一种烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用方法，属于化工技术领域，旨在解决烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水不能全部回收利用的问题。它是将烃类蒸汽转化制氢装置来的酸性水直接进入酸性水汽提塔，酸性水汽提塔采用水蒸汽进行汽提，汽提塔顶温度控制在９５～１０１℃，汽提塔底温度控制９７～１０２℃，经汽提塔汽提后酸性水在ｐＨ６．５～７．５之间，汽提处理后的水用水泵升压后，再经过滤器过滤后即为滤清水，再将滤清水入冷却器冷却至６０～８０℃后入储水罐。其设计新颖，减少酸性水的污染和浪费，能将烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水全部回收利用，作为加氢装置注水管为换热、冷却设备的注水，或是用作其它设备装置的用水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工
中一种。
技术介绍
水是人类赖以生存的宝贵资源，而化工产业是用水量较大的产业之一，为此，随着化工业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对于化工业所用水的回收利用和节约用水显得越来越重要。在已知技术中，现有的化工企业中烃类蒸汽转化制氢装置所产生的酸性水，主要是采用由连接管道输送到锅炉，成为锅炉循环水来回收利用，但由于制氢装置的酸性水产于烃类蒸汽转化制氢装置，其水质显酸性。由于酸性水对设备有强烈的腐蚀性，因而用于锅炉水就需要加入碱进行中和处理，但加入碱后又常常造成锅炉水所含钠离子过量而影响锅炉的正常运行，所以，大部分的酸性水是采用直接排放掉，一套1万Nm3/h的烃类蒸汽转化制氢装置，每小时产生酸性水高达5吨以上，这样既造成环境污染，又造成水资源的严重浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术之不足，有效地解决烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水不能全部回收利用的问题，本专利技术提供一种设计新颖，减少酸性水的污染和浪费，能将烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水全部回收利用的新方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是一种，设计采用由酸性水汽提塔输出连接升压泵，升压泵由水管连接过滤器，过滤器的出口由输水管连接冷却器，冷却器的输水管连接储水罐所组成的烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用装置，将烃类蒸汽转化制氢装置来的酸性水直接进入酸性水汽提塔，酸性水汽提塔采用水蒸汽进行汽提，汽提塔顶温度控制在95～101℃，汽提塔底温度控制97～102℃，经汽提塔汽提后酸性水在PH 6.5～7.5之间，汽提处理后的水用水泵升压后，再经过滤器过滤后即为滤清水，再将滤清水入冷却器冷却至60～80℃后，入储水罐，或是将过滤后滤清水不经冷却器直接进入储水罐，储水罐的出水管连接加氢装置注水管为换热、冷却设备的注水，或是用作其它设备装置的用水。上述，所述加氢装置包括加氢裂化装置，汽油柴油加氢精制装置，蜡油加氢装置，渣油加氢装置等油品加氢反应装置。上述，采用升压泵输入水管连接烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水输出口、升压泵输出水管连接加氢装置的换热、冷却设备的注水管，所组成的烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用装置，将烃类蒸汽转化制氢装置来的酸性水用水泵升压后，直接送入加氢装置单独作为加氢装置的换热、冷却设备的注水，或和其它的软化水、蒸汽凝结水或工业净化水混合，作为加氢装置的换热、冷却设备的注水。本专利技术使用时，在烃类蒸汽转化制氢装置酸性水输出接头装连输水管连接汽提塔、水泵、过滤器，将酸性水经过汽提、加压、过滤成为滤清软化水，再经冷却器冷却或是直接输送到加氢装置作为换热、冷却设备的注水。因为加氢装置冷换设备注水的作用是为了防止加氢反应产物在冷换设备上结盐，溶解了加氢反应产物的污水显强碱性。或是作为其它设备装置的用水。或是结合加氢装置的运行实际，直接将烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水连接用于加氢装置的换热、冷却设备的注水。因为加氢装置的排出水呈碱性，所以直接注入烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水正起到了中和作用，从而大大降低了加氢装置外排污水。由于本专利技术设计采用了上述技术方案，有效地解决了烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水不能全部回收利用的问题。经过试验试用结果表明，本专利技术与现有技术相比，具有设计新颖，能大大减少酸性水的浪费及排放造成的环境污染，能将烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水全部回收，用于加氢装置的换热、冷却设备的注水，以及其它设备、装置的用水等。