一种可回收热量的热解金属回收炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收热量的热解金属回收炉，包括：炉体，内部设置内腔；烟道，位于炉体上方并与内腔连通；主燃烧装置，位于炉体内，用于对内腔进行加热；副燃烧装置，位于炉体内，副燃烧装置的出口端与烟道连通，入口端与内腔连通；热量回收装置，与烟道连通，吸收烟道中高温气体的热量。实用新型专利技术简单可靠，可有效地分解并处理掉金属工件上的有机物而回收金属，并对有机物分解后产生的气体燃烧产生的热量进行良好的回收利用，符合当前主流绿色环保节能的理念。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可回收热量的热解金属回收炉
技术介绍
现代生产、生活中产生了许多金属和有机物共存的废弃物件，如何实现金属和有机物绿色分离并将其中金属回收再利用是我们要解决的问题。为此本申请人开发了专利号为“99238777.9”的一种可控高温分解炉和“ZL 20058696X”一种金属回收炉，以清理涂装线上的返工件和挂具上的涂层，即以金属为主要载体，其表面覆盖了有机物的工件。这两种设备在有机物进行高温分解并燃烧后会产生高温气体，上述两种设备并没有对高温气体蕴含的大量热量进行良好的回收利用，导致了能源的浪费，不符合当前主流的绿色环保节能的理念。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可回收热量的热解金属回收炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可回收热量的热解金属回收炉，包括：炉体，内部设置内腔；烟道，位于炉体上方并与内腔连通；主燃烧装置，位于炉体内，用于对内腔进行加热；副燃烧装置，位于炉体内，副燃烧装置的出口端与烟道连通，入口端与内腔连通；热量回收装置，与烟道连通，吸收烟道中高温气体的热量。所述热量回收装置包括一风冷装置和一水冷装置。所述风冷装置包括风机及第一换热管道，风机入口端与外界连通，风机出口端与第一换热管道一端连通，第一换热管道的另一端位于烟道内并从烟道延伸到烟道外部与一热风热能利用装置连接。所述水冷装置包括一外壳，外壳内安装有第二换热管道，第二换热管道的一端依次与一冷水进水管、一进水泵及一冷却池相通，另一端通过一热水出水管与一热能利用装置连通。所述炉体内还设置有一喷水装置，所述炉体外设置有一电控箱，电控箱控制喷水装置工作。所述主燃烧装置包括主燃烧机和与炉体内腔相通主燃烧室，所述主燃烧机装设在主燃烧室内。所述副燃烧装置包括副燃烧机和与炉体内腔相通副燃烧室，所述副燃烧机装设在副燃烧室内。本技术的有益效果是：采用上述结构的本技术通过在炉体内设置主燃烧装置和副燃烧装置，主燃烧装置对内腔加热使得工件上有机物在高温下分解并燃烧，然后利用热量回收装置对烟道中的高温气体蕴藏的大量热量进行回收利用，可见本技术简单可靠，可有效地分解并处理掉金属工件上的有机物而回收金属，并对有机物分解后产生的气体燃烧产生的热量进行良好的回收利用，符合当前主流绿色环保节能的理念。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A-A向剖视图。具体实施方式参照图1～图2，本技术是一种可回收热量的热解金属回收炉，包括：炉体1，内部设置内腔；烟道2，位于炉体1上方并与内腔连通；主燃烧装置，位于炉体1内，用于对内腔进行加热；副燃烧装置，位于炉体1内，副燃烧装置的出口端与烟道2连通，入口端与内腔连通；热量回收装置，与烟道2连通，吸收烟道2中高温气体的热量，主燃烧装置包括主燃烧机3和与炉体1内腔相通主燃烧室4，主燃烧机3装设在主燃烧室4内；副燃烧装置包括副燃烧机5和与炉体1内腔相通副燃烧室6，副燃烧机5装设在副燃烧室6内。