧化铝瓷废料粉、粒度为150-200目的富铝红柱石粉、粒度为250-300目的富铝红柱石粉加入搅拌，搅拌混合均匀后包装。对实施例所得产品进行检测，检测结果如表1所示：表1实施例所得浇注料检测结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温耐磨浇注料，其特征在于，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒度为0.07‑1mm的95氧化铝瓷废料粉17‑18份；粒度为2‑3.5mm的85氧化铝瓷废料粉50‑60份；粒度为3.3‑5mm的99氧化铝瓷废料粉5‑17份；粒度为150‑200目的富铝红柱石粉8‑10份；粒度为250‑300目的富铝红柱石粉8‑15份；结合剂：铝酸钙水泥15‑25份；增强剂：粒度800‑1000目的矽粉2‑4份，粒度2.5‑3μm的双峰型氧化铝微粉3‑6份；复合添加剂：聚磷酸盐 0.1‑0.2份， 乙二醇聚氧乙烯醚0.1‑0.2 份，聚羧酸醚 0.05‑0.1份。

【技术特征摘要】
1.高温耐磨浇注料，其特征在于，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒度为0.07-1mm的95氧化铝瓷废料粉17-18份；粒度为2-3.5mm的85氧化铝瓷废料粉50-60份；粒度为3.3-5mm的99氧化铝瓷废料粉5-17份；粒度为150-200目的富铝红柱石粉8-10份；粒度为250-300目的富铝红柱石粉8-15份；结合剂：铝酸钙水泥15-25份；增强剂：粒度800-1000目的矽粉2-4份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉3-6份；复合添加剂：聚磷酸盐0.1-0.2份，乙二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国强，
申请(专利权)人：宜兴市国强炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32