一种测量产品尺寸的检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量产品尺寸的检测治具，它包括底板，底板上设置有安装座；安装座中间开设有矩形型腔，安装座上位于矩形型腔前侧位置处开设有前后方向的导向槽，导向槽内穿过设置有拉杆，拉杆前端位于安装座外，拉杆后端位于安装座的矩形型腔内，拉杆后端固定设置有压块；压块与安装座之间设置有复位装置；安装座上位于矩形型腔后侧位置处设置有向上凸出安装座的定位柱，定位柱沿左右方向排布设置有至少两个；底板上位于安装座左侧位置处固定设置有向上凸出安装座的挡块，底板上位于安装座右侧位置处设置有检测表固定块，检测表固定块上安装有检测表。本实用新型专利技术测量产品简单方便，便于装夹，尺寸精准、误差较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测治具
，具体涉及一种测量产品尺寸的检测治具。
技术介绍
治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检测治具。检测治具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，以替代专业测量工具。检测治具在机械制造领域是不可或缺的，检测治具的目的是在保证重复性和准确性前提下，完成测量高精度的产品，提高生产效率，通过重复特定的动作，使工件尺寸测量更加精确。传统测量技术测量存在不够精准、误差偏大、效率低下的缺点，尤其对于手机中框等形状不规则产品的的检测，因其形状复杂且不规则，传统测量技术在测量时不能很好对产品进行定位固定，而且其不规则形状容易导致尺寸测量的误差较大，装夹麻烦，测量产品耗费时较长，且误差较大。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种测量产品尺寸的检测治具，其测量产品简单方便，便于装夹，尺寸精准、误差较小。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种测量产品尺寸的检测治具，它包括底板，底板上设置有安装座；安装座中间开设有矩形型腔，安装座上位于矩形型腔前侧位置处开设有前后方向的导向槽，导向槽内穿过设置有拉杆，拉杆在导向槽处与安装座滑动连接，拉杆前端位于安装座外，拉杆后端位于安装座的矩形型腔内，拉杆后端固定设置有压块，且压块上端部伸出安装座外部；压块与安装座之间设置有复位装置；安装座上位于矩形型腔后侧位置处设置有向上凸出安装座的定位柱，定位柱沿左右方向排布设置有至少两个；底板上位于安装座左侧位置处固定设置有向上凸出安装座的挡块，底板上位于安装座右侧位置处设置有检测表固定块，检测表固定块上安装有检测表。所述检测表固定块与底板之间设置有前后调节机构。所述前后调节机构包括锁紧螺栓和沿前后方向的长孔，长孔设置在底板上与检测表固定块对应位置处，长孔左右间隔设置有两个，检测表固定块上与两个长孔对应的位置处分别开设有通孔，每个对应的通孔和长孔内均穿过所述锁紧螺栓，与每个锁紧螺栓相对应在所述底板的下面均设有锁紧螺母。所述复位装置包括压簧、导向柱和导向孔，导向孔沿前后方向开设在压块上，导向柱穿过导向孔且导向柱的两端分别与安装座固定连接，导向柱在导向孔处与压块滑动连接，导向柱上位于压块和安装座之间套设有所述压簧。所述复位装置设置有两套，两套复位装置分别设置在拉杆的左右两侧。所述底板上位于安装座后位置处固定设置有标准块，标准块的高度与所述检测表的高度相对应。所述压块的宽度与矩形型腔相配合。所述拉杆前端设置有限位块。本技术的有益效果是：本技术测量产品简单方便，便于装夹，尺寸精准、误差较小。本技术在保证重复性和准确性前提下，完成测量高精度的产品，提高了生产效率，其通过重复特定的动作，使工件尺寸测量更加精确，克服传统测量技术测量不够精准、误差偏大、效率低下的特点。本技术中拉杆、压块及复位装置实现了对产品的前侧定位及装夹，定位柱实现对产品的后侧定位，挡块实现了对产品的左侧定位，安装座的上端面对产品进行支撑，产品定位后检测表在右侧即可对产品的尺寸进行测量。使用时，拉动拉杆使压块与定位柱之间产生间距，将产品放置于压块和定位柱之间，产品的左侧顶住挡块，产品的后侧顶住定位柱，然后松开拉杆，拉杆在复位装置的作用下复位并压紧产品，即完成了对产品的装夹。产品装夹完成后，右侧的检测表便可对可对产品的尺寸进行测量。所述检测表固定块与底板之间设置有前后调节机构，通过前后调节机构，带动检测表固定块及检测表实现前后移动，可以对产品不同部位进行测量。所述前后调节机构包括锁紧螺栓和沿前后方向的长孔，长孔设置在底板上与检测表固定块对应位置处，长孔左右间隔设置有两个，检测表固定块上与两个长孔对应的位置处分别开设有通孔，每个对应的通孔和长孔内均穿过所述锁紧螺栓，与每个锁紧螺栓相对应在所述底板的下面均设有锁紧螺母，该结构实现了检测表固定块相对于底板的前后调节，调节时先拧送锁紧螺母，检测表固定块可沿长孔在前后方向移动，移动至检测位置后，拧紧锁紧螺母完成紧固即可。