一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统，包括低氮燃烧器和SNCR反应装置，低氮燃烧器到SNCR反应装置之间依次连接有脱氮装置、热风机、冷却器和用于氨与烟气传质相互交换的混合装置；低氮燃烧器包括燃烧炉、氧气混合机构、煤供应装置和氧气泵，煤供应装置与燃烧炉连接，氧气混合机构分别与燃烧炉和脱氮装置连接，氧气泵通过管道分别与氧气混合机构和燃烧炉连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的脱硝系统不需要催化剂，减去了催化剂的更换和处理工序，降低了加工成本。使用低氮燃烧器和SNCR脱硝方式的结合，大大提高了对烟气的脱硝的稳定性和效率，可以保证烟气处理后的含氮量符合新的国家标准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水煤炉脱硝
，具体涉及一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统。
技术介绍
水煤浆锅炉是一种新型的洁净能源锅炉，水煤浆锅炉运行遇到最大难题在于氮氧化物的排放。并随着经济发展，水煤浆锅炉的环保要求越来越严格，氮氧化物的排放标准甚至已经提高到了100mg/m³。目前，锅炉脱硝技术主要使用炉外SCR脱硝：SCR（选择性催化还原技术）脱硝技术是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应。但是炉外SCR脱硝技术不够成熟，运行成本非常高，其成本甚至相当于建设一台锅炉的经费。同时所使用的催化剂大部分需要两年更换一次，还需要对使用后的催化剂进行处理，进一步提高了成本。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种不需要使用催化剂就能够提高脱硝速率、降低脱硝成本的水煤浆锅炉炉内脱硝系统。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：提供一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统，包括低氮燃烧器和SNCR反应装置，低氮燃烧器到SNCR反应装置之间依次连接有脱氮装置、热风机、冷却器和用于氨与烟气传质相互交换的混合装置；低氮燃烧器包括燃烧炉、氧气混合机构、煤供应装置和氧气泵，煤供应装置与燃烧炉连接，氧气混合机构分别与燃烧炉和脱氮装置连接，氧气泵通过管道分别与氧气混合机构和燃烧炉连接。优选的，燃烧炉包括若干个相互并联设置的燃烧炉。优选的，SNCR反应装置包括若干个相互并联设置的SNCR反应装置。优选的，燃烧炉包括炉外壳，炉外壳是由钢材表面敷设耐火材料形成的炉外壳。优选的，煤供应装置包括碎煤机，碎煤机的出料口与燃烧炉的进料口连接。优选的，热风机包括若干个屏式受热面，屏式受热面与气流方向垂直设置。优选的，还包括循环通道，循环通道包括第一循环通道和第二循环通道，第一循环通道连接热风机和供煤装置；第二循环通道连接脱氮装置的入口和燃烧炉。优选的，SNCR反应装置包括反应器和用于向反应器输送还原剂的气压喷枪，气压喷枪的喷射端设置于反应器的进料口内。本技术的有益效果：本技术的一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统，包括低氮燃烧器和SNCR反应装置，低氮燃烧器到SNCR反应装置之间依次连接有脱氮装置、热风机、冷却器和用于氨与烟气传质相互交换的混合装置；低氮燃烧器包括燃烧炉、氧气混合机构、煤供应装置和氧气泵，煤供应装置与燃烧炉连接，氧气混合机构分别与燃烧炉和脱氮装置连接，氧气泵通过管道分别与氧气混合机构和燃烧炉连接。工作时，低氮燃烧器燃烧产生的烟气在脱氮装置中去掉部分的氮氧化物，然后经过后续的SNCR反应装置进一步反应除去烟气中的氮氧化物。具体的，低氮燃烧器在氧气泵输送的足够氧气条件下，燃烧后的烟气经过氧气混合机构和脱氮装置，脱氮装置主要是喷洒氨气，经过的除去部分的氮氧化物。未除去的烟气以及部分煤经过热风机的热交换，然后传送至冷却器冷却导入的废气，氨气继续在混合装置内与氨结合，然后继续进入SNCR反应装置，继续彻底地除去氮氧化物。与现有技术相比，本技术提供的脱硝系统不需要催化剂，减去了催化剂的更换和处理工序，降低了加工成本。使用低氮燃烧器和SNCR脱硝方式的结合，大大提高了对烟气的脱硝的稳定性和效率，可以保证烟气处理后的含氮量符合新的国家标准。附图说明图1为本技术的一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统的结构示意图。图2为本技术的一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统的原理框图。