采用上述结构的本技术通过在炉体1内设置主燃烧装置和副燃烧装置，主燃烧装置对内腔加热使得工件7上有机物在高温下分解并燃烧，然后利用热量回收装置对烟道2中的高温气体蕴藏的大量热量进行回收利用，可见本技术简单可靠，可有效地分解并处理掉金属工件7上的有机物而回收金属，并对有机物分解后产生的气体燃烧产生的热量进行良好的回收利用，符合当前主流绿色环保节能的理念。如图1所示，为了最大程度的对热量进行回收，热量回收装置包括一风冷装置8和一水冷装置，先通过风冷装置8对烟道2中的高温气体进行热交换，再通过水冷装置对水冷装置对烟道2中的高温气体进行热交换，经过两次热交换，烟道2排出的气体温度仅仅稍高于外界大气的温度，热量回收效率极高。其中风冷装置8可采用以下具体机构，包括风泵风机及第一换热管道，风泵风机入口端与外界连通，风泵风机出口端与第一换热管道一端连通，第一换热管道的另一端位于烟道2内并从烟道2延伸到烟道2外部与外界的热风热能利用装置连接，该热风热能利用装置为现有成熟结构，再次不做详述，这种热风可以输送至暖气设备或用来预热工件等；当然风冷装置8还可采用其它结构形式，例如，让烟道2经过风冷装置8进行换热的形式；其中水冷装置可采用以下具体机构，包括一外壳9，外壳9内安装有第二换热管道10，第二换热管道10可采用盘管式换热管，第二换热管道10的一端依次与一冷水进水管11、一进水泵12及一冷却池13相通，另一端通过一热水出水管14与一热能利用装置15连通，上述结构的水冷装置可以高效的与烟道2内的高温气体进行热交换。如图1所示，炉体1内还设置有一喷水装置16，炉体1外设置有一电控箱17，电控箱控制喷水装置工作；炉体1内腔上部与下部设置有探测炉体1内温度的感温元件，通过电控箱17控制喷水装置16喷水，来控制炉内有机物的分解速度，使得分解速度可受控制。本技术的工作原理如下，将金属与有机物并存的工件7放置于装载小车上，推入炉体1内腔并关上炉门，通过主燃烧机3在主燃烧室4内加热炉体1内腔使有机物在高温下分解，装置于炉体1内腔上部与下部的感温元件探测炉内温度，并通过电控箱控制喷水装置喷水，来控制炉内有机物的分解速度，有机物分解成有机气体后进入副燃烧室6并在副燃烧机5的燃烧火力中分解成二氧化碳和水，产生的高温气体从烟道2中排出，通过风冷装置8和水冷装置对烟道2中的高温气体降温并回收大部分热量。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可回收热量的热解金属回收炉，其特征在于包括：炉体，内部设置内腔；烟道，位于炉体上方并与内腔连通；主燃烧装置，位于炉体内，用于对内腔进行加热；副燃烧装置，位于炉体内，副燃烧装置的出口端与烟道连通，入口端与内腔连通；热量回收装置，与烟道连通，吸收烟道中高温气体的热量。

【技术特征摘要】
1.一种可回收热量的热解金属回收炉，其特征在于包括：炉体，内部设置内腔；烟道，位于炉体上方并与内腔连通；主燃烧装置，位于炉体内，用于对内腔进行加热；副燃烧装置，位于炉体内，副燃烧装置的出口端与烟道连通，入口端与内腔连通；热量回收装置，与烟道连通，吸收烟道中高温气体的热量。2.如权利要求1所述的一种可回收热量的热解金属回收炉，其特征在于所述热量回收装置包括一风冷装置和一水冷装置。3.如权利要求2所述的一种可回收热量的热解金属回收炉，其特征在于所述风冷装置包括风机及第一换热管道，风机入口端与外界连通，风机出口端与第一换热管道一端连通，第一换热管道的另一端位于烟道内并从烟道延伸到烟道外部与一热风热能利用装置连接。4.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小玲，占磊，
申请(专利权)人：中山市凯德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44