制氢装置附属设备的封头制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制氢装置的附属设备，包括卧式氢（氧）分离器，竖式氢（氧）分离器，碱液过滤器，碱液冷却器等。上述附属设备的特征是，所述的设备容器筒体端部的封头为平盖式封头。本实用新型专利技术的优点是，由于用平盖式封头取代了椭圆形封头，彻底克服了制氢装置附属设备中的椭圆形封头在ＫＯＨ、ＮａＯＨ介质中因应力腐蚀所引起的设备泄漏，从而避免了制氢装置的潜在事故隐患，保证了制氢装置安全稳定运行。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制氢装置附属设备的封头，属于制氢(氧)
在现有技术中，制氢装置的附属设备如卧式氢(氧)分离器、竖式氢(氧)分离器、碱液过滤器、碱液冷却器等，其容器筒体端部的封头通常采用椭圆形封头，该种封头的成型是用专门的工装模具冲压而成。在成型的过程中，在冲力、拉力和挤压力的作用下，封头内部产生极大的应力，造成使用中出现各种问题。特别是设备工作在碱液(KOH或NaOH)介质中，在一定的温度压力下易产生应力腐蚀，造成椭圆形封头的直边段产生泄漏。本技术的目的在于提供一种可避免上述缺点，使制氢装置附属设备的封头不产生应力腐蚀，从而杜绝设备封头的泄漏。本技术的技术解决方案是，所提供的制氢装置的附属设备，如卧式氢(氧)分离器、竖式氢(氧)分离器、碱液过滤器、碱液冷却器等，包括容器的筒体、碱液进口管、碱液出口管、筒体端部的封头，设备的材料均为不锈钢材质，其特征是所述封头为平盖式封头。本技术的一种改进方案是，所述封头具有其厚度根据压力确定的圆盘形形状，并且通过焊接连接在所述筒体的一端或两端。根据本技术，可按照所述制氢装置的附属设备是卧式氢(氧)分离器、竖式氢(氧)分离器、碱液过滤器还是碱液冷却器，而将所述平盖式封头连接于筒体的一端或两端，从而充分发挥这种结构形式的封头的优点。本技术所述方案以出人意料的方式将平盖式封头用于制氢装置的附属设备，该方案与现有技术相比具有下列优点1.采用平盖式封头取代椭圆形封头，解决了椭圆形封头在碱液介质作用下，由于应力腐蚀而造成设备泄漏的难题。2.平盖式封头选材容易，易加工且加工精度高，省略了冲压大型椭圆形封头需要专用大型设备的难度环节。3.平盖式封头外观美观，表面处理(精抛)容易。以下结合附图所示实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是一种作为制氢装置附属设备的卧式氢(氧)气体分离器的结构示意图，其中的容器筒体两端具有本技术所述平盖式封头；图2是一种作为制氢装置附属设备的竖式氢(氧)气体分离器的结构示意图，其中的容器筒体两端具有本技术所述平盖式封头；图3是一种作为制氢装置附属设备的碱液过滤器的结构示意图，其中的容器筒体一端具有本技术所述平盖式封头；图4是一种作为制氢装置附属设备的碱液冷却器的结构示意图，其中的容器筒体两端具有本技术所述平盖式封头。图1所示实施例表示一种卧式氢(氧)气体分离器的结构示意图。其中的标号是1-氢(氧)气体、碱液进口管，2-左平盖式封头，3-支座，4-筒体，5-碱液出口管，6-氢(氧)气体出口，7-平衡管，8-人孔，9-右平盖封头，10-液位计连管。如图1所示，在本技术的该实施例中，所述设备适用于80～250m3/h的制氢装置，设计要求分离器的筒体4的直径大于700mm，长度大于2100mm以上。本技术包括容器的筒体4，所述的氢(氧)气体出口8和入孔6设置于筒体4上部；所述的左平盖封头2和右平盖封头9分别封闭筒体4的左右两端，左平盖封头2和右平盖封头9直径为700mm，厚度为50mm以上；所述的支座3、碱液出口管5和平衡管7设置于筒体4的下部；所述的氢(氧)气、碱液进入管1设置于左平盖封头2，并通入筒体4内腔，其长度为筒体4长度的五分之四，其直径大于φ45mm，并加工若干φ4mm的布散孔，处于筒体轴线下200mm处；所述的液位计连接管10设置于右平盖封头2。所述的左平盖封头2和右平盖封头9的直径为700mm以上，厚度为50mm以上。图2所示实施例表示一种竖式氢(氧)气体分离器的结构示意图。