附图标记：低氮燃烧器1、燃烧炉11、氧气混合机构12、煤供应装置13、氧气泵14；脱氮装置2；热风机3；冷却器4；混合装置5；第一循环通道61、第二循环通道62、第三循环通道63；SNCR反应装置7。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。本实施例的一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统，如图1和图2所示，包括低氮燃烧器1和SNCR反应装置7，低氮燃烧器1到SNCR反应装置7之间依次连接有脱氮装置2、热风机3、冷却器4和用于氨与烟气传质相互交换的混合装置5；低氮燃烧器1包括燃烧炉11、氧气混合机构12、煤供应装置13和氧气泵14，煤供应装置13与燃烧炉11连接，氧气混合机构12分别与燃烧炉11和脱氮装置2连接，氧气泵14通过管道分别与氧气混合机构12和燃烧炉11连接。整个过程中，低氮燃烧器1燃烧产生的烟气在脱氮装置2中去掉部分的氮氧化物，然后经过后续的SNCR反应装置7进一步反应除去烟气中的氮氧化物。具体的，低氮燃烧器1在氧气泵14输送的足够氧气条件下，燃烧后的烟气经过氧气混合机构12和脱氮装置2，脱氮装置2主要是喷洒氨气，经过的除去部分的氮氧化物。未除去的烟气以及部分煤经过热风机3的热交换，然后传送至冷却器4冷却导入的废气，氨气继续在混合装置5内与氨结合，然后继续进入SNCR反应装置7，继续彻底地除去氮氧化物。与现有技术相比，本技术提供的脱硝系统不需要催化剂，减去了催化剂的更换和处理工序，降低了加工成本。使用低氮燃烧器1和SNCR脱硝方式的结合，经过多层次脱硝，大大提高了对烟气的脱硝的稳定性和效率，可以保证烟气处理后的含氮量符合新的国家标准。本实施例中，燃烧炉11包括若干个相互并联设置的燃烧炉11。SNCR反应装置7包括若干个相互并联设置的SNCR反应装置7。可以加快燃烧速度，并能及时除去烟气中的氮氧化物。本实施例中，燃烧炉11包括炉外壳，炉外壳是由钢材表面敷设耐火材料形成的炉外壳，提高了生产过程中安全系数。本实施例中，煤供应装置13包括碎煤机，碎煤机的出料口与燃烧炉11的进料口连接，煤粉通过气压吹送至燃烧炉11，可以使燃烧炉11中的煤粉充分燃烧。本实施例中，热风机3包括若干个屏式受热面，屏式受热面与气流方向垂直设置，使充分进行热交换。本实施例中，还包括循环通道，循环通道包括第一循环通道61和第二循环通道62，第一循环通道61连接热风机3和供煤装置；第二循环通道62连接脱氮装置2的入口和燃烧炉11。第一循环通道61可以适当回收燃烧炉11中烟气携带出的煤粉，可促进循环利用，热风机3可以在第一循环通道61提供适合煤粉机粉碎煤块的温度。第二循环通道62可以降低从燃烧炉11向脱氮装置2导入的废气的流量及煤烟中的氮氧化物的流量，可以减轻脱氮装置2的负担。本实施例中，SNCR反应装置7包括反应器和用于向反应器输送还原剂的气压喷枪，气压喷枪的喷射端设置于反应器的进料口内，粉状的还原剂可以提高还原速率。优选的，设置气压喷枪伸入反应器内5mm，从而减少粉状还原剂粘附在反应器侧壁，更有效地脱硝还原。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统，其特征是：包括低氮燃烧器和SNCR反应装置，所述低氮燃烧器到所述SNCR反应装置之间依次连接有脱氮装置、热风机、冷却器和用于氨与烟气传质相互交换的混合装置；所述低氮燃烧器包括燃烧炉、氧气混合机构、煤供应装置和氧气泵，所述煤供应装置与所述燃烧炉连接，所述氧气混合机构分别与所述燃烧炉和所述脱氮装置连接，所述氧气泵通过管道分别与所述氧气混合机构和所述燃烧炉连接。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统，其特征是：包括低氮燃烧器和SNCR反应装置，所述低氮燃烧器到所述SNCR反应装置之间依次连接有脱氮装置、热风机、冷却器和用于氨与烟气传质相互交换的混合装置；所述低氮燃烧器包括燃烧炉、氧气混合机构、煤供应装置和氧气泵，所述煤供应装置与所述燃烧炉连接，所述氧气混合机构分别与所述燃烧炉和所述脱氮装置连接，所述氧气泵通过管道分别与所述氧气混合机构和所述燃烧炉连接。2.根据权利要求1所述的一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统，其特征是：所述燃烧炉包括若干个相互并联设置的燃烧炉。3.根据权利要求1所述的一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统，其特征是：所述SNCR反应装置包括若干个相互并联设置的SNCR反应装置。4.根据权利要求1或2所述的一种水煤浆锅炉炉内脱硝系统，其特征是：所述燃烧炉包括炉外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：广东理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44