多层编织式贵金属复合布材制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其采用金属丝线作为纱线用于复合布材的编织，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制；(b)拉线：将轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火；(d)用精密拉丝机将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中。其有益效果在于：本发明专利技术提供的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，克服了传统贵金属丝无法用于布料制作的特性，通过对贵金属丝拉丝工艺改进，使其韧性得到增强，确保在编制过程中不易断丝，布材的长度不受限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贵金属布材制作工艺，特别涉及多层编织式贵金属复合布材制作工艺。
技术介绍
目前工艺很难将纯金、纯银、铂金、钯金或上述贵金属结合用作编织材料制作布材，致使许多贵金属的工艺品无法得到很好的展现。现阶段，通常通过手织的方式进行金线编织，这种手法效率低，且一样无法克服贵金属作为编织丝线的易断问题。这样，如书法、画作，服装等均无法得到真实的仿制效果，而多层编织式贵金属复合布材制作工艺的出现，攻克了工艺品行业的贵金属布材制作难、效率低的问题。该工艺不但可以用单一金属丝来编制，也可由多种金属丝或与棉纱，化纤类混纺成型，有着广泛的应用空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它将传统难以应用于丝织物的贵金属应用于贵金属复合布材制作，克服贵金属作为编织丝线易断的问题，实现了多层编织式贵金属复合布材的高效制作，同时提高了贵金属复合布材的耐用性。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；(6)开启织机，开始织布；其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其改进之处在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径，最细可拉直径0.007mm；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它克服了传统贵金属丝无法用于布料制作的特性，通过对贵金属丝拉丝工艺改进，使其韧性得到增强，确保在编制过程中不易断丝，实现了多层编织式贵金属复合布材的高效制作，同时提高了贵金属复合布材的耐用性，布材的长度不受限制。【具体实施方式】下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步描述：实施例一本实施例中，本专利技术揭示的一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；(6)开启织机，开始织布；其中，上述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，该经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为1mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线，以保证线的韧性及强度。这样得到的金属丝先韧性强，可以利用剑杆纺织机或喷气纺织机进行加工制作布材，编织好的布材间距，密度，均匀平整，柔韧性好，不会出现手工编织存在的幅面无法保证、粗糙、间距不匀等缺陷。实施例二本实施例中，本专利技术揭示的一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，与实施例一不同之处在于，经步骤(b)拉线后的金属丝直径为0.12mm，不至于过细，韧性较好，便于后续步骤(d)进行精密拉丝，用精密拉丝机进行加工，将金线拉至设定直径，最细直径可达0.007mm。实施例三本实施例中，本专利技术揭示的一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；(6)开启织机，开始织布；其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其特征在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为500℃至800℃，时间为20分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线，以保证线的韧性及强度。这样得到的金属丝先韧性强，可以利用剑杆纺织机或喷气纺织机进行加工制作布材，编织好的布材间距，密度，均匀平整，柔韧性好，不会出现手工编织存在的幅面无法保证、粗糙、间距不匀等缺陷。实施例四本实施例中，本专利技术揭示的一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；(6)开启织机，开始织布；其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其特征在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10分钟至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，精密退火炉的温度控制在120℃，保温50分钟，得到成品的金属丝线，以保证线的韧性及强度。这样得到的金属丝先韧性强，可以利用剑杆纺织机或喷气纺织机进行加工制作布材，编织好的布材间距，密度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；(6)开启织机，开始织布；其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其特征在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10分钟至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线。

【技术特征摘要】
1.一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；(6)开启织机，开始织布；其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其特征在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10分钟至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：马楚雄，
申请(专利权)人：深圳市金宝盈文化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44