一体化餐厨高温废气及异味治理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一体化餐厨高温废气及异味治理装置，包括降温装置和与降温装置连通的一体化除臭装置：所述一体化除臭装置包括依次连通的进气口、酸碱洗涤区、光催化‑等离子体反应区、植物液洗涤区、出气口和烟囱；按废气的流向，所述酸碱洗涤区依次包括第一填料层、酸喷淋系统、第二填料层、碱喷淋系统和第一除雾层，所述光催化‑等离子体反应区依次包括碳纤维过滤网、光催化‑等离子体反应装置和蜂窝状活性炭层，所述植物液洗涤区依次包括第三填料层、植物液喷淋系统和第二除雾层。本实用新型专利技术的一体化餐厨高温废气及异味治理装置，对废气的治理效果好，设备占地面积小，生产运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温废气处理
，尤其涉及一种一体化餐厨高温废气及异味治理装置。
技术介绍
民以食为天，美味的餐馆、酒店开遍全球每个角落，它们的烟囱每天不停地排放出餐厨废气，造成空气严重污染。抑制餐厨废弃的排放，也成为当今人类需要解决的大事。目前现有市场上针对餐厨废气治理的工艺主要为微生物除臭系统，该系统主要通过将气体引入微生物除臭装置内，依托微生物滤床内驯化的菌种将异味气体进行分解，从而达到除臭的效果，但是该废气处理系统的稳定性较低，且占地面积大，生产和运行成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种一体化餐厨高温废气及异味治理装置，其治理效果好，整体的设备占地面积小，生产和运行成本低。本技术的目的采用以下技术方案实现：一体化餐厨高温废气及异味治理装置，包括降温装置和与降温装置连通的一体化除臭装置：所述一体化除臭装置包括依次连通的进气口、酸碱洗涤区、光催化-等离子体反应区、植物液洗涤区、出气口和烟囱；按废气的流向，所述酸碱洗涤区依次包括第一填料层、酸喷淋系统、第二填料层、碱喷淋系统和第一除雾层，所述光催化-等离子体反应区依次包括碳纤维过滤网、光催化-等离子体反应装置和蜂窝状活性炭层，所述植物液洗涤区依次包括第三填料层、植物液喷淋系统和第二除雾层。本方案中，所述第一填料层、第二填料层和第三填料层均由直径30-60mm的ABS或PP空心小球堆积而成的，其厚度均为250-300mm。填料层的作用为：上述喷淋系统将碱液、酸液或植物液喷淋到填料层上，当废气通过填料层时，与上述填料表面的碱液、酸液或植物液发生反应；另外，填料层的设置，延长了上述反应的时间，使得反应更加彻底。本方案中，所述酸喷淋系统能喷出酸液，从而将废气中的NH3类物质进行中和，从而达到除臭的效果；所述碱喷淋系统能喷出碱液，从而将废气中的含硫化合物进行中和，从而达到对硫化物的去除。本方案中，所述第一除雾层与第二除雾层均为ABS材料制备而成的截留板，该第一除雾层与第二除雾层的厚度均为250-300mm。除雾层的设置，能除去喷淋系统喷淋产生的水雾，防止其进入下一级光催化-等离子体反应区。本方案中，所述碳纤维过滤网可根据实际情况设置多层，每层的厚度为40-50mm，其作用为过滤掉废气中的污染物，防止进入光催化-等离子体反应装置中，对反应产生影响。所述蜂窝状活性炭层可根据实际情况设置多层，每层的厚度为80-120mm，其作用是进一步吸附废气中的臭味物质。本方案中，所述光催化-等离子体反应装置的主要作用是：通过采用强氧化离子自由基对废气中的芳香烃气体进行作用，从而将异味气体分解为低分子的无害产物。本方案中，所述植物液喷淋系统主要对废气中分解后的低分子的产物及其它不溶于酸、碱类的废气进行作用，最终达到除臭的效果。优选的，所述一体化除臭装置还包括离心风机，所述离心风机设置于所述出气口处。该离心风机能为整个装置提供动力源，保证整个装置的稳定运行。优选的，所述烟囱上设置有检测取样口。优选的，所述降温装置包括依次连通的废气进口、第四填料层、循环水喷淋系统、第三除雾层、换热洗涤塔和废气出口，所述废气出口与所述进气口连通。所述降温装置的作用是将高温废气的温度降至45℃以下，再进入一体化除臭装置内。所述第四填料层是由直径30-60mm的ABS或PP空心小球堆积而成的，其作用是截留高温废气中的油污。所述循环水喷淋系统，可以对高温废气进行初步降温，并去除高温废气中的杂质。所述第三除雾层是由ABS材料制备而成的厚度为280-320mm的截留板，该第三除雾层可耐100℃高温，其作用是防止高温水汽进入换热洗涤塔，增加换热器的负荷。所述换热洗涤塔的作用是进一步对于高温废气进行降温和洗涤，其主要是通过将冷却水引入换热洗涤塔内，间接对高温废气进行降温。优选的，所述换热洗涤塔包括换热器，所述换热器为管式换热器或翅片式换热器。优选的，所述废气进口与废气出口上均设有温度传感器。优选的，所述降温装置和一体化除臭装置上均设有多个检修口，方便检修。