一种金属复合板材生产过程中专用的表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属复合板材生产过程中专用的表面打磨装置，包括底座、工作台、入口挡板、上机架、上电机、上皮带、上除尘通道、上打磨轮、出口挡板、下打磨轮、除尘装置、下除尘通道、下机架、下皮带和下电机；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，提供一种金属复合板材生产过程中需要对表面进行打磨处理的设备，以保证后道工序加工的精度和使用的要求；本实用新型专利技术设置了上打磨轮和下打磨轮，能够有效的保证对金属复合板材上下表面进行打磨处理，从而提高了打磨效率；本实用新型专利技术中设置除尘装置，能够有效的保证打磨时灰尘不会污染环境，同时也方便打磨出的铜屑的收集。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及金属复合板加工设备领域，特别涉及一种金属复合板材生产过程中专用的表面打磨装置。
技术介绍
：金属材料作为材料的主要组成部分，在生产及应用中起主导作用；然而，科学技术的进步对金属材料性能的要求越来越高，单一金属材料已无法满足这些需要；而且，在生产实践中，为满足制造特殊工程结构性能的需要，必须使用十分昂贵的有色金属和其它稀有金属材料；为了使金属材料最大限度地发挥出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以组合制成复合材料；金属复合材料不仅具有铜的独特性能，而且还具有钢的强度和机械性能，从而获得防腐蚀、抗磨损、导电导热性优良、美观、成本低等优良的综合性能；它使零件有较长的使用寿命，比单一的铜材料有较高的强度、硬度，不易变形，提高了承载能力；以金属复合材料代替铜金属，应用于生产实践，可以节省大量的铜资源，获得显著的经济效益；而金属复合板材生产过程中需要对表面进行打磨处理，以保证后道工序加工的精度和使用的要求。
技术实现思路
：本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属复合板材生产过程中专用的表面打磨装置，提供一种金属复合板材生产过程中需要对表面进行打磨处理的设备，以保证后道工序加工的精度和使用的要求。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种金属复
合板材生产过程中专用的表面打磨装置，包括底座、工作台、入口挡板、上机架、上电机、上皮带、上除尘通道、上打磨轮、出口挡板、下打磨轮、除尘装置、下除尘通道、下机架、下皮带和下电机；所述工作台底部固定连接在底座上面；所述上机架底部固定连接在工作台上面中央，所述上机架右下角设有入口挡板，所述上机架左下角设有出口挡板；所述上打磨轮设在上机架内部下侧，所述上打磨轮输入端通过上皮带与上电机输出端相连接；所述上电机底部固定连接在上机架上面；所述下机架位于上机架正下侧，所述下机架上侧固定连接在底座底面中央；所述下打磨轮设在下机架内部上侧，所述下打磨轮输入端通过下皮带与下电机输出端相连接；所述下电机固定连接在下机架右下侧；所述除尘装置固定连接在底座底部左侧，所述除尘装置上侧设有上除尘通道，所述除尘装置右下侧设有下除尘通道；所述上除尘通道上侧入口与上机架内部上侧相连通；所述下除尘通道上侧入口与下机架内部下侧相连通。作为优选，所述上电机和下电机均为伺服电机或变频电机。作为优选，所述入口挡板和出口挡板均为橡胶挡板。本技术的有益效果：(1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，提供一种金属复合板材生产过程中需要对表面进行打磨处理的设备，以保证后道工序加工的精度和使用的要求。(2)本技术设置了上打磨轮和下打磨轮，能够有效的保证对金属复合板材上下表面进行打磨处理，从而提高了打磨效率。(3)本技术中设置除尘装置，能够有效的保证打磨时灰尘不会污染环境，同时也方便打磨出的铜屑的收集。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。1-底座；2-工作台；3-入口挡板；4-上机架；5-上电机；6-上皮带；7-上除尘通道；8-上打磨轮；9-出口挡板；10-下打磨轮；11-除尘装置；12-下除尘通道；13-下机架；14-下皮带；15-下电机。