本实用新型专利技术提供一种金属复合带的打磨装置，包括多个分布在金属复合带的上下两侧的钢刷；每个所述钢刷安装在一个密闭的打磨箱内的支架上，金属复合带从打磨箱侧面进出打磨箱，打磨箱通过其上设置的若干吸尘管道与吸尘器连通；所述打磨箱内的支架上安装有蜗轮蜗杆机构，通过蜗轮蜗杆机构调节钢刷与金属复合带之间的距离；所述钢刷通过万向接轴连接电机，通过电机驱动钢刷旋转。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：采用多组钢刷同时作业，提高了工作效率，钢带表面的打磨效果更加细腻匀称，大大提高了复合带的结合牢度，成材率可达到90％左右，节约资源，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种金属复合带的打磨装置，包括多个分布在金属复合带的上下两侧的钢刷；每个所述钢刷安装在一个密闭的打磨箱内的支架上，金属复合带从打磨箱侧面进出打磨箱，打磨箱通过其上设置的若干吸尘管道与吸尘器连通；所述打磨箱内的支架上安装有蜗轮蜗杆机构，通过蜗轮蜗杆机构调节钢刷与金属复合带之间的距离；所述钢刷通过万向接轴连接电机，通过电机驱动钢刷旋转。本技术具有的优点和积极效果是：采用多组钢刷同时作业，提高了工作效率，钢带表面的打磨效果更加细腻匀称，大大提高了复合带的结合牢度，成材率可达到90％左右，节约资源，大大降低了生产成本。【专利说明】一种金属复合带的打磨装置
本技术属于金属复合带生产设备
，尤其是涉及一种金属复合带的打磨装置。
技术介绍
随着技术的飞速发展，复合金属材料以其具有的众多优点在各个领域都大显身手。复合材料及其制造技术也越来越先进，从而又促进合金的用途更为广泛，其中复合带的生产更为广泛。 现有技术中，生产冷复合带时需要对复合后的产品表面进行打磨，目前多是用砂带打磨处理基材表面，砂带打磨方式大大制约了复合带的成材率，其成材率在60%左右，造成很大的浪费，从而提高了生产成本；且砂带和复合带之间接触的强度调节不方便。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种打磨效果好、结构简单、操作方便的金属复合带的打磨装置。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种金属复合带的打磨装置，包括多个分布在金属复合带的上下两侧的钢刷； 每个所述钢刷安装在一个密闭的打磨箱内的支架上，金属复合带从打磨箱侧面进出打磨箱，打磨箱通过其上设置的若干吸尘管道与吸尘器连通； 所述打磨箱内的支架上安装有蜗轮蜗杆机构，通过蜗轮蜗杆机构调节钢刷与金属复合带之间的距离； 所述钢刷通过万向接轴连接电机，通过电机驱动钢刷旋转。 进一步的，所述金属复合带前半段下部设有四组钢刷机构，后半段上部设有四组钢刷机构。 进一步的，所述打磨箱的顶部和底部均通过吸尘管道连通吸尘器。 进一步的，所述蜗轮蜗杆机构包括依次连接的一调节手轮、一蜗杆和两个蜗轮箱，所述钢刷两端各连接一个升降杆，升降杆垂直旋接在支架上，两个蜗轮箱分别与两个升降杆旋接，通过手动旋转调节手轮，通过蜗杆带动两个蜗轮箱使升降杆同步上下移动，调节钢刷高度。 本技术具有的优点和积极效果是: 采用多组钢刷同时作业，提高了工作效率，钢带表面的打磨效果更加细腻匀称，大大提高了复合带的结合牢度，成材率可达到90%左右，节约资源，大大降低了生产成本； 打磨箱内采用蜗轮蜗杆机构调节钢刷与金属复合带之间的距离，从而调节打磨强度，调节精度闻，且不占用空间； 且装置结构简单，多个钢刷设置在复合带上下两侧占用空间小，操作方便，实现成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的蜗轮蜗杆机构与钢刷的装配图。 