优选的，所述一体化除臭装置上设有光催化-等离子体活动门、多个观察口和洗涤液排放口。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的一体化餐厨废气及异味治理装置，在一体化除臭装置前设置降温装置，将餐厨废气的温度降至45℃以下；在一体化除臭装置中依次设置了酸碱洗涤区、光催化-等离子体反应区、植物液洗涤区，酸碱洗涤区用于去除废气中的NH3类物质和硫化物，光催化-等离子体反应区用于分解气体中的芳香烃物质，植物液洗涤区用于去除废气中剩余的小分子物质和难溶于酸碱的废气，通过这种分级处理，从而达到了对餐厨高温废气最佳的治理效果；其次，本技术的一体化餐厨废气及异味治理装置占地面积小、生产和运行成本低、系统稳定性好。附图说明图1为本技术中一体化除臭装置的示意图；图2为本技术中一体化除臭装置的外观示意图；图3为本技术中降温装置的示意图；图中：1、一体化除臭装置；10、进气口；11、酸碱洗涤区；110、第一填料层；111、酸喷淋系统；112、第二填料层；113、碱喷淋系统；114、第一除雾层；12、光催化-等离子体反应区；120、碳纤维过滤网；121、光催化-等离子体反应装置；122、蜂窝状活性炭层；123、光催化-等离子体活动门；13、植物液洗涤区；130、第三填料层；131、植物液喷淋系统；132、第二除雾层；14、出气口；15、离心风机；16、烟囱；160、检测取样口；17、检修口；18、观察口；19、洗涤液排放口；2、降温装置；20、废气进口；21、第四填料层；22、循环水喷淋系统；23、第三除雾层；24、换热洗涤塔；25、废气出口；26、温度传感器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：实施例1如图1-3所示，一种一体化餐高温废气及异味治理装置，包括降温装置2和与降温装置2连通的一体化除臭装置1：所述一体化除臭装置1包括依次连通的进气口10、酸碱洗涤区11、光催化-等离子体反应区12、植物液洗涤区13、出气口14和烟囱16；按废气的流向，所述酸碱洗涤区11依次包括第一填料层110、酸喷淋系统111、第二填料层112、碱喷淋系统113和第一除雾层114；所述光催化-等离子体反应区12依次包括碳纤维过滤网120、光催化-等离子体反应装置121和蜂窝状活性炭层122；所述植物液洗涤区13依次包括第三填料层130、植物液喷淋系统131和第二除雾层132。本方案中，所述第一填料层110、第二填料层112和第三填料层130均由直径30-60mm的ABS或PP空心小球堆积而成的，其厚度均为250-300mm，优选的，由直径50mm的ABS空心小球堆积而成的，其厚度均为270mm。填料层的作用为：上述喷淋系统将碱液、酸液或植物液喷淋到填料层上，当废气通过填料层时，与上述填料表面的碱液、酸液或植物液发生反应；另外，填料层的设置，延长了上述反应的时间，使得反应更加彻底。本方案中，所述酸喷淋系统111能喷出酸液，从而将废气中的NH3类物质进行中和，从而达到除臭的效果；所述碱喷淋系统113能喷出碱液，从而将废气中的含硫化合物进行中和，从而达到对硫化物的去除。本方案中，所述第一除雾层114本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化餐厨高温废气及异味治理装置，其特征在于，包括降温装置和与降温装置连通的一体化除臭装置：所述一体化除臭装置包括依次连通的进气口、酸碱洗涤区、光催化‑等离子体反应区、植物液洗涤区、出气口和烟囱；按废气的流向，所述酸碱洗涤区依次包括第一填料层、酸喷淋系统、第二填料层、碱喷淋系统和第一除雾层，所述光催化‑等离子体反应区依次包括碳纤维过滤网、光催化‑等离子体反应装置和蜂窝状活性炭层，所述植物液洗涤区依次包括第三填料层、植物液喷淋系统和第二除雾层。

【技术特征摘要】
1.一体化餐厨高温废气及异味治理装置，其特征在于，包括降温装置和与降温装置连通的一体化除臭装置：所述一体化除臭装置包括依次连通的进气口、酸碱洗涤区、光催化-等离子体反应区、植物液洗涤区、出气口和烟囱；按废气的流向，所述酸碱洗涤区依次包括第一填料层、酸喷淋系统、第二填料层、碱喷淋系统和第一除雾层，所述光催化-等离子体反应区依次包括碳纤维过滤网、光催化-等离子体反应装置和蜂窝状活性炭层，所述植物液洗涤区依次包括第三填料层、植物液喷淋系统和第二除雾层。2.如权利要求1所述的一体化餐厨高温废气及异味治理装置，其特征在于，所述一体化除臭装置还包括离心风机，所述离心风机设置于所述出气口处。3.如权利要求1所述的一体化餐厨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，罗来龙，
申请(专利权)人：广州紫科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44