一种BGA锡球的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种BGA锡球的成型装置，包括竖直的固定板，固定板的前端面上固定有模块，模块的前端面上压靠有半球形的壳体,壳体内成型有半球面形的内腔，壳体的外壁上成型有若干支耳，支耳上插接有水平的导向杆，导向杆的一端固定在模块上，导向杆的另一端固定在气缸安装板,气缸安装板上固定有压合气缸，压合气缸的活塞杆穿过气缸安装板固定有连接块，连接块固定在壳体上；所述模块的前端面成型有配合壳体内腔成球形的半球面形凹孔，半球面形凹孔顶端的内壁上成型有竖直的排气孔，半球面形凹孔侧端的内壁上成型有进液孔，模块的侧壁上固定与进液孔相连通的进液管。本发明专利技术结构简单，制造成本低，适用于一些小批量BGA锡球样品的手工制作。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及锡球制造设备的
，更具体地说涉及一种BGA锡球的成型装置。
技术介绍
：BGA锡球是BGA焊接的重要部分，自动BGA锡球供料主要有裁剪重熔成型法和喷射成型法两种，前者是将不同直径的焊锡丝裁剪成质量一致的单元，再在甘油中进行熔化成球；后者是将焊料放在特定的容器(坩埚)中进行熔化，然后在坩埚中充气，增加压力使熔化后的焊料从坩埚底部特定的小孔中喷出，再使用高频振荡使之成球。当上述的两种成型有适用大批量生产，其需要设备复杂且成本较大；而对于一些小批量样品的制造成型，只需要一些结构简单，成本较低的装置来进行制造。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种BGA锡球的成型装置，其结构简单，制造成本低，适用于一些小批量BGA锡球样品的手工制作。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种BGA锡球的成型装置，包括竖直的固定板，固定板的前端面上固定有模块，模块的前端面上压靠有半球形的壳体,壳体内成型有半球面形的内腔，壳体的外壁上成型有若干支耳，支耳上插接有水平的导向杆，导向杆的一端固定在模块上，导向杆的另一端固定在气缸安装板,气缸安装板上固定有压合气缸，压合气缸的活塞杆穿过气缸安装板固定有连接块，连接块固定在壳体上；所述模块的前端面成型有配合壳体内腔成球形的半球面形凹孔，半球面形凹孔顶端的内壁上成型有竖直的排气孔，模块的上端面上固定有与排气孔相连通的气管，气管的顶部插接固定压力传感器；半球面形凹孔侧端的内壁上成型有进液孔，模块的侧壁上固定与进液孔相连通的进液管。所述模块上半球面形凹孔后端的内壁插接有顶料块，顶料块固定在顶料气缸的活塞杆上，顶料气缸固定在模块的后端面上。所述连接块位于壳体中心的外壁上，壳体上的支耳至少设有三个并分布在壳体的两侧，壳体两侧导向杆之间的最小间距大于壳体内壁球面的半径。所述壳体内壁球面的直径小于压合气缸的行程。所述模块上排气孔的孔径小于进液孔的孔径，进液孔的进口处成型有扩口。本专利技术的有益效果在于：它结构简单，制造成本低，适用于一些小批量BGA锡球样品的手工制作。附图说明：图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术正视的结构示意图；图3为本专利技术仰视方向的剖视示意图；图4为本专利技术侧视方向的剖视示意图。图中：1、固定板；2、模块；21、半球面形凹孔；211、进液孔；212、排气孔；3、壳体；31、支耳；4、导向杆；5、气缸安装板；6、压合气缸；7、连接块；8、进液管；9、气管；10、压力传感器；11、顶料块；12、顶料气缸。