中型燃水煤浆锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中型燃水煤浆锅炉，包括锅炉本体，钢架，炉墙，燃烧器，门类，省煤器，空气预热器等。锅炉本体由钢架支撑和固定。上、下锅筒横向布置，两锅筒之间由对流管束连接。前水冷壁管与前集箱和上锅筒连接，通过前下降管组成了独立循环回路，预燃室上顶采用了前水冷壁管作为骨架；侧水冷壁管下端连接侧集箱，上端连接上集箱，由汽水导管将上集箱与上锅筒连通，通过前、后侧下降管组成两个独立回路；后水冷壁管从后集箱引出，在上端错列拉开成三排管束，组成了炉膛出口烟窗，再伸入上锅筒和后下降管组成循环回路。对流管束用隔板组成S形烟气流程通道，并把第一排管子间隔分开组建了炉内烟尘分离室。四台燃烧器分两排固设在预燃室前墙上，上、下排燃烧器的额定功率比为0.6∶0.4。水煤浆通过燃烧器雾化后进入预燃室着火燃烧，焦炭在炉膛内悬浮燃烬。高温烟气经过炉膛出口烟窗进入炉内烟尘分离室，分离的灰尘落入灰斗，高温烟气经过对流管束的S形烟气流程通道后进入省煤器，再下行通过空气预热器流出锅炉。为了保证安全运行，设置了防暴门、人孔门和检查门。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备，尤其涉及ー种中型燃水煤浆锅炉。技术背景水煤浆是实现节能减排的一种洁净、环保的煤基流体燃料，其流动性好，燃烧效率高，燃烧温度比燃油和燃煤粉都低，燃烧过程中可大大減少SO2的析出和NOx的生。越来越多的エ业锅炉使用水煤浆作燃料。现有技术中的中型燃水煤浆锅炉，由于其结构等原因，燃烧不稳定，热效率低，炉膛内易结焦、结渣
技术实现思路
本技术提供了ー种设计先进，结构合理，燃烧稳定，热效率高，炉膛内不结焦、不结渣，节能环保的中型燃水煤浆锅炉。为了上述目的，本技术采用以下技术方案ー种中型燃水煤浆锅炉，包括锅炉本体，钢架，炉墙，燃烧器，门类，省煤器，空气预热器。锅炉本体包括水冷壁管，上、下锅筒和对流管束。其特征是锅炉本体由钢架支撑固定，上、下锅筒横向布置在炉体的中部，两锅筒之间由对流管束连接。水冷壁管和炉墙组建了预燃烧室和炉膛。对流管束的第一排管子间隔分开组成了炉内灰尘分离室，其余管束用隔板组成了 S形烟气流程通道。水冷壁管包括前水冷壁管、后水冷壁管和侧水冷壁管，前水冷壁管下端与前集箱连接，上端与上锅筒连接，通过前下降管组成了ー个独立循环回路；侧水冷壁管下端连接侧集箱，上端连接上集箱，上集箱由汽水导管与上锅筒连通，通过前、后侧下降管组成两个独立回路；后水冷壁管的上端连接上锅筒，下端连接后集箱，和后下降管构成ー个循环回路。后水冷壁管的上端错列拉开成三排管束组成了炉膛出ロ烟窗。本技术布置的燃烧器，分上、下两排固设在预燃室前墙上，上排燃烧器的额定功率大于下排燃烧器的额定功率，上、下燃烧器额定功率比为O. 6 0.4。为了稳定水煤浆充分着火，根据燃烧器的火焰特性，在炉底上设置了折焰墙。水煤浆通过燃烧器雾化后进入预燃室，快速地完成燃烧的热力准备阶段，挥发分着火燃烧，而后焦炭在炉膛内燃烬。高温烟气离开炉膛经过炉膛出口烟窗进入炉内灰尘分离室，灰尘分离后落入灰斗，高温烟气流入对流管束S形烟气流程通道，一波三折进入省煤器，再下行经过空气预热器流出锅炉。所述门类包括防暴门、人孔门和检查门。附图说明图I是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图I的A-A和B-B联合剖视图。图3是图I的C-C剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。一种中型燃水煤浆锅炉，包括锅炉本体1，钢架2，炉墙3，燃烧器4，门系5，省煤器6，空气预热器7等。所述锅炉本体I包括水冷壁管11，上、下锅筒12、13和对流管束14。锅炉本体I由钢架2支撑固定。上锅筒12与下锅筒13横向布置在炉体的中部，两锅筒之间由对流管束14连接。水冷壁管11和炉墙3组建了预燃烧室8和炉膛9，对流管束14的第一排管子141间隔分开组成了炉内灰尘分离室92，其余管束用隔板33组成了 S形烟气流程通道。水冷壁管11包括前水冷壁管111、后水冷壁管113和侧水冷壁管112。前水冷壁管111下端与前集箱151连接，上端与上锅筒12连接，通过前下降管161组成了一个独立循环回路；侧 水冷壁管112下端连接侧集箱152，上端连接上集箱154，上集箱154由汽水导管165与上锅筒12连通，通过前、后侧下降管162、164组成了两个独立回路；后水冷壁管113上端连接上锅筒12，下端连接后集箱153，和后下降管163组成循环回路，后水冷壁管113上端错列拉开成三排管束，组成了炉膛出口烟窗91。