一种多物料定量混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多物料定量混合罐。本实用新型专利技术包括相互匹配的罐顶、罐身以及罐托，罐身位于罐顶和罐托之间，该罐身包括罐身上部和罐身下部，罐托设在罐身的底部，罐顶包括出料口、传动轴、凸环和带孔分隔盘，传动轴的一端与出料口相连，传动轴的另一端与带孔分隔盘相连；罐身包括多孔分隔盘、凹槽和多个物料存储腔，多孔分隔盘位于罐身上部与罐身下部之间，罐身上部设有定量腔内胆，凹槽设在该定量腔内胆和外胆之间，多个物料存储腔均设在罐身下部内。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，安全可靠，减少独立包装给环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混合罐，尤其是涉及一种可以定量混合多种物料的罐。
技术介绍
目前市面上有很多领域出现定量的多种物料组合的需要。如食品、药和花草茶等，消费者根据需要将不同物料定量混合食用或饮用，往往需要消费者自己定量混合，不仅不够卫生，而且费时费力。现有也出现了大量的组合式混合物料的独立小袋包装，但其在增加成本的同时也带来了极大的环境污染。因此，提供一种结构合理，安全可靠，减少环境污染的多物料定量混合罐，显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单，安全可靠，减少独立包装给环境造成污染的多物料定量混合罐。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该多物料定量混合罐，包括相互匹配的罐顶、罐身以及罐托，所述罐身位于罐顶和罐托之间，该罐身包括罐身上部和罐身下部，罐托设在罐身的底部，其特征在于：所述罐顶包括出料口、传动轴、凸环和带孔分隔盘，传动轴的一端与出料口相连，传动轴的另一端与带孔分隔盘相连；罐身包括多孔分隔盘、凹槽和多个物料存储腔，多孔分隔盘位于罐身上部与罐身下部之间，罐身上部设有定量腔内胆，凹槽设置在该定量腔内胆和外胆之间，多个物料存储腔均设置在罐身下部内；结构合理，多个物料存储腔可以定量混合多种物料，灌托在罐身底部起到密封作用，操作简单，方便可靠，减少独立包装给环境造成污染。作为优选，本技术所述罐顶通过凸环与罐身上部的凹槽相连。作为优选，本技术所述罐身内还设置有三块隔板，物料存储腔通过该三块隔板分为三个物料存储腔；三块间隔相等的隔板可存储三种物料，可根据实际情况进行选择。作为优选，本技术所述罐身的上部顶面设有挡料板；随着罐顶的旋转控制出料口的打开与闭合。作为优选，本技术所述挡料板的面积为罐身圆顶面积的三分之二；随着罐顶的旋转控制出料口的打开与闭合。作为优选，本技术所述挡料板的面积大于出料口的孔横截面的面积。作为优选，本技术所述罐身上部的定量腔内壁上和带孔分隔盘上均设置有限位块。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，操作简单，方便可靠，操作简单，携带方便，用途广泛，减少独立包装给环境造成污染。附图说明图1是本技术实施例的整体爆炸结构示意图。图2是本技术实施例中罐顶的结构示意图。图3是本技术实施例中罐身的结构示意图。图中：罐顶1，罐身2，罐托3，出料口11，传动轴12，凸环13，带孔分隔盘14，多孔分隔盘21，凹槽22，物料存储腔23，挡料板24，罐身上部201，罐身下部202。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图3，本实施例多物料定量混合罐包括相互匹配的罐顶1、罐身2以及罐托3，罐身2位于罐顶1和罐托3之间，罐身2包括罐身上部201和罐身下部202，罐托3设在罐身2的底部，本实施例中的罐顶1包括出料口11、传动轴12、凸环13和带孔分隔盘14，传动轴12的一端与罐顶1出料口11盖相连，传动轴12的另一端与带孔分隔盘14相连；罐顶1通过凸环13与罐身上部201的定量腔内胆和外胆之间凹槽22相连。