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1采用由酸性水汽提塔输出连接升压泵，升压泵由水管连接过滤器，过滤器的出口由输水管连接冷却器，冷却器的输水管连接储水罐所组成的烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用装置，将沧州炼油厂烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水，检测PH 6.1，由输水管连接直接输入酸性水汽提塔，酸性水汽提塔采用水蒸汽进行汽提，汽提塔顶温度控制在98～101℃，汽提塔底温度控制100～102℃，经汽提塔汽提后酸性水PH为6.8，汽提处理后的水用水泵升压后，再经过滤器过滤后即为滤清水，再将滤清水入冷却器冷却至66℃入储水罐，再由输水泵连接沧州炼油厂加氢裂化装置用作换热、冷却设备的注水。经沧州炼油厂2006年1月至6月试运行6个月，烃类蒸汽转化制氢装置产生的酸性水全部经烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用装置处理后共2.5万吨，全部用到加氢装置。实施例2采用由酸性水汽提塔输出连接升压泵，升压泵由水管连接过滤器，过滤器的出口由输水管连接储水罐所组成的烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用装置，将烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水，检测PH 6.24，由输水管连接直接输入酸性水汽提塔，酸性水汽提塔采用水蒸汽进行汽提，汽提塔顶温度控制在96～100℃，汽提塔底温度控制98～102℃，经汽提塔汽提后酸性水PH为6.95，汽提处理后的水用水泵升压后，经过滤器过滤直接入储水罐，供加氢装置使用。实施例3采用升压泵输入水管连接烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水输出口、升压泵输出水管连接加氢装置的换热、冷却设备的注水管，所组成的烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用装置，将沧州炼油厂烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水，检测PH 6.32，由升压泵直接输入到沧州炼油厂汽柴油加氢精制装置用作换热、冷却设备的注水。权利要求1.一种，其特征在于，它是由酸性水汽提塔输出连接升压泵，升压泵由水管连接过滤器，过滤器的出口由输水管连接冷却器，冷却器的输水管连接储水罐所组成的烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用装置，将烃类蒸汽转化制氢装置来的酸性水直接进入酸性水汽提塔，酸性水汽提塔采用水蒸汽进行汽提，汽提塔顶温度控制在95～101℃，汽提塔底温度控制97～102℃，经汽提塔汽提后酸性水在PH 6.5～7.5之间，汽提处理后的水用水泵升压后，再经过滤器过滤后即为滤清水，再将滤清水入冷却器冷却至60～80℃后入储水罐，储水罐的出水管连接加氢装置注水管为换热、冷却设备的注水。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，过滤后的滤清水直接进入储水罐。3.根据权利要求1所述的一种，其特征在于，加氢装置包括加氢裂化装置，汽油柴油加氢精制装置，蜡油加氢装置，渣油加氢装置。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，升压泵输入水管连接烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水输出口、升压泵输出水管连接加氢装置的换热、冷却设备的注水管，将烃类蒸汽转化制氢装置来的酸性水用水泵直接送入加氢装置作为加氢装置的换热、冷却设备的注水。全文摘要一种，属于化工
，旨在解决烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水不能全部回收利用的问题。它是将烃类蒸汽转化制氢装置来的酸性水直接进入酸性水汽提塔，酸性水汽提塔采用水蒸汽进行汽提，汽提塔顶温度控制在95～101℃，汽提塔底温度控制97～102℃，经汽提塔汽提后酸性水在pH 6.5～7.5之间，汽提处理后的水用水泵升压后，再经过滤器过滤后即为滤清水，再将滤清水入冷却器冷却至60～80℃后入储水罐。其设计新颖，减少酸性水的污染和浪费，能将烃类蒸汽转化制氢装置的酸性水全部回收利用，作为加氢装置注水管为换热、冷却设备的注水，或是用作其它设备装置的用水。文档编号C02F103/34GK101033088SQ20071006152公开日2007年9月12日 申请日期2007年2月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用方法，其特征在于，它是由酸性水汽提塔输出连接升压泵，升压泵由水管连接过滤器，过滤器的出口由输水管连接冷却器，冷却器的输水管连接储水罐所组成的烃类蒸汽转化制氢装置酸性水的回收利用装置，将烃类蒸汽转化制氢装置来的酸性水直接进入酸性水汽提塔，酸性水汽提塔采用水蒸汽进行汽提，汽提塔顶温度控制在９５～１０１℃，汽提塔底温度控制９７～１０２℃，经汽提塔汽提后酸性水在ＰＨ６．５～７．５之间，汽提处理后的水用水泵升压后，再经过滤器过滤后即为滤清水，再将滤清水入冷却器冷却至６０～８０℃后入储水罐，储水罐的出水管连接加氢装置注水管为换热、冷却设备的注水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨会喜，张智烁，李宾，
申请(专利权)人：杨会喜，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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