一种可自动离压的模切刀筒弹簧座制造技术

本实用新型专利技术公开一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，包括：弹簧底座，所述弹簧底座的上端面开设若干沉孔；弹簧顶座，所述弹簧顶座的下端面开设若干通孔，所述弹簧顶座与所述弹簧底座相互匹配，并且每一所述通孔与一所述沉孔对应；若干碟簧，若干所述碟簧置于两所述沉孔内；若干定位销，每一所述定位销的一端插入若干所述碟簧的中心孔内，每一所述定位销的另一端插入一所述通孔内；以及若干螺栓，每一所述螺栓紧固连接所述弹簧底座和所述弹簧顶座。使用本实用新型专利技术，其结构简单，可靠性强。离压时，能可靠的脱开模切刀筒和模切底筒的压力，提供稳定持久的弹力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷机械的
，尤其涉及一种可自动离压的模切刀筒弹簧座。
技术介绍
在印刷产品模切过程中，需要控制模切压力，当停止工作或暂停休息时，需要将压力脱开，以延长刀皮和刀筒的寿命。另外，在调节模切位置时，也需要抬起模切刀筒，让模切刀筒齿轮和模切底筒齿轮脱开。因此需要一种在松开模切压力时，可以转让刀筒离压的装置。
技术实现思路
针对现有的不足，现提供一种可自动离压的模切刀筒弹簧座。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，包括：弹簧底座，所述弹簧底座的上端面开设若干沉孔；弹簧顶座，所述弹簧顶座的下端面开设若干通孔，所述弹簧顶座与所述弹簧底座相互匹配，并且每一所述通孔与一所述沉孔对应；若干碟簧，若干所述碟簧置于两所述沉孔内；若干定位销，每一所述定位销的一端插入若干所述碟簧的中心孔内，每一所述定位销的另一端插入一所述通孔内；以及若干螺栓，每一所述螺栓紧固连接所述弹簧底座和所述弹簧顶座。上述的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，所述沉孔的数量为两个，两所述沉孔对称位于所述弹簧底座的上端面的两侧；所述通孔的数量为两个，两所述通孔对称位于所述弹簧顶座的下端面的两侧。上述的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，两所述沉孔内的碟簧的数量相同。上述的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，所述定位销的数量为两个，两所述定位销插入两所述沉孔的若干所述碟簧的中心孔内。上述的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，所述弹簧底座的下端面由下至上贯穿开设两第一连接孔，两所述第一连接孔对称位于两所述沉孔的两侧；所述弹簧顶座的下端面开设两第二连接孔，两第二所述连接孔对称位于两所述通孔的两侧，并且每一所述第一连接孔对应一所述通孔。上述的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，所述螺栓的数量为两个，两所述螺栓贯穿两所述第一连接孔并与两所述第二连接孔紧固连接。上述的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，所述弹簧顶座的侧端面开设两第三连接孔，每一所述第三连接孔与一所述第二连接孔呈垂直贯通。上述的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，还包括：两紧定螺钉，两所述紧定螺钉贯穿两所述第三连接孔并与两螺栓紧固连接。上述的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，所述弹簧底座的形状为长方体。上述的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其中，所述弹簧顶座的形状为长方体，并且所述弹簧顶座的上端面贯穿开设一条槽。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：本技术结构简单，可靠性强。离压时，能可靠的脱开模切刀筒和模切底筒的压力，提供稳定持久的弹力。附图说明图1为本技术的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座的立体图；图2为本技术的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座的俯视图断面图；图3为本技术的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座的左视图断面图；图4为图2中A-A的剖视图。