一种气流纺纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气流纺纱装置，包括第一真空发生器和第二真空发生器，所述第一真空发生器和第二真空发生器内部均通有纤维束，在第一真空发生器的前端安装有前罗拉和气流除尘器，且在第一真空发生器的内部设置有加捻杯和固定管，所述第二真空发生器内部依次安装有触针、输出罗拉和导纱钩，所述第一真空发生器的右侧壁于第二真空发生器的上端安装有电磁阀，且电磁阀的末端安装有空气压缩装置，所述第二真空发生器的下端嵌设有微动开关，且微动开关通过导线与电磁阀连接在一起，在第二真空发生器的正下方设置有卷纱筒，所述卷纱筒的下端安装有转筒。该气流纺纱装置，通过设置V型的加捻杯，能够更好的聚集纤维束，从而达到较好的纺纱效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织业设备
，具体为一种气流纺纱装置。
技术介绍
气流纺主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程，例如中国专利申请号200480025526.X，专利名称为气流纺纱装置的专利技术，成本低，另外保证了不同纺纱部件的准确定位，同时解决了气流纺纱装置结构复杂的问题，但是正由于结构简单的原因，在投入现场使用时，会出现各种各样问题，专利技术人对此也表示由于结构简单的原因造，成了该种气流纺纱效果的不理想,而且不能实现纤维束的纺纱和除尘的隔离，是的使得纱布上粘附飘絮灰尘。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种气流纺纱装置，采取分立结构，安装与维修都更方便，并且纺纱效果显著，这样可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气流纺纱装置，包括第一真空发生器和第二真空发生器，所述第一真空发生器和第二真空发生器内部均通有纤维束，在第一真空发生器的前端安装有前罗拉和气流除尘器，且在第一真空发生器的内部设置有加捻杯和固定管，所述第二真空发生器内部依次安装有触针、输出罗拉和导纱钩，所述第一真空发生器的右侧壁于第二真空发生器的上端安装有电磁阀，且电磁阀的末端安装有空气压缩装置，所述第二真空发生器的下端嵌设有微动开关，且微动开关通过导线与电磁阀连接在一起，在第二真空发生器的正下方设置有卷纱筒，所述卷纱筒的下端安装有转筒。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述加捻杯设置在固定管的上端，且固定管设置在第一真空发生器内的下表面上。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述加捻杯设置为V型状结构。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述前罗拉和输出罗拉的数量均为两个，且两个前罗拉或输出罗拉分布于纤维束的两侧。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述转筒上设置有联动带，且转筒通过联动带连接有驱动电机。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述电磁阀的开启与否决定于微动开关的工作状态。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述输出罗拉设置在触针和导纱钩之间的位置处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该气流纺纱装置，通过设置V型的加捻杯，能够更好的聚集纤维束，从而达到较好的纺纱效果，设置第一真空发生器和第二真空发生器，配合空气压缩装置的使用，分阶段开启第一真空发生器和第二真空发生器，有效隔离了纤维束的纺纱和除尘两种不同的工作。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术驱动机构结构示意图。图中：1-前罗拉；2-第一真空发生器；3-加捻杯；4-输出罗拉；5-卷纱筒；6-空气压缩装置；7-气流除尘器；8-固定管；9-第二真空发生器；10-电磁阀；11-触针；12-导纱钩；13-微动开关；14-转筒；15-导线；16-驱动电机；17-联动带；18-纤维束。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种气流纺纱装置，包括第一真空发生器2和第二真空发生器9，所述第一真空发生器2和第二真空发生器9内部均通有纤维束18，在第一真空发生器2的前端安装有前罗拉1和气流除尘器7，且在第一真空发生器2的内部设置有加捻杯3和固定管8，所述第二真空发生器9内部依次安装有触针11、输出罗拉4和导纱钩12，所述第一真空发生器2的右侧壁于第二真空发生器9的上端安装有电磁阀10，且电磁阀10的末端安装有空气压缩装置6，所述第二真空发生器9的下端嵌设有微动开关13，且微动开关13通过导线15与电磁阀10连接在一起，在第二真空发生器9的正下方设置有卷纱筒5，所述卷纱筒5的下端安装有转筒14，所述转筒14上设置有联动带17，且转筒14通过联动带17连接有驱动电机16。本专利技术的工作原理：具体使用时，第一真空发生器2在头端产生负压,将前罗拉1送出的纤维束18吸入,在吸引气流和喷射气流的双重作用下纤维束18被拆散,纤维随气流送至加捻杯3侧壁,由于此时纤维速度大大高于前罗拉1表面速度,纤维在前罗拉1及加捻杯3之间被切断,由于加捻杯3旋转速度高达3万-6万转/分,从第一真空发生器2送来的纤维在离心力作用下沿侧壁移动,在直径最大处集体成束,加捻成纱,再由输出罗拉4送出。纱线切断时,通过导线15连接触针11的微动开关13驱动电磁阀10换向,让压缩空气改道通向输出罗拉4下部的第二真空发生器9,产生由下向上,朝向前罗拉1方向的吸力,同时前罗拉1送出的纤维因第一真空发生器2不产生真空被气流除尘器7吸去,不再流向加捻杯3。纺纱断头在吸力作用下插入第一真空发生器2的下部,被吸引气流和射流吹至加捻杯3,在加捻杯3旋转产生离心力作用下,触动触针11,使电磁阀10换向,再次向加捻杯3送供纤维束18，接上断头。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流纺纱装置，包括第一真空发生器(2)和第二真空发生器(9)，其特征在于：所述第一真空发生器(2)和第二真空发生器(9)内部均通有纤维束(18)，在第一真空发生器(2)的前端安装有前罗拉(1)和气流除尘器(7)，且在第一真空发生器(2)的内部设置有加捻杯(3)和固定管(8)，所述第二真空发生器(9)内部依次安装有触针(11)、输出罗拉(4)和导纱钩(12)，所述第一真空发生器(2)的右侧壁于第二真空发生器(9)的上端安装有电磁阀(10)，且电磁阀(10)的末端安装有空气压缩装置(6)，所述第二真空发生器(9)的下端嵌设有微动开关(13)，且微动开关(13)通过导线(15)与电磁阀(10)连接在一起，在第二真空发生器(9)的正下方设置有卷纱筒(5)，所述卷纱筒(5)的下端安装有转筒(14)。

【技术特征摘要】
1.一种气流纺纱装置，包括第一真空发生器(2)和第二真空发生器(9)，其特征在于：所述第一真空发生器(2)和第二真空发生器(9)内部均通有纤维束(18)，在第一真空发生器(2)的前端安装有前罗拉(1)和气流除尘器(7)，且在第一真空发生器(2)的内部设置有加捻杯(3)和固定管(8)，所述第二真空发生器(9)内部依次安装有触针(11)、输出罗拉(4)和导纱钩(12)，所述第一真空发生器(2)的右侧壁于第二真空发生器(9)的上端安装有电磁阀(10)，且电磁阀(10)的末端安装有空气压缩装置(6)，所述第二真空发生器(9)的下端嵌设有微动开关(13)，且微动开关(13)通过导线(15)与电磁阀(10)连接在一起，在第二真空发生器(9)的正下方设置有卷纱筒(5)，所述卷纱筒(5)的下端安装有转筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：长兴县大伟纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33