一种铜带表面防粘连涂油装置及处理方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铜带的防粘连处理设备，尤其涉及一种铜带表面防粘连涂油装置及处理方法。
技术介绍
铜及铜合金板带材是铜加工中的重要产品，是国民经济建设中不可或缺的金属材料，具有优良的导电、导热、耐蚀、电连接、电接触、弹性等，被广泛应用于各工业领域，如机械、电子、汽车、电力、通信、交通等。2014年，我国铜板带生产企业有300余家，产量为250万吨，进口量为35.82万吨，出口量为18.95万吨，此数据每年还呈现上升趋势，我国一般产品已经出现过剩，高档产品仍依赖进口，我国铜板带加工水平普遍落后于发达国家，不能满足飞速发展的行业要求。近年来，具有高导热、高导电、高致密度、高延伸率等特性的高性能铜带是真空电子等间断领域的基本材料。而现有的铜带加工工序存在一定缺陷，使得铜带在退火过程中容易出现粘连的情况，从而熬制铜带表面质量以及板型比较差，报废率高，难以满足高端电子铜带产品。为解决此问题出现了很多解决方法，最传统的就是在退火前对铜带进行松卷作业，以降低铜带层与层之间的紧密度，然而这种方法增加了一道工序，因而降低了生产效率，此外在专利201210038002.0一种铜带表...
【技术保护点】
一种铜带表面防粘连涂油装置，用于对轧制后的铜带表面进行涂油处理，其特征在于：包括油槽，安装在油槽下方的涂油管道以及阀门，所述涂油管道呈L型，具有横向有孔管道及竖向无孔管道，所述油槽底端面设有出油口连接所述无孔管道，所述有孔管道端部具有封头，所述有孔管道下端面设有复数出油孔，所述出油孔呈一字型排布，其孔径为0.1cm，且相邻两个出油孔之间间距为3cm，所述阀门安装在无孔管道上用于调节油槽出油量的大小。
【技术特征摘要】
1.一种铜带表面防粘连涂油装置，用于对轧制后的铜带表面进行涂油处理，其特征在于：包括油槽，安装在油槽下方的涂油管道以及阀门，所述涂油管道呈L型，具有横向有孔管道及竖向无孔管道，所述油槽底端面设有出油口连接所述无孔管道，所述有孔管道端部具有封头，所述有孔管道下端面设有复数出油孔，所述出油孔呈一字型排布，其孔径为0.1cm，且相邻两个出油孔之间间距为3cm，所述阀门安装在无孔管道上用于调节油槽出油量的大小。2.根据权利要求1所述的一种铜带表面防粘连涂油装置，其特征在于：所述油槽为不锈钢材质，其大小为30*10*35cm。3.根据权利要求1所述的一种铜带表面防粘连涂油装置，其特征在于：所述横向有孔管道长度小于铜带宽度，且两端部相对铜带边缘具有20~25mm距离。4.一种铜带表面防粘连处理方法，利用权利要求1中的涂油装置进行涂油处理，其特征在于具体包括如下步骤：粗轧，无氧铜带坯通过铜带可逆粗轧机经过10个道次往复轧制，将铜带加工成厚度为0.55mm的半成品，其中每道轧制的主要参数为：第一道次：入口辊缝17.0mm，出口辊缝13.0mm，加工率23.53%，速度60m/min，轧制力260t，前张力83KN，后张力80KN，弯辊力15t；第二道次：入口辊缝13.0mm，出口辊缝9.5mm，加工率26.92%，速度100m/min，轧制力360t，前张力83KN，后张力80KN，弯辊力15t；第三道次：入口辊缝9.5mm，出口辊缝6.8mm，加工率28.42%，速度150m/min，轧制力340t，前张力75KN，后张力80KN，弯辊力15t；第四道次：入口辊缝6.8mm，出口辊缝4.7mm，加工率30.88%，速度150m/min，轧制力320t，前张力75KN，后张力68KN，弯辊力20t；第五道次：入口辊缝4.7mm，出口辊缝3.2mm，加工率31.91%，速度150m/min，轧制力310t，前张力50KN，后张力68KN，弯辊力25t；第六道次：入口辊缝3.2mm，出口辊缝2.3mm，加工率28.13%，速度200m/min，轧制力260t，前张力50KN，后张力45KN，弯辊力25t；第七道...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪岩，陈爱华，王英华，闫晨，张利旭，张永峰，张辰辰，
申请(专利权)人：中天合金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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