具体实施方式：如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属复合板材生产过程中专用的表面打磨装置，包括底座1、工作台2、入口挡板3、上机架4、上电机5、上皮带6、上除尘通道7、上打磨轮8、出口挡板9、下打磨轮10、除尘装置11、下除尘通道12、下机架13、下皮带14和下电机15；所述工作台2底部固定连接在底座1上面；所述上机架4底部固定连接在工作台2上面中央，所述上机架4右下角设有入口挡板3，所述上机架4左下角设有出口挡板9；所述上打磨轮8设在上机架4内部下侧，所述上打磨轮8输入端通过上皮带6与上电机5输出端相连接；所述上电机5底部固定连接在上机架4上面；所述下机架13位于上机架4正下侧，所述下机架13上侧固定连接在底座1底面中央；所述下打磨轮10设在下机架13内部上侧，所述下打磨轮10输入端通过下皮带14与下电机15输出端相连接；所述下电机15固定连接在下机架13右下侧；所述除尘装置11固定连接在底座1底部左侧，所述除尘装置11上侧设有上除尘通道7，所述除尘装置11右下侧设有下除尘通道12；所述上除尘通道7上侧入口与上机架4内部上侧相连通；所述下除尘通道12上侧入口与下机架13内部下侧相连通。其中，所述上电机5和下电机15均为伺服电机或变频电机；所述入口挡板3和出口挡板9均为橡胶挡板。本技术的使用状态为：使用时，首先启动本装置的电源，使上电机5和下电机15开始工作，然后上电机5旋转通过上皮带6带动上打磨轮8旋转，下电机15旋转通过下皮带14带动下打磨轮10旋转；打磨时，首先将需要打磨的金属复合板材由入口挡板3进入，再由上打磨轮8和下打磨轮10对金属复合板材上下表面进行打磨，同时除尘装置11对打磨时产生的灰尘进行处理；最后打磨好的金属复合板材由出口挡板9输出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱
离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属复合板材生产过程中专用的表面打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、入口挡板(3)、上机架(4)、上电机(5)、上皮带(6)、上除尘通道(7)、上打磨轮(8)、出口挡板(9)、下打磨轮(10)、除尘装置(11)、下除尘通道(12)、下机架(13)、下皮带(14)和下电机(15)；所述工作台(2)底部固定连接在底座(1)上面；所述上机架(4)底部固定连接在工作台(2)上面中央，所述上机架(4)右下角设有入口挡板(3)，所述上机架(4)左下角设有出口挡板(9)；所述上打磨轮(8)设在上机架(4)内部下侧，所述上打磨轮(8)输入端通过上皮带(6)与上电机(5)输出端相连接；所述上电机(5)底部固定连接在上机架(4)上面；所述下机架(13)位于上机架(4)正下侧，所述下机架(13)上侧固定连接在底座(1)底面中央；所述下打磨轮(10)设在下机架(13)内部上侧，所述下打磨轮(10)输入端通过下皮带(14)与下电机(15)输出端相连接；所述下电机(15)固定连接在下机架(13)右下侧；所述除尘装置(11)固定连接在底座(1)底部左侧，所述除尘装置(11)上侧设有上除尘通道(7)，所述除尘装置(11)右下侧设有下除尘通道(12)；所述上除尘通道(7)上侧入口与上机架(4)内部上侧相连通；所述下除尘通道(12)上侧入口与下机架(13)内部下侧相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板材生产过程中专用的表面打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、入口挡板(3)、上机架(4)、上电机(5)、上皮带(6)、上除尘通道(7)、上打磨轮(8)、出口挡板(9)、下打磨轮(10)、除尘装置(11)、下除尘通道(12)、下机架(13)、下皮带(14)和下电机(15)；所述工作台(2)底部固定连接在底座(1)上面；所述上机架(4)底部固定连接在工作台(2)上面中央，所述上机架(4)右下角设有入口挡板(3)，所述上机架(4)左下角设有出口挡板(9)；所述上打磨轮(8)设在上机架(4)内部下侧，所述上打磨轮(8)输入端通过上皮带(6)与上电机(5)输出端相连接；所述上电机(5)底部固定连接在上机架(4)上面；所述下机架(13)位于上机架(4)正下侧，所述下机架(13)上侧固定连接在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗喜元，苗立元，陈炳旭，朱宝清，
申请(专利权)人：天津市荣泰新型复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12