斜冲正冲一体化冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及斜冲正冲一体化冲压模具，其结构包括上下相对的上模座和下模座，以及设置在上模座和下模座之间的脱料板，该冲压模具还包括正冲组件和斜冲组件，正冲组件包括正冲头、用于承载产品的第一下模板和用于驱动正冲头的第一顶块，正冲头竖直设置且穿设于脱料板，第一下模板与下模座固定连接，第一顶块固定于上模座；斜冲组件包括斜冲头、用于承载产品的第二下模板和用于驱动斜冲头的第二顶块，斜冲头倾斜设置且穿设于脱料板，第二下模板与下模座固定连接，第二顶块固定于上模座。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够在同一台模具上地完成平面孔、斜面孔加工，减少换模具的调试过程，提高了加工精度并且降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体涉及斜冲正冲一体化冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。加工的产品常常包括平面、斜面，且平面上开设有平面孔，斜面上开设有斜面孔。在对上述零件进行冲孔加工的过程中，现有技术普遍采用两套相互独立的冲压模具进行冲孔加工，即平面孔采用一套冲压模具，斜面孔也采用一套冲压模具，这种加工方式存在以下缺陷，产品加工精度不高，生产的产品尺寸不稳定；加工工序多，生产成本高，且因工序间人工操作会产生放料不到位并造成产品不良的问题；不能实现自动化生产，效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种能够完成平面孔和斜面孔加工、提高加工精度以及降低成本的斜冲正冲一体化冲压模具。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：提供斜冲正冲一体化冲压模具，包括上下相对的上模座和下模座，以及设置在所述上模座和所述下模座之间的脱料板，该冲压模具还包括正冲组件和斜冲组件，所述正冲组件包括正冲头、用于承载产品的第一下模板和用于驱动所述正冲头的第一顶块，所述正冲头竖直设置且穿设于所述脱料板，所述第一下模板与所述下模座固定连接，所述第一顶块固定于所述上模座；所述斜冲组件包括斜冲头、用于承载产品的第二下模板和用于驱动所述斜冲头的第二顶块，所述斜冲头倾斜设置且穿设于所述脱料板，所述第二下模板与所述下模座固定连接，所述第二顶块固定于所述上模座。其中，所述斜冲头通过套筒和入子与所述脱料板连接，所述入子固定于所述脱料板，所述套筒穿设于所述入子，所述斜冲头穿设于所述套筒。其中，所述套筒内设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述斜冲头，且所述复位弹簧的两端与所述套筒抵接。其中，所述斜冲头与竖直方向的倾斜角度为10~30度。其中，该冲压模具还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧的缸体穿设固定于所述上模座，所述氮气弹簧的柱塞与所述脱料板抵接。其中，所述氮气弹簧设有至少两个。其中，所述第一顶块的底面水平设置，所述第二顶块的底面和所述斜冲头的轴线垂直设置。其中，所述产品位于第一下模板和第二下模板时，所述产品的表面均与所述第一下模板的表面和所述第二下模板的表面贴合。其中，所述下模座固定连接有加强块，所述加强块与所述第二下模板的侧方抵接。本技术的有益效果：本技术的斜冲正冲一体化冲压模具，包括上下相对的上模座和下模座，以及设置在上模座和下模座之间的脱料板，该冲压模具还包括正冲组件和斜冲组件，正冲组件包括正冲头、用于承载产品的第一下模板和用于驱动正冲头的第一顶块，正冲头竖直设置且穿设于脱料板，第一下模板与下模座固定连接，第一顶块固定于上模座；斜冲组件包括斜冲头、用于承载产品的第二下模板和用于驱动斜冲头的第二顶块，斜冲头倾斜设置且穿设于脱料板，第二下模板与下模座固定连接，第二顶块固定于上模座。与现有技术相比，本技术能够在同一台模具上地完成平面孔、斜面孔加工，减少换模具的调试过程，提高了加工精度并且降低了加工成本。附图说明图1为本技术的斜冲正冲一体化冲压模具的部分结构示意图。图2为本技术的斜冲正冲一体化冲压模具的部分结构的分解图。附图标记：上模座1；下模座2；脱料板3；斜冲头4、第二下模板41、第二顶块42；套筒51、入子52、对顶杆53；氮气弹簧6；加强块7；产品8。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。