本实施例中的罐身2包括多孔分隔盘21、凹槽22和多个物料存储腔23，多孔分隔盘21位于罐身上部201与罐身下部202之间，罐身上部201设有定量腔内胆，凹槽22设置在该定量腔内胆和外胆之间，多个物料存储腔23均设置在罐身下部202内。本实施例的罐身2内还设置有三块隔板，物料存储腔23通过该三块隔板分为三个物料存储腔23，罐身上部201顶面设有设有一定面积的挡料板24，随着出料口11盖的旋转控制出料口11的打开与闭合，挡料板24的面积为罐身2圆顶面积的三分之二，罐身2上顶部的挡料板24的面积大于出料口11的孔洞横截面的面积，罐身上部201的定量腔内壁上和带孔分隔盘14上均设置有限位块。本实施例中罐身2包括罐身上部201和罐身下部202两部分，上下两部分由多孔分隔盘21进行隔开，罐身上部201有定量腔内胆，定量腔内胆与外胆之间设有凹槽22与罐顶1的凸环13相连接，罐身下部202内有隔板将其分为多物料存储腔23，灌托在罐身2底部起到密封作用。本实施例中孔数量和隔板数均与物料种类相互一致，孔径大小与形状与物料的特性及混合比相匹配，出料口11孔洞与挡板完全重叠时，罐顶1的带孔分隔盘14孔与罐身2的多孔分隔盘21孔完全对齐，在混料的同时构成封闭式的定量腔；出料口11孔洞与挡板完全分离时，罐顶1的带孔分隔盘14孔与罐身2的多孔分隔盘21孔完全错位，在出料的同时构成封闭式的存储腔。本实施例中罐身2的多孔分隔盘21上对应着三个面积相等的孔洞，故物料混合比相等，罐身上部201定量腔体积为60ml，罐身下部202内设有三块间隔相等的隔板，可存储三种物料，物料存储腔23体积总共为800ml。本实施例中罐顶1通过凸环13与罐身上部201的内外胆之间凹槽22相连，传动轴12连接罐顶1的出料口11与罐顶1的带孔分隔盘14，带孔分隔盘14通过围绕传动轴12旋转与罐身2的多孔分隔盘21做平面相切运动控制孔的打开与关闭。本实施例罐身上部201顶面设有圆顶三分之二面积的挡料板24，随着罐顶1的旋转控制出料口11的打开与闭合，罐身上部201的定量腔内壁上和罐顶1的带孔分隔盘14上分别设有限位块，在限制罐顶1的转动的角度同时，当出料口11的孔洞与挡板完全重叠时，罐顶1的带孔分隔盘14的孔与罐身2多孔分隔盘21的孔完全对齐，使混料的同时构成封闭式的定量腔；当出料口11的孔洞与挡板完全不覆盖时，罐顶1的带孔分隔盘14的孔与罐身2多孔分隔盘21的孔完全错位，使出料的同时构成封闭式的物料存储腔23。本实施例中混合罐接触到物料处均采用食品安全级的塑料。本实施例设计巧妙合理，可按照多种物料所需的混合比和总量相对应通过设计不同大小孔径与所需体积的定量腔来进行定量混合，操作简单，用途广泛。通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多物料定量混合罐，包括相互匹配的罐顶、罐身以及罐托，所述罐身位于罐顶和罐托之间，该罐身包括罐身上部和罐身下部，罐托设在罐身的底部，其特征在于：所述罐顶包括出料口、传动轴、凸环和带孔分隔盘，传动轴的一端与出料口相连，传动轴的另一端与带孔分隔盘相连；罐身包括多孔分隔盘、凹槽和多个物料存储腔，多孔分隔盘位于罐身上部与罐身下部之间，罐身上部设有定量腔内胆，凹槽设置在该定量腔内胆和外胆之间，多个物料存储腔均设置在罐身下部内。

【技术特征摘要】
1.一种多物料定量混合罐，包括相互匹配的罐顶、罐身以及罐托，所述罐身位于罐顶和罐托之间，该罐身包括罐身上部和罐身下部，罐托设在罐身的底部，其特征在于：所述罐顶包括出料口、传动轴、凸环和带孔分隔盘，传动轴的一端与出料口相连，传动轴的另一端与带孔分隔盘相连；罐身包括多孔分隔盘、凹槽和多个物料存储腔，多孔分隔盘位于罐身上部与罐身下部之间，罐身上部设有定量腔内胆，凹槽设置在该定量腔内胆和外胆之间，多个物料存储腔均设置在罐身下部内。2.根据权利要求1所述的多物料定量混合罐，其特征在于：所述罐顶通过凸环与罐身上部的凹槽相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓军，袁碧枫，王斌，金勇，
申请(专利权)人：杭州艺福堂茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33