两级两相厌氧工艺处理高浓度有机废水的方法技术

两级两相厌氧工艺处理高浓度有机废水的方法，它涉及一种有机废水的处理方法。本发明专利技术是为解决现有单级厌氧反应器的处理效果不易达到高浓度有机废水处理标准的问题。本发明专利技术高浓度有机废水首先进入水解酸化反应器，水力停留时间控制在１．５～３ｈ，ｐＨ值控制在５．０～６．５，水温控制在２５～３５℃，容积负荷控制在１．５～３．６ｋｇＣＯＤ／（ｍ↑［３］.ｄ）；一级外循环（ＥＣ）厌氧反应器主反应区水温控制在３３．５±１℃，ｐＨ值控制在７．２±０．２，其回流比控制在６００％～９００％；表面上升流速控制在８～１２ｍ／ｈ，容积负荷控制在２０～３０ｋｇＣＯＤ／ｍ↑［３］.ｄ；二级外循环（ＥＣ）厌氧反应器主反应区水温控制在２９～３４℃，ｐＨ值控制在６．８～７．４，其回流比控制在３００％～５００％，表面上升流速控制在５～７ｍ／ｈ，容积负荷控制在４～８ｋｇＣＯＤ／ｍ↑［３］.ｄ。与现有技术相比，本发明专利技术减少剩余污泥产量４０～７０％；减少占地面积１／２～４／５；节省基建投资１５～４５％；节约运行费用２０～３０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机废水的处理方法。
技术介绍
在高浓度有机废水处理的现有技术中，大多采用生物处理法中的厌氧工 艺。其作用原理可大致分为三个阶段第一阶段废水中复杂的有机物在厌 氧菌胞外酶的作用下，首先被分解为简单的有机物，如较为简单的糖类、 氨基酸、脂肪酸和甘油等。继而这些中间产物又在产酸菌的作用下经过厌 氧发酵和氧化转化为乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类。第二阶段在产氢 产乙酸菌的作用下，把除乙酸、甲酸、甲醇以外的第一阶段的产物转化为 乙酸和H2/C02。第三阶段产甲烷菌将第一、第二阶段所产生的乙酸、H2/C02，以及甲醇、甲酸、甲基胺等物质转化为甲垸，从而使废水中的有 机污染物得以去除。随着厌氧理论的不断发展和研究内容的不断深入，应 用于污水处理的厌氧处理工艺也不断创新，从以普通厌氧池和厌氧接触工 艺为代表的第一代厌氧反应器，到以厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床 (UASB)为代表的第二代厌氧反应器；再到以厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)、 厌氧内循环反应器(IC)为代表的第三代高效厌氧反应器，厌氧技术的处理 效果不断提高、运行稳定性增加、系统抗冲击负荷能力增强、适用范围也 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两级两相厌氧工艺处理高浓度有机废水的方法，其特征在于两级两相厌氧工艺处理高浓度有机废水的方法是通过以下步骤实现的：一、高浓度有机废水首先进入水解酸化反应器，水解酸化反应器呈圆柱形，由底部进水、顶部出水，水力停留时间控制在１．５～３ｈ，ＰＨ值控制在５．０～６．５，水温控制在２５～３５℃，容积负荷控制在１．５～３．６ｋｇＣＯＤ／（ｍ↑［３］.ｄ），水解酸化反应器内在总高度四分之一和二分之一处分别安装一台搅拌装置，两台搅拌装置正交设置，两台搅拌装置交替运行，单台搅拌装置运行２ｈ后，闲置２ｈ，而后再继续运行２ｈ，如此反复；二、水解酸化反应器的出水在提升水泵的作用下进入投配罐中，一级厌氧反应器中具有...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪军，马文成，刘硕，单德兴，李红亮，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]