本发明专利技术提供了一种含铜废水或含铜废液产生高含铜污泥的处理方法，其主要是将制作印刷电路后所产生含铜废水或含铜废液进行回收处理，以析出较高含铜量的铜污泥；先将制作印刷电路板后的含铜废水或废液先行分类为酸性低浓度含铜废水、酸性高浓度及具氧化性酸性高浓度含铜废液，再与强碱混合，以反应生成氧化铜污泥，并通过脱水／烘干装置去除水份，即可得到较高含铜量的铜污泥，该方法不需添加其它转化剂，即可使氢氧化铜转化成氧化铜，并将无价值的含铜废水或废液中低含铜污泥转换成具有回收价值的高含铜污泥。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种含铜废水(液)产生高含铜污泥的处理方法，尤指一种将制 作印刷电路板后的含铜废水或含铜废液先行分类为酸性低浓度的含铜废水、酸 性高浓度及具氧化性酸性高浓度的含铜废液，并将其与强碱混合后，以提高铜 污泥中的含铜量，进而提高回收的经济价值。
技术介绍
随着电子信息产品的发展与普及化，电路板的产值己超过数千亿元，其制造 工艺所使用的化学药剂及特殊原料使得废水、废液和废弃物除了含有多种有机 污染物外，更含有大量的铜、铅及镍等含毒性重金属的物质。此等大量重金属 若未能妥善处理，将造成严重的环境污染且可能危及人体健康。目前关于制作印刷电路板的厂商在处理含铜废水或含铜废液的方法，会先行 将取自电路板制造厂排放的含铜废水(液)加以中和酸碱值及脱水以达法定排放 标准，再委由其它专业厂商将含铜污泥提炼并回收铜的部分，由于委外厂商的 处理费用是以含铜污泥的重量计价，因此若无法提高铜污泥中的铜含量，对于 印刷电路板的厂商将是庞大的处理费用，且随着废弃物不断地累积增加，如何 解决废弃物产生、提高回收价值，并降低废弃物对环境造成冲击或是完全再利 用废弃物，使我们有限的生活环境品质不再受到废弃物威胁的问题越发被关注。电路板制造厂于制作电路板时使用非常大量的金属铜，并于制造印刷电路板 过程、进行蚀刻及表面处理等步骤会产生酸性低浓度的含铜废水及酸性高浓度 含铜废液、具氧化性酸性高浓度含铜废液，因此必须改善现有的废水(液)处理 方法才可提高铜污泥的含铜量，方有回收利用价值，然而，目前尚未有同时兼具含铜废水(液)处理与回收的流程，该流程目的是可将含铜废水(液)、以及衍 生的含铜污泥中的铜有效转化成高回收价值的氧化铜，以提高废弃物回收再利 用的价值，同时在工厂的废水处理端就地解决污泥产出问题，避免委外处理时 所需的成本及风险。请参照图1所示，其为一般电路板制造厂于厂区内处理含铜废水(液)的方 法，其主要是将电路板制造后所产生的酸性低浓度的含铜废水(如含铜的水洗废水)、酸性高浓度的含铜废液(如硫酸铜废液、硝酸铜废液、过硫酸钠微 蚀废液(SPS废液)、硫酸双氧水微蚀废液(G5B废液)及氯化铜废液等)未经分 类而直接混合后，加入氢氧化钠(Na0H)混合并调整至酸碱值ra8.5-9.5后，再加 入混凝剂(所述的混凝剂如氯化铁(FeCh)，或以铜污泥回流的方式来代替)，及 加入高分子胶(Polymer)予以胶凝，形成氢氧化铜污泥(Cu (0H) 2)(含铜量1_2%， 含水率98%)，并藉由脱水机进行脱水，使其中的含水率降低至70%左右(其中含 铜量仅3%-10%)，再用烘干机烘干，如此，含水率降低至40%，而得到含铜量约 为7%-15。/。的氢氧化铜污泥(Cu(0H)2)。如此的处理方法，主要是将废液中的铜离子析出，形成固体氢氧化铜污泥 (Cu(0H)2)，但含铜量只有7 15。/。，该方法，不但没有回收价值，且需付昂贵的 处理费用。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人有鉴于现有技术的缺点，针对其症结所在，开始着手加以 谋求改善，补其所缺，以期寻求一套具整合性的合理解决之道，经过无数次的 研析、设计，终于完成本专利技术的含铜废水(液)产生高含铜污泥的处理方法。