其中的标号是1-氢(氧)气体出口管，2-上平盖式封头，3-悬挂支座，4-筒体，5-氢(氧)气体、碱液进入管，6-碱液出口管，7-下平盖封头，8-连通管，9-液位计连管。如图2所示，在本技术的该实施例中，所述设备适用于2～60m3/h的制氢装置，设计要求分离器的筒体4的直径大于219mm，长度大于500mm以上。本技术包括容器的筒体4，所述的氢(氧)气体出口1置于上平盖封头2；所述的上平盖封头2和下平盖封头7分别封闭筒体4的上下两端，上平盖封头2和下平盖封头7直径大于219mm，厚度为40mm以上；所述悬挂支座3，氢(氧)气体、碱液进入管5，碱液出口管6，液位计连管9分别置于筒体4；所述的连通管8置于下平盖封头7。所述的氢(氧)气、碱液进入管5设置于筒体4，并通入筒体4内腔，其长度为筒体4直径的五分之四，其直径大于φ32mm，并加工若干φ4mm的布散孔。所述的上平盖封头2和下平盖封头7直径为φ219～φ500mm，厚度为30mm以上。图3所示实施例表示一种碱液过滤器的结构示意图。其中的标号是1-取样口管，2-法兰组，3-碱液进口管，4-悬挂支座，5-滤筒，6-筒体，7-下平盖封头，8-碱液出口管。如图3所示，在本技术的该实施例中，所述设备适用于2～250m3/h的制氢装置，设计要求碱液过滤器的筒体6的直径大于89mm，长度大于400mm以上。本技术包括容器的筒体6，所述的取样口1置于法兰组2上部；所述的碱液进口管3和悬挂支座4置于筒体6；所述滤筒5置于筒体6内腔；所述的法兰组2和下平盖封头7分别封密筒体于6上下两端；所述的碱液出口8置于下平盖封头7。碱液由碱液进口3进入筒体6内的滤筒5进行过滤，由碱液出口8流出；所述的置于筒体6下端的平盖封头7，直径为φ89mm～φ219mm，厚度大于20mm。图4所示实施例表示一种碱液冷却器的结构示意图。其中的标号是1-碱液进口管，2-碱液出口管，3-右平盖封头，4-左平盖封头，5-冷却水出口管，6-冷却水进口管，7-右管板，8-左管板，9-折流板，10-筒体，11-换热管。如图4所示，在本技术的该实施例中，所述设备适用于2～250m3/h的制氢装置，设计要求碱液冷却器的筒体6的直径为φ89～φ219mm，长度大于800mm以上。本技术包括容器的筒体10，所述的冷却水进口6和冷却水出口5置于筒体10的上部；所述的右平盖封头3和左平盖封头4封密于筒体10左右两端；所述的右管板7，左管板8，折流板9，换热管11置于筒体内腔10。该碱液冷却器运行时，碱液从碱液进口管1进入管程，由碱液出口管2流出；冷却水由冷却水进口管6进入壳程，由冷却水出口管5流出；右平盖封头3和左平盖封头4直径为φ89～φ219mm，厚度大于20mm。本技术用于所述制氢装置的附属设备如卧式氢(氧)分离器、竖式氢(氧)分离器、碱液过滤器和碱液冷却器时，具有突出的使用效果，但是其保护范围不限于以上设备，也可根据具体情况，用于其他合适的附属设备。权利要求1.一种安装在制氢装置附属设备如卧式氢(氧)分离器、竖式氢(氧)分离器、碱液过滤器、碱液冷却器等上的封头，其特征在于，所述封头是一种圆盘形状的平盖式封头，焊接在所述设备的一端或两端。2.根据权利要求1所述的封头，其特征在于，左平盖封头和右平盖封头分别封闭在卧式氢(氧)分离器的两端，左平盖封头和右平盖封头的直径为700mm以上，厚度为50mm以上。3.根据权利要求1所述的封头，其特征在于，左平盖封头和右平盖封头分别封闭在竖式氢(氧)分离器的两端，左平盖封头和右平盖封头的直径为219mm以上，厚度为40mm以上。4.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装在制氢装置附属设备如卧式氢（氧）分离器、竖式氢（氧）分离器、碱液过滤器、碱液冷却器等上的封头，其特征在于，所述封头是一种圆盘形状的平盖式封头，焊接在所述设备的一端或两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：要振祥，郭建富，魏志昆，
申请(专利权)人：天津市大陆制氢设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]