一种磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨机，属于工程技术领域，包括磨体、动磨盘和静磨盘。磨体上设有进料口和出料口，动磨盘和静磨盘均设于磨体内，动磨盘与静磨盘相配合并形成研磨通道，进料口和出料口均与研磨通道相通。动磨盘上与静磨盘相配合的表面为第一圆锥面，静磨盘上与动磨盘相配合的表面为第二圆锥面。第一圆锥面上设有第一粗磨齿、第一精磨齿和第一超精磨齿，第二圆锥面上与第一圆锥面相对应的位置设有第二粗磨齿、第二精磨齿和第二超精磨齿，第一精磨齿上设有至少一个第一环形凹槽。第一精磨齿上设置第一环形凹槽后，相当于将第一精磨齿分成了多个磨削刃，可对物料进行多次研磨，研磨效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程
，具体而言，涉及一种磨机。
技术介绍
目前，磨机主要用于碾碎工程施工中的大颗粒物料，比如砂石、沥青等。现有磨机一般通过动磨盘相对静磨盘转动来达到碾碎物料的目的，而动磨盘和静磨盘上的精磨齿均为完整的齿形结构，无法形成多次研磨，研磨效果较差。实际加工过程中一般需要通过多次研磨才能达到预期效果，这样将增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨机，以改善磨机研磨效果差的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种磨机，包括磨体、动磨盘和静磨盘；磨体上设有进料口和出料口，动磨盘和静磨盘均设于磨体内，动磨盘与静磨盘相配合并形成研磨通道，进料口和出料口均与研磨通道相通；动磨盘上与静磨盘相配合的表面为第一圆锥面，静磨盘上与动磨盘相配合的表面为第二圆锥面，第一圆锥面上设有第一粗磨齿、第一 精磨齿和第一超精磨齿，第二圆锥面上与第一圆锥面相对应的位置设有第二粗磨齿、第二精磨齿和第二超精磨齿，第一精磨齿上设有至少一个第一环形凹槽。进一步地，磨机还包括驱动轴，驱动轴与磨体转动连接，驱动轴一端与动磨盘连接，驱动轴一端延伸至磨体外部。进一步地，磨体包括机座和轴承座，轴承座与机座可拆卸连接，动磨盘和静磨盘均设于机座内，驱动轴远离动磨盘的一端延伸至轴承座外部，驱动轴与轴承座通过轴承转动连接。进一步地，磨机还包括螺旋轴，螺旋轴与驱动轴同轴设置，螺旋轴一端与驱动轴连接，螺旋轴的另一端延伸至进料口处。进一步地，第一粗磨齿、第一精磨齿和第一超精磨齿在第一圆锥面上从内至外依次布置，第二粗磨齿、第二精磨齿和第二超精磨齿在第二圆锥面上从内至外依次设置。进一步地，进料口的位置低于出料口的位置。进一步地，第一超精磨齿与第二超精磨齿均为斜齿。进一步地，第二粗磨齿上设有至少一个第二环形凹槽。进一步地，第一圆锥面上设有第一凹坑，第一精磨齿包括多个圆周分布的第一齿形部，第一凹坑位于两个相邻的第一齿形部间。进一步地，第二圆锥面上设有第二凹坑，第二精磨齿包括多个圆周分布的第二齿形部，第二凹坑位于两个相邻的第二齿形部间。本技术的有益效果是：本技术提供的一种磨机，在动磨盘上的第一精磨齿上开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽将第一精磨齿分成了多个磨削刃，增大了第一精磨齿与物料的接触面积，增强了第一精磨齿的磨削能力，研磨效果较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的磨机的总装图；图2为图1所示的端盖的结构示意图；图3为图1所示的容纳体的结构示意图；图4为图1所示的轴承座的结构示意图；图5为图1所示的动磨盘的结构示意图；图6为图5所示的动磨盘的左视图；图7为图5所示的动磨盘的A处局部放大图；图8为图1所示的静磨盘的结构示意图；图9为图8所示的静磨盘的右视图；图10为图8所示静磨盘的B处局部放大图；图11为本技术实施例2提供的磨机的总装图；图12为图11所示的螺旋轴与驱动轴的连接图。