化工增塑剂废水的回用处理方法技术

本发明专利技术化工增塑剂废水的回用处理方法属于废水治理及资源回用技术领域，基本方案是：对属于高ＣＯＤ的废水（ＣＯＤ６０００～３００００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ２０００～１００００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ４～１２），如ＤＯＧ废水、环氧酯碱洗废水和油脂精炼废水分别进行预处理后，与ＴＯＴＭ废水混合进入生化系统处理。对于低ＣＯＤ废水（ＣＯＤ５００～２０００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ４～１２），统一收集后进行好氧生物处理，经混凝沉淀过滤后，通过膜法和臭氧催化氧化深度处理，回用于生产。本工艺处理出水水质稳定，可达标排放。废水净化后可回用于生产，不影响增塑剂产品质量，且投资和运行费用经济合理，工艺实用可行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水治理及资源回用
，涉及增塑剂生产废水的治理及资源化利用的 技术方法，具体为DOG废水、环氧酯碱洗废水、油脂精炼废水、TOTM废水和各种冷却水 的治理及回用方法。技术背景化工行业是我国水资源利用及消耗的主要行业之一，其在生产过程中需要用到蒸汽喷射 水、冷却水和作为各种溶剂的生产水等，其特点是用水量和排水量都非常大。排出的各种废 水水质水量也有很大差别，有些水COD浓度较低，结合我国目前提出的水资源循环利用和节 能减排的政策，该部分低COD废水经处理直接排放非常浪费，若处理达到生产用水的标准而 回用，则会产生良好的经济和社会效益。增塑剂是塑料生产过程中一种重要的有机添加剂，其主要作用是增加塑料的可塑性，改 善成型加工时树脂的流动性，并使产品具有柔韧性。增塑剂通常是一些高沸点、难挥发的粘 稠液体或低熔点的固体。根据化学结构的不同，增塑剂可分为苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、 磷酸酯类、聚酯类、环氧酯类和含氯化合物等。我国是增塑剂的生产和消费大国，每年的生 产能力约100万吨。增塑剂的生产过程会产生大量高浓度的废水，废水中含有大量邻苯二甲 酸酯类、聚酯类以及其他高分子原料物质。此类废水具有较高的毒性，若不加处理直接排放 将会对环境造成严重影响，同时，由于这些污染物质分子量大，结构复杂，且多含苯等环类 结构，难以生化处理，因此增塑剂废水的处理是增塑剂生产行业发展中一个非常棘手的问题。目前国内外对增塑剂废水的处理大多以较为经济和相对有效的生物法为主，但由于该种 废水的水质水量复杂多变，净化装置处理效率较低，运行费用昂贵。特别是近年来，随着增 塑剂种类的增多，各种新型的高分子原料、表面活性剂和助剂等进入到生产废水中，导致废 水有较高的毒性，废水的可生化性明显降低，处理难度和费用进一步加大，且处理出水往往 不能达标排放。因此，对传统处理工艺进行技术改造和革新，并提高废水处理效率，降低废 水处理成本、保证出水水质达标已经成为增塑剂废水处理中一个亟待解决的难题。一种高浓度污水处理方法(公开号CN1271692)，主要由厌氧部分和好氧部分组成，流 程包括厌氧反应器、污水回流罐、好氧生物选择器、曝气池、污泥沉淀池及污泥酸化池。一种高浓度有机废水的处理方法(公开号CN1611457)，该方法以厌氧生物滤池-Fenton 试剂氧化-接触氧化法(A-F-O法)为核心，将高浓度有机废水调节pH之后，通入厌氧生物滤池 (AF)底部，并从AF顶部溢流进入Fenton试剂氧化反应器，反应一段时间之后进入中和沉淀池，去除废水中残余的F^+后，进入接触氧化反应系统，控制一定的停留时间，经二沉池出 水。现有的处理工艺主要是将各种化工生产废水统一收集进行处理，这样不仅增加了污水处 理设施的运行负荷和处理费用，而且还浪费了废水中大量可回收的资源，且处理后的出水水 质难以达标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种增塑剂废水的分类收集处理及综合利用的系统工艺，该工 艺处理出水水质稳定，可达标排放。废水净化后可回用于生产，不影响增塑剂产品质量，且 投资和运行费用经济合理，工艺实用可行。本专利技术提出的基本方案是将高COD废水和低COD废水分开进行处理。高COD废水 处理达标后排放，低COD废水处理后大部分回用于生产，小部分接管排放。对于高COD废水(COD6000 30000mg/L， BOD2000 10000 mg/L， pH4 12),包括 DOG废水、环氧酯碱洗废水、油脂精炼废水和TOTM废水，将DOG废水、环氧酯碱洗废水 和油脂精炼废水分别进行预处理后，与TOTM废水混合进入生化系统处理。对于低COD废水(COD500 2000mg/L， pH4 12)，统一收集后进行好氧生物处理，经 混凝沉淀过滤后，通过膜法和臭氧催化氧化深度处理，回用于生产。