图中: 1、金属复合带，2、钢刷，3、打磨箱，4、电机，5、万向接轴，6、吸尘管道，7、吸尘器，8、支架9、升降杆10、蜗杆11、蜗轮箱12、调节手轮 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 一种金属复合带的打磨装置，如图1所示，包括多个分布在金属复合带的上下两侧的钢刷2 ;每个所述钢刷2安装在一个密闭的打磨箱3内的支架上，金属复合带I从打磨箱3侧面进出打磨箱3，打磨箱3通过其上设置的若干吸尘管道6与吸尘器7连通；本实施例中为了得到更好的吸尘效果，所述打磨箱3的顶部和底部均通过吸尘管道6连通吸尘器7。 如图2所示，所述打磨箱3内的支架上安装有蜗轮蜗杆机构8，通过蜗轮蜗杆机构8调节钢刷2与金属复合带I之间的距离，从而调节打磨强度； 所述钢刷2通过万向接轴5连接电机4，通过电机4驱动钢刷2旋转，电机设置在打磨箱3的外侧。 为了打磨效果更好，所述金属复合带I前半段下部设有四个钢刷2，后半段上部设有四个钢刷2。 所述蜗轮蜗杆机构包括依次连接的一调节手轮12、一蜗杆和两个蜗轮箱11，所述钢刷2两端各连接一个升降杆9，升降杆9垂直旋接在支架8上，两个蜗轮箱11分别与两个升降杆9旋接，通过手动旋转调节手轮12，通过蜗杆10带动两个蜗轮箱11使升降杆9同步上下移动，调节钢刷2高度。打磨箱3内采用蜗轮蜗杆机构调节钢刷2与金属复合带I之间的距离和打磨强度，调节精度高，且不占用空间。 工作过程为:待金属复合带I穿过打磨箱3，启动吸尘器7，启动钢刷2，通过蜗轮蜗杆机构8调节钢刷2与金属复合带I表面接触，进行金属复合带I上下表面打磨，打磨的粉尘铁屑通过吸尘管道6吸入吸尘器7 ;同时通过手动旋转调节手轮12，通过蜗杆10带动两个蜗轮箱11使升降杆9同步上下移动，实现调节钢刷2的高度。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种金属复合带的打磨装置，其特征在于:包括多个分布在金属复合带的上下两侧的钢刷； 每个所述钢刷安装在一个密闭的打磨箱内的支架上，金属复合带从打磨箱侧面进出打磨箱，打磨箱通过其上设置的若干吸尘管道与吸尘器连通； 所述打磨箱内的支架上安装有蜗轮蜗杆机构，通过蜗轮蜗杆机构调节钢刷与金属复合带之间的距离； 所述钢刷通过万向接轴连接电机，通过电机驱动钢刷旋转。2.根据权利要求1所述的金属复合带的打磨装置，其特征在于:所述金属复合带前半段下部设有四组钢刷机构，后半段上部设有四组钢刷机构。3.根据权利要求1或2所述的金属复合带的打磨装置，其特征在于:所述打磨箱的顶部和底部均通过吸尘管道连通吸尘器。4.根据权利要求3所述的金属复合带的打磨装置，其特征在于:所述蜗轮蜗杆机构包括依次连接的一调节手轮、一蜗杆和两个蜗轮箱，所述钢刷两端各连接一个升降杆，升降杆垂直旋接在支架上，两个蜗轮箱分别与两个升降杆旋接，通过手动旋转调节手轮，通过蜗杆带动两个蜗轮箱使升降杆同步上下移动，调节钢刷高度。【文档编号】B24B55/06GK203973326SQ201420459353【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日 【专利技术者】苏祥林 申请人:天津市荣泰新型复合材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属复合带的打磨装置，其特征在于：包括多个分布在金属复合带的上下两侧的钢刷； 每个所述钢刷安装在一个密闭的打磨箱内的支架上，金属复合带从打磨箱侧面进出打磨箱，打磨箱通过其上设置的若干吸尘管道与吸尘器连通； 所述打磨箱内的支架上安装有蜗轮蜗杆机构，通过蜗轮蜗杆机构调节钢刷与金属复合带之间的距离； 所述钢刷通过万向接轴连接电机，通过电机驱动钢刷旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏祥林，
申请(专利权)人：天津市荣泰新型复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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