附图中：1、弹簧底座；11、沉孔；12、第一连接孔；2、弹簧顶座；21、通孔；22、第二连接孔；23、第三连接孔；24、槽；3、碟簧；4、定位销；5、螺栓；6、紧定螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座的立体图，图2为本技术的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座的俯视图断面图，图3为本技术的一种可自动离压的模切刀筒弹簧座的左视图断面图，图4为图2中A-A的剖视图，请参见图1至图4所示。示出了一种较佳实施例的可自动离压的模切刀筒弹簧座，包括有弹簧底座1和弹簧顶座2，弹簧底座1的上端面开设若干沉孔11，弹簧顶座2的下端面开设若干通孔21，弹簧顶座2与弹簧底座1可上下相互匹配连接，并且每一通孔21与一沉孔11对应。进一步的，作为较佳的实施例中，可自动离压的模切刀筒弹簧座包括有若干碟簧3，若干碟簧3分别置于两沉孔11内。此外，作为较佳的实施例中，可自动离压的模切刀筒弹簧座包括有若干定位销4，每一定位销4的一端插入若干碟簧3的中心孔内，并且每一定位销4的另一端插入一通孔21内。更进一步的，作为较佳的实施例中，可自动离压的模切刀筒弹簧座包括有若干螺栓5，每一螺栓5紧固连接弹簧底座1和弹簧顶座2。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。在一种较佳实施例中，请继续参见图1至图4所示。沉孔11的数量为两个，两沉孔11对称位于弹簧底座1的上端面的两侧。通孔21的数量为两个，两通孔21对称位于弹簧顶座2的下端面的两侧。当弹簧顶座2盖于弹簧底座1的上端面时，两通孔21与两沉孔11相互对应。进一步的，在一种较佳实施例中，在两沉孔11内放入一定数量的碟簧3，且两沉孔11内的碟簧3的数量可以相同。进一步的，在一种较佳实施例中，定位销4的数量为两个，两定位销4的一端插入两沉孔11的若干碟簧3的中心孔内，并且当弹簧顶座2盖于弹簧底座1的上端面时，两定位销4的另一端插入两通孔21内。进一步的，在一种较佳实施例中，弹簧底座1的下端面由下至上贯穿开设两第一连接孔12，两第一连接孔12对称位于两沉孔11的两侧。弹簧顶座2的下端面开设两第二连接孔22，两第二连接孔22对称位于两通孔21的两侧，并且弹簧顶座2盖于弹簧底座1的上端面时，每一第一连接孔12对应一通孔21。进一步的，在一种较佳实施例中，螺栓5的数量为两个，两螺栓5贯穿两第一连接孔12并与两第二连接孔22紧固连接。通过螺栓5的使用，使得弹簧底座1和弹簧顶座2之间保持一定的距离，并压紧弹簧，使之产生预紧力。进一步的，在一种较佳实施例中，弹簧顶座2的侧端面开设两第三连接孔23，每一第三连接孔23与一第二连接孔22呈垂直贯通。进一步的，在一种较佳实施例中，可自动离压的模切刀筒弹簧座还包括有两紧定螺钉6，两紧定螺钉6贯穿两第三连接孔23并与两螺栓5紧固连接，以此防止螺栓5松动，影响行程范围。更进一步的，在一种较佳实施例中，弹簧底座1的形状为长方体。弹簧顶座2的形状为长方体，并且弹簧顶座2的上端面贯穿开设一条槽24。当在模切刀筒上施加压力时，弹簧顶座1和碟簧3会被压缩，直至模切刀筒与底筒贴合。当松开模切刀筒的压力时，弹簧顶座1会受到碟簧3的弹力，顶起模切刀筒，实现离压的效果。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其特征在于，包括：弹簧底座，所述弹簧底座的上端面开设若干沉孔；弹簧顶座，所述弹簧顶座的下端面开设若干通孔，所述弹簧顶座与所述弹簧底座相互匹配，并且每一所述通孔与一所述沉孔对应；若干碟簧，若干所述碟簧置于两所述沉孔内；若干定位销，每一所述定位销的一端插入若干所述碟簧的中心孔内，每一所述定位销的另一端插入一所述通孔内；以及若干螺栓，每一所述螺栓紧固连接所述弹簧底座和所述弹簧顶座。

【技术特征摘要】
1.一种可自动离压的模切刀筒弹簧座，其特征在于，包括：弹簧底座，所述弹簧底座的上端面开设若干沉孔；弹簧顶座，所述弹簧顶座的下端面开设若干通孔，所述弹簧顶座与所述弹簧底座相互匹配，并且每一所述通孔与一所述沉孔对应；若干碟簧，若干所述碟簧置于两所述沉孔内；若干定位销，每一所述定位销的一端插入若干所述碟簧的中心孔内，每一所述定位销的另一端插入一所述通孔内；以及若干螺栓，每一所述螺栓紧固连接所述弹簧底座和所述弹簧顶座。2.根据权利要求1所述可自动离压的模切刀筒弹簧座，其特征在于，所述沉孔的数量为两个，两所述沉孔对称位于所述弹簧底座的上端面的两侧；所述通孔的数量为两个，两所述通孔对称位于所述弹簧顶座的下端面的两侧。3.根据权利要求2所述可自动离压的模切刀筒弹簧座，其特征在于，两所述沉孔内的碟簧的数量相同。4.根据权利要求3所述可自动离压的模切刀筒弹簧座，其特征在于，所述定位销的数量为两个，两所述定位销插入两所述沉孔的若干所述碟簧的中心孔内。5.根据权利要求2所述可自动离压的模切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁和亮，
申请(专利权)人：太阳机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31