本专利技术工艺流程包括以下步骤-对高COD废水(1) 油脂精炼废水(COD8000~15000mg/L)进入隔油池，通过加硫酸(或盐酸)破乳 并隔油除去油脂，清液经滤床除磷后进入中和池；(2) DOG废水(COD30000~40000mg/L)进入隔油池，通过加硫酸(或盐酸)破乳并 隔油除去油脂，清液经脱毒脱色处理后进入中和池；(3) 环氧酯碱洗废水(COD15000 25000mg/L)进入隔油池，通过加硫酸(或盐酸)破乳 并隔油除去油脂，清液进入中和池；(4) 三股废水在中和池经质量分数为10~15%的碱液中和后，与TOTM废水 (COD3000 10000 mg/L)在调节池混合均质；(5) 混合水进入厌氧反应器厌氧处理，产生的沼气存储于气柜综合利用；(6) 厌氧出水迸高负荷生物池好氧处理，出水经沉淀池沉淀后进行兼氧一好氧生物处理， 最后经混凝沉淀处理后排放；(7) 各反应装置中的污泥定期排入污泥池，滤干，滤液通过废液回流系统进入步骤(4) 中所述的调节池进行再处理。对低COD废水 (1)将各股废水统一收集于调节池混合均质；(2) 调节池出水进入好氧生物处理池处理，可以采用生物膜、好氧接触氧化、好氧生物 滤池、普通活性污泥法等工艺。(3) 好氧池出水经混凝沉淀过滤后，进一步采用膜法深度处理。(4) 经过膜处理的浓水返回高COD废水的调节池进行再处理，淡水通过臭氧催化氧化 脱色和进一步去除微量污染物后生产回用。(5) 各反应装置中的污泥定期排入污泥池，滤干，滤液通过废液回流系统进入高COD 废水的调节池进行再处理。整个工艺处理过程中会产生一定量的废水废气，其中废油脂回收再生产，沼气经脱硫净 化后综合利用，污泥干化场的滤液可以通过废液回流系统回流至高浓度废水调节池，滤干后 的污泥可用作铺路或制砖等。本专利技术工艺流程见附图1。在高COD废水处理步骤(1、 2、 3)中所述的隔油池，内置斜板、隔油槽和堰板，并配 备布水管、曝气器、自动液位控制器(水泵与计量泵联动控制)、回收油桶、泵等装置。步骤(1)中所述的滤床填料可以采用CaC03， CaO等，并应配备反冲洗回路。步骤(2)中所述的脱毒脱色处理，可以采用Fe—C或臭氧氧化工艺。Fe —C工艺主要是 利用Fe—C的微电解作用降低废水COD，并提高废水的可生化性；臭氧工艺主要利用其分解 产生的OH自由基具有极强的氧化性能，来破坏不易生物降解的大分子苯环类有机物，且脱 色效果显著。该装置要进行防渗、内壁环氧防腐处理。步骤(5)所述的厌氧反应器，可以采用UASB、 EGSB、 AF等，此装置应配备相应的三 相分离器、布水管、填料、循环泵，并密封处理。步骤(7)所述的污泥滤干系统，可以直接设置污泥干化场，并配备压滤机辅助处理，四 周铺设穿孔出水管，底部铺设砾石过滤层，地面需做防渗处理。滤液通过废液回流系统回流 入高浓度废水调节池，污泥滤干后外运。在低COD废水处理步骤(3)中所述的滤灌，内部装填过滤材料，如纤维束、纤维球、 超滤膜、微滤管、砂石和滤芯等，并配备反冲洗系统；膜法可以采用纳滤(NF)、微滤(UF)、 超滤(MF)、反渗透(RO)等。步骤(4)中的臭氧催化氧化处理采用硫酸铜或硫酸锰作为催化剂，可采用催化浓度5 8mg/L的均相处理，或将0.2 5%的催化剂固载在7—八1203上。本专利技术的技术要点如下一、自动控制1、 液位控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工增塑剂废水的回用处理方法，所述化工增塑剂废水包括ＣＯＤ８０００～１５０００ｍｇ／Ｌ的油脂精炼废水、ＣＯＤ３００００～４００００ｍｇ／Ｌ的ＤＯＧ废水、ＣＯＤ１５０００～２５０００ｍｇ／Ｌ的环氧酯碱洗废水、ＣＯＤ３０００～１００００ｍｇ／Ｌ的ＴＯＴＭ废水以及低ＣＯＤ废水，其特征在于以下步骤：（１）油脂精炼废水进入隔油池，通过加硫酸或盐酸破乳并隔油除去油脂，清液经滤床除磷后进入中和池；（２）ＤＯＧ废水进入隔油池，通过加硫酸或盐酸破乳并隔油除去油脂，清液经脱毒脱色 处理后进入中和池；（３）环氧酯碱洗废水进入隔油池，通过加硫酸或盐酸破乳并隔油除去油脂，清液直接进入中和池；（４）三股废水在中和池经质量分数为１０～１５％的碱液中和后，与ＴＯＴＭ废水在调节池混合均质；（５）均质后的混合 水进入厌氧反应器厌氧处理，产生的沼气存储于气柜综合利用；（６）厌氧出水进高负荷好氧生物池处理，出水经沉淀池沉淀后进行兼氧－好氧生物处理，最后经混凝沉淀处理后排放；（７）各反应装置中的污泥定期排入污泥池，滤干，滤液通过废液回流 系统进入步骤（４）所述的调节池进行再处理；（８）将低ＣＯＤ废水统一收集于调节池混合均质；（９）调节池出水进入好氧生物处理池处理，选择生物膜、好氧接触氧化、好氧生物滤池、普通活性污泥法工艺其一。（１０）好氧池出水经混凝 沉淀过滤后，进一步采用膜法深度处理；（１１）经过膜处理的浓水返回步骤（４）所述的调节池进行再处理，淡水通过臭氧催化氧化脱色和进一步去除微量污染物后生产回用；（１２）各反应装置中的污泥定期排入污泥池，滤干，滤液通过废液回流系统 进入步骤（４）所述的调节池进行再处理。（１３）将以上步骤中废油脂回收再生产，沼气经脱硫净化后综合利用，污泥干化场的滤液通过废液回流系统回流至调节池，滤干后的污泥用作铺路或制砖。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟荣，郝睿，章金富，沈健，
申请(专利权)人：浙江嘉澳环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]