加氢处理烃油的方法技术

使用至少第一反应器和第二反应器容器加氢处理烃油的方法，该方法包括：(i)提供含氢气体的第一物流；(ii)在第一反应器内，在步骤(i)中提供的含氢气体的第一物流存在下，用第一加氢处理催化剂加氢处理烃油，获得第一流出物；(iii)使用气提塔，使用含氢气体作为气提气体，将步骤(ii)中获得的第一流出物分离为加氢处理的烃油和用过的含氢气体；(iv)提供含氢气体的第二物流，其在排列在第一反应器上游的加热装置的一部分内加热，获得加热的含氢气体的物流；和(v)任选地在至少一部分步骤(iii)中获得的加氢处理的烃油存在下，在第二反应器内使至少一部分在步骤(iv)中获得的加热的含氢气体的物流与第二加氢处理催化剂接触，获得用过的含氢气体的物流，和含进一步的加氢处理的烃油的第二流出物，当还存在在步骤(iii)中获得的加氢处理的烃油时。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】使用至少第一反应器和第二反应器容器，该方法包括：(i)提供含氢气体的第一物流；(ii)在第一反应器内，在步骤(i)中提供的含氢气体的第一物流存在下，用第一加氢处理催化剂加氢处理烃油，获得第一流出物；(iii)使用气提塔，使用含氢气体作为气提气体，将步骤(ii)中获得的第一流出物分离为加氢处理的烃油和用过的含氢气体；(iv)提供含氢气体的第二物流，其在排列在第一反应器上游的加热装置的一部分内加热，获得加热的含氢气体的物流；和(v)任选地在至少一部分步骤(iii)中获得的加氢处理的烃油存在下，在第二反应器内使至少一部分在步骤(iv)中获得的加热的含氢气体的物流与第二加氢处理催化剂接触，获得用过的含氢气体的物流，和含进一步的加氢处理的烃油的第二流出物，当还存在在步骤(iii)中获得的加氢处理的烃油时。【专利说明】 专利
本专利技术涉及使用至少第一和第二反应器。 专利技术背景 是熟知的。使用两个或更多个反应器的方法也描述于文献 中。 减少含硫或氮的化合物和芳烃的含量的方法一般地称为加氢处理方法。这些方法 可进一步分成特别地针对使不饱和化合物例如芳烃和烯烃饱和的方法，在此情况下，它们 称为氢化方法，和特别地针对减少含硫的化合物的含量和常常与此同时减少含氮的化合物 的含量的方法，在此情况下它们称为加氢脱硫方法。还存在特别地针对降低含氮的化合物 的含量和其中除去仅仅相对少量含硫化合物的方法。这些被称为加氢脱氮方法。下文使用 的措辞"加氢脱硫方法"是指针对除去含硫化合物和任选地氮含量的方法。其中线型蜡状 烃被异构化成支链烷烃的方法称为加氢异构化或者称为加氢脱蜡方法。这些方法可应用到 中间蒸馏物上，以便降低倾点。或者，该方法可应用到润滑油上，以提高粘度指数。 使用串联的两个反应器的加氢处理方法描述于WO 2011/006952A2中。它公开了 一种加氢处理方法，在所述方法中，使烃油和含氢气体的结合物流经第一炉，且使加热的结 合物与加氢处理催化剂在第一反应器容器内接触。将这一接触的流出物分离为部分加氢处 理的烃油和被污染的含氢气体。在气提塔内，使用氢气作为气提气体进行所述分离。使部 分加氢处理的烃油流经第二炉，且加热的油在第二反应器容器内在含氢气体存在下与加氢 处理催化剂接触。将这一步骤的产物分离为加氢处理的烃油和用过的含氢气体，所述加氢 处理过的烃油可作为产物回收，和所述用过的含氢气体被循环到气提塔中。 由于在一年期间产物性能的需求变化，即因为产物的冷流性能在夏季比在一年的 其他月份不那么迫切，因此期望具有灵活的加氢处理工艺，其中第一和第二加氢处理步骤 可吸引人地去偶联（decouple)。这种去偶联将允许仅仅在夏季期间使用第一反应器容器和 在一年的其余部分期间整合两个反应器容器。然而，主要的难题是，一旦需要再次整合两个 加氢处理步骤时第二加氢处理步骤的启动，因为第二反应器容器在启动工艺期间可容易地 损坏。本专利技术的目的是提供有助于以吸引人的方式偶联两个反应器容器的方法，同时提高 综合工艺的经济性。 专利技术概述 因此，本专利技术提供使用至少第一反应器和第二反应器，所述 方法包括： (i)提供含氢气体的第一物流； (ii)在第一反应器内，在步骤（i)中提供的含氢气体的第一物流存在下，用第一 加氢处理催化剂加氢处理烃油，获得第一流出物； (iii)使用气提塔，使用含氢气体作为气提气体，将步骤（ii)中获得的第一流出 物分离为加氢处理的烃油和用过的含氢气体； (iv)提供含氢气体的第二物流，其在排列在第一反应器上游的加热装置的一部分 内加热，获得加热的含氢气体的物流；和 (V)任选地在至少一部分步骤（iii)中获得的加氢处理的烃油存在下，在第二反 应器内使至少一部分在步骤（iv)中获得的加热的含氢气体的物流与第二加氢处理催化剂 接触，获得用过的含氢气体的物流，和含进一步的加氢处理的烃油的第二流出物，当还存在 步骤（iii)中获得的加氢处理的烃油时。 