图中附图标记为：磨体100；机座110；容纳体111；第一容纳孔1111；第二容纳孔1112；容纳腔1113；出料口1114；放料孔1115；放料螺钉1116；端盖112；大头端1121；小头端1122；阶梯孔1123；进料口1124；轴承座120；第一轴承套121；第二轴承套122；轴承130；动磨盘200；第一圆锥面210；第一粗磨齿211；第一精磨齿212；第一齿形部2121；第一凹坑2122；第一超精磨齿213；第一退刀槽214；第二退刀槽215；连接孔220；静磨盘300；第一连接部310；第二连接部320；第二圆锥面330；第二粗磨齿331；第二精磨齿332；第二齿形部3321；第二凹坑3322；第二超精磨齿333；第三退刀槽334；第四退刀槽335；研磨通道400；第一环形凹槽500；驱动轴600；螺纹孔610；螺旋轴700；凸出部710；第二环形凹槽800。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例提供的一种磨机，包括磨体100、动磨盘200、静磨盘300和驱动轴600。磨体100包括机座110和轴承座120，机座110包括容纳体111和端盖112，端盖112和轴承座120均与容纳体111连接，端盖112和轴承座120分别位于容纳体111的两侧。如图2所示，端盖112整体为锥形，端盖112包括大头端1121和小头端1122，端盖112内部设有多级阶梯孔1123，阶梯孔1123的孔径从大头端1121沿小头端1122逐渐减小。如图3所示，容纳体111为回转体结构，容纳体111内部设有容纳腔1113，容纳体111左侧设有第一容纳孔1111，容纳体111右侧设有第二容纳孔1112，第一容纳孔1111和第二容纳孔1112均与容纳腔1113连通，第一容纳孔1111与第二容纳孔1112同轴设置，第一容纳孔1111的直径大于第二容纳孔1112的直径。容纳体111顶部设有出料口1114，容纳体111底部设有放料孔1115，放料孔1115内部设有放料螺钉1116，放料孔1115和出料口1114均与容纳腔1113相通。如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨机，其特征在于，包括磨体、动磨盘和静磨盘；所述磨体上设有进料口和出料口，所述动磨盘和所述静磨盘均设于磨体内，所述动磨盘与所述静磨盘相配合并形成研磨通道，所述进料口和所述出料口均与所述研磨通道相通；所述动磨盘上与所述静磨盘相配合的表面为第一圆锥面，所述静磨盘上与所述动磨盘相配合的表面为第二圆锥面，所述第一圆锥面上设有第一粗磨齿、第一精磨齿和第一超精磨齿，所述第二圆锥面上与第一圆锥面相对应的位置设有第二粗磨齿、第二精磨齿和第二超精磨齿，所述第一精磨齿上设有至少一个第一环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种磨机，其特征在于，包括磨体、动磨盘和静磨盘；所述磨体上设有进料口和出料口，所述动磨盘和所述静磨盘均设于磨体内，所述动磨盘与所述静磨盘相配合并形成研磨通道，所述进料口和所述出料口均与所述研磨通道相通；所述动磨盘上与所述静磨盘相配合的表面为第一圆锥面，所述静磨盘上与所述动磨盘相配合的表面为第二圆锥面，所述第一圆锥面上设有第一粗磨齿、第一精磨齿和第一超精磨齿，所述第二圆锥面上与第一圆锥面相对应的位置设有第二粗磨齿、第二精磨齿和第二超精磨齿，所述第一精磨齿上设有至少一个第一环形凹槽。2.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述磨机还包括驱动轴，所述驱动轴与所述磨体转动连接，所述驱动轴一端与所述动磨盘连接，所述驱动轴一端延伸至所述磨体外部。3.根据权利要求2所述的磨机，其特征在于，所述磨体包括机座和轴承座，所述轴承座与所述机座可拆卸连接，所述动磨盘和所述静磨盘均设于所述机座内，所述驱动轴远离所述动磨盘的一端延伸至轴承座外部，所述驱动轴与所述轴承座通过轴承转动连接。4.根据权利要求2所述的磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利军，李健，任鹏飞，
申请(专利权)人：浙江程路沥青技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33