所述复位装置包括压簧、导向柱和导向孔，导向孔沿前后方向开设在压块上，导向柱穿过导向孔且导向柱的两端分别与安装座固定连接，导向柱在导向孔处与压块滑动连接，导向柱上位于压块和安装座之间套设有所述压簧，压簧、导向柱和导向孔相配合，拉杆拉开时放置产品，产品放好后松开拉杆，压块会在压簧的张力及导向柱和导向孔的导向作用下压紧产品。所述复位装置设置有两套，两套复位装置分别设置在拉杆的左右两侧，保证压块移动的稳定，防止压块偏移。所述压块的宽度与矩形型腔相配合，对压块产生限位作用，防止压块偏移。所述底板上位于安装座后位置处固定设置有标准块，标准块的高度与所述检测表的高度相对应，标准块的设置便于对检测表进行校正，检测表使用一段时间后，其测量精度会下降，此时先通过前后调节机构将检测表移动至标准块对应位置处，之后以标准块为基准进行校正。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中各部件的附图标记：1-检测表，2-底板，3-检测表固定块，4-标准块，5-安装座，6-压块，7-拉杆，8-挡块，9-弹簧，10-定位柱，11-矩形型腔，12-导向槽，13-导向柱，14-导向孔，15-锁紧螺栓，16-长孔，17-限位块。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构和工作过程作进一步的说明。如图1所示，本技术的一种测量产品尺寸的检测治具，它包括底板2，底板2上设置有安装座5；安装座5中间开设有矩形型腔11，安装座5上位于矩形型腔11前侧位置处开设有前后方向的导向槽12，导向槽12内穿过设置有拉杆7，拉杆7在导向槽12处与安装座5滑动连接，拉杆7前端位于安装座5外，拉杆7前端设置有限位块17，拉杆7后端位于安装座5的矩形型腔11内，拉杆7后端固定设置有压块6，且压块6上端部伸出安装座5外部。压块6的宽度与矩形型腔11相配合，会对压块6产生限位作用，防止压块6偏移。压块6与安装座5之间设置有复位装置，所述复位装置包括压簧9、导向柱13和导向孔14，导向孔14沿前后方向开设在压块6上，导向柱13穿过导向孔14且导向柱13的两端分别与安装座5固定连接，导向柱13在导向孔14处与压块6滑动连接，导向柱13上位于压块6和安装座5之间套设有所述压簧9。使用时，拉杆7拉开放置产品，产品放好后松开拉杆7，压块6会在压簧9的张力及导向柱13和导向孔14的导向作用下压紧产品。所述复位装置设置有两套，两套复位装置分别设置在拉杆7的左右两侧，可以保证压块6移动的稳定，防止压块6偏移。安装座5上位于矩形型腔11后侧位置处设置有向上凸出安装座5的定位柱10，定位柱10沿左右方向排布设置有两个，底板2上位于安装座5左侧位置处固定设置有向上凸出安装座5的挡块8，底板2上位于安装座5右侧位置处设置有检测表固定块3，检测表固定3块上安装有检测表1。所述检测表固定块3与底板2之间设置有前后调节机构，所述前后调节机构包括锁紧螺栓15和沿前后方向的长孔16，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量产品尺寸的检测治具，其特征在于：它包括底板，底板上设置有安装座；安装座中间开设有矩形型腔，安装座上位于矩形型腔前侧位置处开设有前后方向的导向槽，导向槽内穿过设置有拉杆，拉杆在导向槽处与安装座滑动连接，拉杆前端位于安装座外，拉杆后端位于安装座的矩形型腔内，拉杆后端固定设置有压块，且压块上端部伸出安装座外部；压块与安装座之间设置有复位装置；安装座上位于矩形型腔后侧位置处设置有向上凸出安装座的定位柱，定位柱沿左右方向排布设置有至少两个；底板上位于安装座左侧位置处固定设置有向上凸出安装座的挡块，底板上位于安装座右侧位置处设置有检测表固定块，检测表固定块上安装有检测表。

【技术特征摘要】
1.一种测量产品尺寸的检测治具，其特征在于：它包括底板，底板上设置有安装座；安装座中间开设有矩形型腔，安装座上位于矩形型腔前侧位置处开设有前后方向的导向槽，导向槽内穿过设置有拉杆，拉杆在导向槽处与安装座滑动连接，拉杆前端位于安装座外，拉杆后端位于安装座的矩形型腔内，拉杆后端固定设置有压块，且压块上端部伸出安装座外部；压块与安装座之间设置有复位装置；安装座上位于矩形型腔后侧位置处设置有向上凸出安装座的定位柱，定位柱沿左右方向排布设置有至少两个；底板上位于安装座左侧位置处固定设置有向上凸出安装座的挡块，底板上位于安装座右侧位置处设置有检测表固定块，检测表固定块上安装有检测表。2.根据权利要求1所述的测量产品尺寸的检测治具，其特征在于：所述检测表固定块与底板之间设置有前后调节机构。3.根据权利要求2所述的测量产品尺寸的检测治具，其特征在于：所述前后调节机构包括锁紧螺栓和沿前后方向的长孔，长孔设置在底板上与检测表固定块对应位置处，长孔左右间隔设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，耿凯霖，潘刚，
申请(专利权)人：商丘金振源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41