专利技术详述 根据本专利技术，在第一反应器上游排列的加热装置的一部分内，加热清洁的含氢气 体的第二物流，获得加热的清洁含氢气体的物流。 合适地，在加热的结合物流动到第一反应器中之前，在相同的加热装置内加热含 氢气体的第一物流和/或烃油。在本专利技术的特别的实施方案中，在加热的结合物流动到第 一反应器中之前在加热装置的下部内结合并加热含氢气体的第一物流和烃油，而在加热装 置的上部加热含氢气体的第二物流。按照这一方式，综合工艺的经济性得到显著改进，因为 不再要求在第二反应器容器上游的单独的第二炉，与此同时在夏季期间去偶联之后，一旦 再次需要与操作第一反应器综合操作第二反应器时，使用这一加热装置允许以高度控制且 灵活的方式温热第二含氢气体。 本专利技术包括第二反应器的温热段。在所述段期间，使加热的含氢气体的第二物流 流动到第二反应器中，这允许温热第二反应器并且以控制的方式加压。一旦已加热第二反 应器到所需的温度，则它可被加压。本专利技术方法的额外优点是，在与第一反应器一起操作再 次综合第二反应器之前，在第二反应器的温热过程中，可通过加热的含氢气体的第二物流， 合适地减少在第二反应器内部的加氢处理催化剂。合适地，这种温热工艺在反应器内的温 度逐渐增加。温度增加可合适地在5_40°C /h的范围内。在第二反应器的操作再次与第一 反应器的操作综合之前，一旦温度达到240_350°C的范围，则第二加氢处理催化剂可合适地 被还原4-16小时的时间段，优选6-10小时。 本专利技术方法的另一优点是，在第二反应器去偶联或者至少一部分第二加氢处理催 化剂被替换之前，可合适地使用加热的含氢气体的第二物流，来气提掉在第二加氢处理催 化剂上存在的烃油。 根据本专利技术，清洁的含氢气体的第一物流和含氢气体的第二物流优选得自于相同 来源的清洁的含氢气体。在第二反应器不可能被加压的时间段期间，可使用备用压缩机来 循环含氢气体的物流。 一般地，有利的是加氢处理烃油，所述烃油的主要量，例如大于70wt%，合适地大 于80wt%和优选大于90wt%在第一反应器内占主导的工艺条件下在液相内。根据本专利技术 可合适地加氢处理的烃油是煤油馏分，瓦斯油馏分和润滑油。特别地，瓦斯油馏分可以非 常合适地用于本专利技术，因为对瓦斯油的环境限制变紧。合适的瓦斯油是主要部分的烃（例 如至少75wt% )在150-400°C的范围内沸腾的瓦斯油。合适的润滑油含有至少95wt%在 320-600°C范围内沸腾的烃。 加氢处理工艺可以是加氢整理工艺（其中烃油最低限度地变化），它可以是加氢 裂解工艺（其中在油分子内的碳原子的平均数减少），它可以是加氢脱金属工艺（其中从烃 油中除去金属组分），它可以是氢化工艺（其中不饱和烃被氢化且饱和），它可以是加氢脱 蜡工艺（其中直链分子被异构化），或者它可以是加氢脱硫工艺（其中从原料中除去硫化 合物）。已发现，当烃油包括硫化合物和加氢处理条件包括加氢脱硫条件时，本专利技术的方法 是尤其是有用的。在处理含有所谓的难熔的硫化合物（即二苯并噻吩化合物）的含硫烃油 中，该方法也是非常有利的。 可在本专利技术的方法中采用的加氢处理条件不是关键的，且可调节到烃油在其下 进行转化的类型。在步骤（ii)和（V)中的加氢处理条件包括范围为250-480°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用至少第一反应器和第二反应器加氢处理烃油的方法，该方法包括：(i)提供含氢气体的第一物流；(ii)在第一反应器内，在步骤(i)中提供的含氢气体的第一物流存在下，用第一加氢处理催化剂加氢处理烃油，获得第一流出物；(iii)使用气提塔，采用含氢气体作为气提气体，将步骤(ii)中获得的第一流出物分离为加氢处理的烃油和用过的含氢气体；(iv)提供含氢气体的第二物流，其在排列在第一反应器上游的加热装置的一部分内加热，获得加热的含氢气体的物流；和(v)任选地在至少一部分步骤(iii)中获得的加氢处理的烃油存在下，在第二反应器内使至少一部分在步骤(iv)中获得的加热的含氢气体的物流与第二加氢处理催化剂接触，获得用过的含氢气体的物流，和当还存在步骤(iii)中获得的加氢处理的烃油时含进一步的加氢处理的烃油的第二流出物，。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·S·范德斯伯格，
申请(专利权)人：国际壳牌研究有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL