高速污泥雾化焚化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速污泥雾化焚化装置，包括炉体，所述炉体内设有雾化装置、送料装置以及焚化装置；在炉体的上方设有排烟口，下方设有排渣口；所述雾化装置上设有进料口与下料口，所述送料装置与雾化装置连通并实现同步运转，焚化装置设于送料装置的外周边；所述送料装置包括电机、与电机连接的转轴以及设于转轴上的沿轴向延伸的螺旋叶片；所述焚化装置呈环形，由外向内依次设有隔热层、加热层与耐热层。本实用新型专利技术的高速污泥雾化焚化装置，结构简单，设计合理，可有效地对污泥进行细化、雾化，从而提高污泥的焚烧效率，减少了焚烧燃料的使用量，达到了省时、省料、省人工的目的，市场前景广。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种高速污泥雾化焚化装置。
技术介绍
近年来，在国家节能减排政策的大力倡导下，城镇污水处理得到迅速发展，城镇的水环境治理取得了显著的成效。但是，污水处理过程中产生的大量污泥，远未得到有效的控制与处理，大量的污泥未经有效处理，便进入人们的生活区域，而污泥中的病原体、重金属等有毒有害物质，对地下水、土壤造成了二次污染，威胁人们的身体健康，以及社会公共安全，这样，污泥处理，变得迫在眉睫，而污泥焚化是一种较为合理的技术，它主要对污泥中挥发性有机物的燃烧或控制燃烧，此法使污泥的有机物和病原体全部被破坏和杀火，减少了污泥的体积，产生了热、无机干灰和气体排放物。现有的污泥焚化处理器，对污泥进行加热焚烧，为了提高污泥的热值，减少燃料消耗，污泥在焚化前，要求有效地脱水或干燥，而现有设备的电机的转速低，无法对污泥实现彻底的脱水以及干燥，而且，污泥在进入焚化处理器内时，其体积较大，无法做到细化，以致于焚烧不彻底，焚烧效率低，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高速污泥雾化焚化装置，它可以对污泥进行雾化细化，实现彻底焚化，提高效率，能够有效地对污泥进行减量化和无害化处理。为解决上述技术问题，本技术一种高速污泥雾化焚化装置的技术解决方案为：一种高速污泥雾化焚化装置，包括炉体，所述炉体内设有雾化装置、送料装置以及焚化装置；在炉体的上方设有排烟口，下方设有排渣口；所述雾化装置上设有进料口与下料口，所述送料装置与雾化装置连通并实现同步运转，焚化装置设于送料装置的外周边；所述送料装置包括电机、与电机连接的转轴以及设于转轴上的沿轴向延伸的螺旋叶片；所述焚化装置呈环形，由外向内依次设有隔热层、加热层与耐热层。所述雾化装置包括壳体、电机、转轴与雾化器，所述壳体上设有进料口、进风口与下料口，所述电机连接转轴，雾化器固定在转轴上并处于下料口的正下方，所述雾化器为具有向外并向下倾斜边的多边形截面绕转轴旋转而成的旋转体，形成了一个向外并倾斜向下的斜面，所述斜面与下料口匹配；所述壳体外还包裹有一阻挡壳体，所述阻挡壳体将雾化器包围在其内部，所述阻挡壳体正对送料装置。所述壳体包括内壳体与外壳体，外壳体套设在内壳体外侧，在内壳体上设有进料口，进料口延伸至外壳体外侧，在外壳体上设有进风口，进风口连接风机，所述进料口与进风口均呈横向；所述外壳体的底部设有第一下料口，内壳体的底部设有第二下料口，所述第二下料口匹配第一下料口并均呈竖向；所述风机吹出的风从进风口进入并吹向第二下料口以及第一下料口。所述电机转速为15000转/分~25000转/分。所述进料口连接螺杆泵。本技术可以达到的技术效果是：与现有技术相比，本技术的高速污泥雾化焚化装置，结构简单，设有雾化装置，而且配备高转速电机，转速达到15000转/分~25000转/分，同时，配备自主设计并优化的雾化器，能够将螺杆泵抽进来的污泥瞬间打成雾状；与现有技术相比，本技术的高速污泥雾化焚化装置，设置了送料装置，送料装置配备了螺旋叶片，被高速旋转并雾化的污泥，直接进入螺旋叶片，并经螺旋叶片呈螺旋向下运动，而焚化装置处于送料装置的外周边，实时对螺旋叶片上的雾化装污泥进行焚化，螺旋叶片结构能够增加污泥在焚化装置内的滞留时间，确保焚化的彻底；与现有技术相比，本技术的高速污泥雾化焚化装置，雾化器为具向下向外倾斜边的旋转体，形成了向下并向外倾斜的倾斜面，污泥在落入倾斜面后，高速旋转的雾化器能够使污泥瞬间倾斜下移，在到达倾斜面的末端时，以极高的速度被向外甩出，从而实现雾状的效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术高速污泥雾化焚化装置的结构示意图；图2是本技术高速污泥雾化焚化装置的雾化装置的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术提供一种高速污泥雾化焚化装置，包括炉体1，所述炉体1内设有雾化装置2、送料装置3以及焚化装置4；雾化装置2处于炉体1的顶部，送料装置3设于雾化装置2的下方，焚化装置4包裹在送料装置3外侧；在炉体1的上方设有排烟口5，下方设有排渣口6；排烟口5处于炉体1的侧面，送料装置3正对排渣口6；所述雾化装置2包括壳体7、电机8、转轴9与雾化器10，所述电机8连接转轴9，所述壳体7包括内壳体14与外壳体15，外壳体15套设在内壳体14外侧，在内壳体14上设有进料口11，进料口11延伸至外壳体15外侧并最终连通至炉体1外侧，在外壳体15上设有进风口12，进风口12连接风机，风机安装在炉体1外侧；所述进料口11与进风口12均呈横向；所述外壳体15的底部设有第一下料口13，内壳体14的底部设有第二下料口16，所述第二下料口16匹配第一下料口13并均呈竖向；所述风机吹出的风从进风口12进入并吹向第二下料口16以及第一下料口13；转轴9穿过内壳体14并延伸至外壳体15底部，雾化器10固定在转轴9上并处于第一下料口13的正下方，所述雾化器10为具有向外并向下倾斜边17的多边形截面绕转轴9旋转而成的旋转体，形成了一个向外并倾斜向下的斜面，所述斜面与第一下料口13匹配。雾化装置2中的电机8转速可达15000转/分~25000转/分，较大的转速，可提高对污泥的离心力，达到雾化的程度，进一步提高了后期污泥焚化的速度。而进料口11通过管路与螺杆泵连接，污泥通过螺杆泵将其送入雾化装置2。还包括阻挡壳体23，阻挡壳体23处于外壳体15的外围，并将雾化器10包围在其内部，所述阻挡壳体23正对送料装置3，当污泥被雾化器10高速甩开并雾化细化时，雾化的污泥被甩至阻挡壳体23内壁，并沿着内壁流至送料装置3；阻挡壳体23的底部低于雾化器10，使雾化器10整体内置在阻挡壳体23内。所述送料装置3与雾化装置2连通并实现同步运转，焚化装置4设于送料装置3的外周边；所述送料装置3包括电机、与电机连接的转轴18以及设于转轴18上的沿轴向延伸的螺旋叶片19；所述焚化装置4呈环形，由外向内依次设有隔热层20、加热层21与耐热层22。以下对本技术的高速污泥雾化焚化装置的工作原理进行说明：首先，污泥通过螺杆泵被输送至雾化装置2的进料口11，从而进入内壳体14并向下移动，风机的风吹向进风口12，从而进入外壳体15，当污泥行进至内壳体14的第二下料口16并继续利用重力势能朝向外壳体15的第一下料口13移动时，风使得处于第一下料口13与第二下料口16之间的污泥快速的冲向第一下料口13，这有助于防止污泥的堆积，防止阻塞；当污泥从第一下料口13继续往下落时，此时，污泥落在雾化器10的向外并向下的倾斜面上，高速旋转的转轴9带动了雾化器10实现15000转/分~25000转/分的转速，在此转速下，污泥被以极大的离心力甩开，在物理性能上实现了雾化的效果，使得污泥被甩的极细、极稀薄，雾化的污泥被甩至阻挡壳体23内壁，并沿着内壁往下流，从而进入送料装置3；被雾化的污泥，迅速进入送料装置3的螺旋叶片19上，并均匀的覆盖在螺旋叶片19的叶片面上，沿着螺旋叶片19的叶片面倾泻而下，螺旋叶片19的螺旋结构，帮助污泥在送料装置3上的行进路程加长，同时，滞留的时间加长，这一方面增加了单位时间内被焚化的污泥的总量增加，另一方面，延长了单位面积内的污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速污泥雾化焚化装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有雾化装置、送料装置以及焚化装置；在炉体的上方设有排烟口，下方设有排渣口；所述雾化装置上设有进料口与下料口，所述送料装置与雾化装置连通并实现同步运转，焚化装置设于送料装置的外周边；所述送料装置包括电机、与电机连接的转轴以及设于转轴上的沿轴向延伸的螺旋叶片；所述焚化装置呈环形，由外向内依次设有隔热层、加热层与耐热层。

【技术特征摘要】
1.一种高速污泥雾化焚化装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有雾化装置、送料装置以及焚化装置；在炉体的上方设有排烟口，下方设有排渣口；所述雾化装置上设有进料口与下料口，所述送料装置与雾化装置连通并实现同步运转，焚化装置设于送料装置的外周边；所述送料装置包括电机、与电机连接的转轴以及设于转轴上的沿轴向延伸的螺旋叶片；所述焚化装置呈环形，由外向内依次设有隔热层、加热层与耐热层。2.根据权利要求1所述的一种高速污泥雾化焚化装置，其特征在于：所述雾化装置包括壳体、电机、转轴与雾化器，所述壳体上设有进料口、进风口与下料口，所述电机连接转轴，雾化器固定在转轴上并处于下料口的正下方，所述雾化器为具有向外并向下倾斜边的多边形截面绕转轴旋转而成的旋转体，形成了一个向外并倾斜向下的斜面，所述斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭明，林银方，
申请(专利权)人：陈旭明，林银方，
类型：新型
国别省市：浙江;33