具体实施方式：实施例：见图1至4所示，一种BGA锡球的成型装置，包括竖直的固定板1，固定板1的前端面上固定有模块2，模块2的前端面上压靠有半球形的壳体3,壳体3内成型有半球面形的内腔，壳体3的外壁上成型有若干支耳31，支耳31上插接有水平的导向杆4，导向杆4的一端固定在模块2上，导向杆4的另一端固定在气缸安装板5,气缸安装板5上固定有压合气缸6，压合气缸6的活塞杆穿过气缸安装板5固定有连接块7，连接块7固定在壳体3上；所述模块2的前端面成型有配合壳体3内腔成球形的半球面形凹孔21，半球面形凹孔21顶端的内壁上成型有竖直的排气孔212，模块2的上端面上固定有与排气孔212相连通的气管9，气管9的顶部插接固定有压力传感器10；半球面形凹孔21侧端的内壁上成型有进液孔211，模块2的侧壁上固定与进液孔211相连通的进液管8。所述模块2上半球面形凹孔21后端的内壁插接有顶料块11，顶料块11固定在顶料气缸12的活塞杆上，顶料气缸12固定在模块2的后端面上。所述连接块7位于壳体3中心的外壁上，壳体3上的支耳31至少设有三个并分布在壳体3的两侧，壳体3两侧导向杆4之间的最小间距大于壳体3内壁球面的半径。所述壳体3内壁球面的直径小于压合气缸6的行程。所述模块2上排气孔212的孔径小于进液孔211的孔径，进液孔211的进口处成型有扩口。所述的固定板1上成型有顶料气缸12的安装孔，固定板1上固定有冷却管路或固定板1内成型有冷却管路。工作原理：本专利技术为小批量BGA锡球样品的手工制作装置，其融化的锡液通过进液管8、进液孔211进入模块2和壳体3相配合的球形模槽(球形模槽由模块2的半球面形凹孔21和壳体3的内腔组成)，球形模槽内气体从而顶部排气孔排出进入气管9内，随着锡液持续进入，原先球形模槽内的气体在气管9内压缩，当其压力传感器10检测到一定值后，停止输送锡液并闭合进液管8，等待球形模槽内的锡液冷却成型为锡球，然后压合气缸6驱动壳体3与模块2分离，顶料气缸12驱动顶料块11将锡球顶出锡球；而在手工制作中，如果没有气源的情况下，可以将气缸改为螺杆结构实现压合和顶料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种BGA锡球的成型装置，包括竖直的固定板(1)，其特征在于：固定板(1)的前端面上固定有模块(2)，模块(2)的前端面上压靠有半球形的壳体(3),壳体(3)内成型有半球面形的内腔，壳体(3)的外壁上成型有若干支耳(31)，支耳(31)上插接有水平的导向杆(4)，导向杆(4)的一端固定在模块(2)上，导向杆(4)的另一端固定在气缸安装板(5),气缸安装板(5)上固定有压合气缸(6)，压合气缸(6)的活塞杆穿过气缸安装板(5)固定有连接块(7)，连接块(7)固定在壳体(3)上；所述模块(2)的前端面成型有配合壳体(3)内腔成球形的半球面形凹孔(21)，半球面形凹孔(21)顶端的内壁上成型有竖直的排气孔(212)，模块(2)的上端面上固定有与排气孔(212)相连通的气管(9)，气管(9)的顶部插接固定有压力传感器(10)；半球面形凹孔(21)侧端的内壁上成型有进液孔(211)，模块(2)的侧壁上固定与进液孔(211)相连通的进液管(8)。

【技术特征摘要】
1.一种BGA锡球的成型装置，包括竖直的固定板(1)，其特征在于：固定板(1)的前端面上固定有模块(2)，模块(2)的前端面上压靠有半球形的壳体(3),壳体(3)内成型有半球面形的内腔，壳体(3)的外壁上成型有若干支耳(31)，支耳(31)上插接有水平的导向杆(4)，导向杆(4)的一端固定在模块(2)上，导向杆(4)的另一端固定在气缸安装板(5),气缸安装板(5)上固定有压合气缸(6)，压合气缸(6)的活塞杆穿过气缸安装板(5)固定有连接块(7)，连接块(7)固定在壳体(3)上；所述模块(2)的前端面成型有配合壳体(3)内腔成球形的半球面形凹孔(21)，半球面形凹孔(21)顶端的内壁上成型有竖直的排气孔(212)，模块(2)的上端面上固定有与排气孔(212)相连通的气管(9)，气管(9)的顶部插接固定有压力传感器(10)；半球面形凹孔(21)侧端的内壁上成型有进液孔(211)，模块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文庆，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44