所述燃烧器4，分两排固设在预燃室前墙31上，上排燃烧器的额定功率大于下排燃烧器的额定功率，其额定功率比为O. 6 0.4。水煤浆通过燃烧器4雾化后进入预燃室8，水煤浆在预燃室8内受到炉墙辐射热的强烈辐射和由折焰墙32阻挡回流的高温烟气的直接冲刷，迅速地预热、干燥、挥发分逸出着火燃烧，焦炭在炉膛9内燃烬。高温烟气经过炉膛出口烟窗91进入灰尘分离室92，灰尘分离后落入灰斗93，高温烟气流入对流管束14的S形烟气流程通道后进入省煤器6，再下行经过空气预热器7流出锅炉。还包括图中所示的防暴门51、人孔门52和检查门53。权利要求1.一种中型燃水煤浆锅炉，包括锅炉本体(1)，钢架(2)，炉墙(3)，燃烧器(4)，门类(5)，省煤器(6)，空气预热器(7)，其特征是锅炉本体(I)由钢架(2)支撑和固定，上、下锅筒(12)、(13)横向布置在炉体中部，两锅筒之间由对流管束(14)连接，水冷壁管(11)和炉墙(3)组建了预燃烧室(8)和炉膛(9)，对流管束(14)的第一排管子(141)间隔拉开组成了炉内灰尘分离室(92)，其余管束用隔板(33)组成了 S形烟气流程通道。2.根据权利要求I所述的中型燃水煤浆锅炉，其特征在于所述的水冷壁管(11)包括前水冷壁管(111)、后水冷壁管(113)和侧水冷壁管(112)，前水冷壁管(111)下端与前集箱(151)连接，上端与上锅筒(12)连接，通过前下降管(161)组成了一个独立循环回路，侧水冷壁管(112)下端连接侧集箱(152)，上端连接上集箱(154)，上集箱(154)由汽水导管(165)与上锅筒(12)连通，通过前、后侧下降管(162)、(164)组成两个独立回路，后水冷壁管(113)上端连接上锅筒(12)，下端连接后集箱(153)，和后下降管(163)组成循环回路。3.根据权利要求2所述的中型燃水煤浆锅炉，其特征在于所述的后水冷壁管(113)上端错列拉开成三排管束，组成了炉膛出口烟窗(91)。4.根据权利要求I所述的中型燃水煤浆锅炉，其特征在于所述的燃烧器(4)分两排固设在预燃室前墙(31)上，上、下排燃烧器的额定功率比为O. 6 0.4。5.根据权利要求I所述的中型燃水煤浆锅炉，其特征在于所述的门类(5)包括防暴门(51)、人孔门(52)和检查门(53)。专利摘要本技术公开了一种中型燃水煤浆锅炉，包括锅炉本体，钢架，炉墙，燃烧器，门类，省煤器，空气预热器等。锅炉本体由钢架支撑和固定。上、下锅筒横向布置，两锅筒之间由对流管束连接。前水冷壁管与前集箱和上锅筒连接，通过前下降管组成了独立循环回路，预燃室上顶采用了前水冷壁管作为骨架；侧水冷壁管下端连接侧集箱，上端连接上集箱，由汽水导管将上集箱与上锅筒连通，通过前、后侧下降管组成两个独立回路；后水冷壁管从后集箱引出，在上端错列拉开成三排管束，组成了炉膛出口烟窗，再伸入上锅筒和后下降管组成循环回路。对流管束用隔板组成S形烟气流程通道，并把第一排管子间隔分开组建了炉内烟尘分离室。四台燃烧器分两排固设在预燃室前墙上，上、下排燃烧器的额定功率比为0.6∶0.4。水煤浆通过燃烧器雾化后进入预燃室着火燃烧，焦炭在炉膛内悬浮燃烬。高温烟气经过炉膛出口烟窗进入炉内烟尘分离室，分离的灰尘落入灰斗，高温烟气经过对流管束的S形烟气流程通道后进入省煤器，再下行通过空气预热器流出锅炉。为了保证安全运行，设置了防暴门、人孔门和检查门。文档编号F22B37/10GK202647697SQ20112056077公开日2013年1月2日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者杨宏, 陶丽, 贺柳良, 李玉洲 申请人:北京建筑工程学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中型燃水煤浆锅炉，包括锅炉本体(1)，钢架(2)，炉墙(3)，燃烧器(4)，门类(5)，省煤器(6)，空气预热器(7)，其特征是：锅炉本体(1)由钢架(2)支撑和固定，上、下锅筒(12)、(13)横向布置在炉体中部，两锅筒之间由对流管束(14)连接，水冷壁管(11)和炉墙(3)组建了预燃烧室(8)和炉膛(9)，对流管束(14)的第一排管子(141)间隔拉开组成了炉内灰尘分离室(92)，其余管束用隔板(33)组成了S形烟气流程通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，陶丽，贺柳良，李玉洲，
申请(专利权)人：北京建筑工程学院，
类型：实用新型
国别省市：