本实施例的斜冲正冲一体化冲压模具，如图1和图2所示，包括上下相对的上模座1和下模座2，以及设置在上模座1和下模座2之间的脱料板3，该冲压模具还包括正冲组件和斜冲组件（正冲组件图中没画出），正冲组件包括正冲头、用于承载产品8的第一下模板和用于驱动正冲头的第一顶块，正冲头竖直设置且穿设于脱料板3，第一下模板与下模座2固定连接，第一顶块固定于上模座1；斜冲组件包括斜冲头4、用于承载产品8的第二下模板41和用于驱动斜冲头4的第二顶块42，斜冲头4倾斜设置且穿设于脱料板3，第二下模板41与下模座2固定连接，第二顶块42固定于上模座1，斜冲头4通过套筒51和入子52与脱料板3连接，入子52固定于脱料板3，套筒51穿设于入子52，斜冲头4穿设于套筒51。套筒51内设置有复位弹簧（图中没画图），复位弹簧套设于斜冲头4，且复位弹簧与套筒51抵接。该冲压模具还包括氮气弹簧6，氮气弹簧6的缸体穿设固定于上模座1，氮气弹簧6的柱塞与脱料板3抵接。与现有技术相比，本技术能够在同一台模具上地完成平面孔、斜面孔加工，减少换模具的调试过程，提高了加工精度并且降低了加工成本。正冲工序和现有的基本一致，以下仅对斜冲工序进行详细说明，正冲组件以及正冲工序不作详细赘述。该模具在使用时，把产品8固定在第二下模板41，产品8位于和第二下模板41时，产品8的表面均与第一下模板的表面和第二下模板41的表面贴合，能够避免产品8变形。产品8固定后，氮气弹簧6的柱塞推动脱料板3下行，通过脱料板3对产品8预先压紧，防止产品8松动走位，然后上模座1继续下行，第二顶块42的斜面受力面逐渐接触与斜冲头4抵接的对顶杆53，第二顶块42推动对顶杆53，对顶杆53推动斜冲头4，产生相互挤压，从而驱动斜冲头4向左斜下方运动，完成产品8的冲制和成形。此后上模座1回程上行，第二顶块42则逐渐脱离对顶杆53，在复位弹簧的作用下斜冲头4向右斜上方运动， 最终斜冲头4和产品8间分离开来；在斜冲头4和产品8分离的过程中，在氮气弹簧6的作用下，脱料板3一直压紧产品8，待斜冲头4和产品8完全分离后，脱料板3上行离开第二下模板41，完成一次对材料的斜向冲压。由于设置了氮气弹簧6，加工时更加稳定，产品8加工效果更好。本实施例中，斜冲头4的倾斜角度为10~30度，优选的斜冲头4的倾斜角度为20度，能够起到良好的斜冲效果，也能满足大部分的产品8的冲压工序。本实施例中，氮气弹簧6设有至少两个，能够保障脱料板3的平衡上下运动。本实施例中，第一顶块的底面水平设置，第二顶块42的底面和斜冲头4的轴线垂直设置，第一顶块的底面作用在正冲头的作用力，以及第二顶块42的底面作用在斜冲头4的作用力，都是和冲头的运动方向相同的，能够起到一定的保护冲头作用。本实施例中，下模座2固定连接有加强块7，加强块7与第二下模板41的侧方抵接，加强了第二下模板41的强度。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
斜冲正冲一体化冲压模具，其特征是：包括上下相对设置的上模座和下模座、正冲组件、斜冲组件、以及设置在所述上模座和所述下模座之间的脱料板；所述正冲组件包括正冲头、用于承载产品的第一下模板和用于驱动所述正冲头的第一顶块，所述正冲头竖直设置且穿设于所述脱料板，所述第一下模板与所述下模座固定连接，所述第一顶块固定于所述上模座；所述斜冲组件包括斜冲头、用于承载产品的第二下模板和用于驱动所述斜冲头的第二顶块，所述斜冲头倾斜设置且穿设于所述脱料板，所述第二下模板与所述下模座固定连接，所述第二顶块固定于所述上模座。

【技术特征摘要】
1.斜冲正冲一体化冲压模具，其特征是：包括上下相对设置的上模座和下模座、正冲组件、斜冲组件、以及设置在所述上模座和所述下模座之间的脱料板；所述正冲组件包括正冲头、用于承载产品的第一下模板和用于驱动所述正冲头的第一顶块，所述正冲头竖直设置且穿设于所述脱料板，所述第一下模板与所述下模座固定连接，所述第一顶块固定于所述上模座；所述斜冲组件包括斜冲头、用于承载产品的第二下模板和用于驱动所述斜冲头的第二顶块，所述斜冲头倾斜设置且穿设于所述脱料板，所述第二下模板与所述下模座固定连接，所述第二顶块固定于所述上模座。2.根据权利要求1所述的斜冲正冲一体化冲压模具，其特征是：所述斜冲头通过套筒和入子与所述脱料板连接，所述入子固定于所述脱料板，所述套筒穿设于所述入子，所述斜冲头穿设于所述套筒。3.根据权利要求2所述的斜冲正冲一体化冲压模具，其特征是：所述套筒内设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述斜冲头，且所述复位弹簧的两端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小春，熊彬，莫学桓，邬小龙，
申请(专利权)人：东莞市中泰模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44