本专利技术的目的在于提供一种将制作印刷电路板后所产生的含铜废水或含铜 废液进行回收处理的方法，以提高铜污泥中的含铜量，降低企业的废弃物处理 费用。本专利技术的目的还在于提供一种，主要是将酸性低浓度的含铜废水与强碱先混合至酸碱值约PH8.5 9.5， 并加入混凝剂(氯化铁(FeCl3)或以铜污泥回流来代替加入混凝剂的步骤，所述的 铜污泥回流是指未经脱水的氢氧化铜污泥通过导入回流的方式和步骤以增加铜 离子的碰撞几率，达到与加入混凝剂所能达到的相同或者相似的效果)及高分子 胶，使其形成氢氧化铜污泥(Cu(0H)2)，并将氢氧化铜污泥再加入具氧化性酸性 高浓度的含铜废液中混合至酸碱值为PHO. 5 2. 0后，再加入强碱(如氢氧化钠) 后，调整至酸碱值至PHIO以上，以反应成氧化铜污泥。本专利技术的目的还在于提供一种含铜废水或含铜废液产生高含铜污泥的处理 方法，主要是将上述反应生成的氢氧化铜污泥加入具氧化性酸性高浓度的含铜废液混合至酸碱值为rao.5 2.o后，再加入强碱(如氢氧化钠)，并调整至酸碱值至PH IO以上，以反应成氧化铜污泥。本专利技术的目的还在于提供一种含铜废水或含铜废液产生高含铜污泥的处理 方法，主要是将具氧化性酸性高浓度的含铜废液加入强碱(如氢氧化钠)，并调 整酸碱值至PH10以上，以反应成氧化铜污泥。本专利技术的目的还在于提供一种含铜废水或含铜废液产生高含铜污泥的处理 方法，主要是将具氧化性酸性高浓度的含铜废液先行与酸性高浓度含铜废液混 合后，将其酸碱值调整至PH0.5 2.0，再加入强碱(如氢氧化钠)后，并将酸 碱值调整至PHIO以上进行反应，以形成氧化铜污泥。经由上述反应所生成的氧化铜污泥再藉由脱水机进行脱水，使其中的含水率 降低因而成型(即俗称污泥饼)，再用烘干机烘干后，得到含铜量较高的氧化铜 污泥，如此，不需外加添入剂，即可使氢氧化铜污泥转化成氧化铜有价污泥， 且脱水或烘干后的含铜量远较现有的处理方法所产生的含铜污泥高。附图说明图l:现有的含铜废液处理方法的流程示意图； 图2:本专利技术第一实施例实施时的流程示意图；图3:本专利技术第二实施例实施时的流程示意图； 图4:本专利技术第三实施例实施时的流程示意图； 图5:本专利技术第四实施例实施时的流程示意图。具体实施例方式以下结合附图详细说明本专利技术，但不限定本专利技术的实施范围。首先，本专利技术中所定义的酸性低浓度的含铜废水为含铜量低于1。/。，酸性高浓度的含铜废液为含铜量等于或高于1%，请参照图2所示，本专利技术是含铜废水 (液)产生高含铜污泥的处理方法的第一种实施方式，该步骤包括；步骤S01:将酸性低浓度的含铜废水(如含铜的水洗废水)与强碱(于本实 施例为氢氧化钠)混合后，调整其酸碱值至PH8.5 9.5后，再加入混凝剂(如 氯化铁(FeCl3)或铜污泥回流)，及加入高分子胶，而使其胶凝沉淀后，以生成 氢氧化铜污泥(Cu (OH) 2);步骤S02，承步骤SOl，再将氢氧化铜污泥与酸性高浓度含铜废液，及具氧 化性酸性高浓度的含铜废液混合后，并将酸碱值调整至PHO. 5 2. 0 ;步骤S03，承步骤S02，将上述酸碱值为WW. 5 2. 0的酸性含铜废液加入强 碱(如氢氧化钠)，而将酸碱值调整至raiO以上，进行反应以形成氧化铜(CuO) 污泥；请参照图3所示，如步骤S01 S03，其为本专利技术的第二种实施方式，其主 要是将第一种实施方式的步骤S01反应生成的氢氧化铜污泥(如步骤S01所示) 后；再与具氧化性酸性高浓度含铜废液先行混合后，并调整酸碱值至PHO. 5 2. 0(如步骤so2所示)后；再与强碱(如氢氧化钠)混合，并将酸碱值调整至raio以上进行反应，以形成氧化铜(CuO)污泥(如步骤S03所示)；请参照图4所示，其为本专利技术的第三种实施方式，该方法是将具氧化性酸性高浓度的含铜废液与强碱(如氢氧化钠)混合后，并将酸碱值调整至raio以上进行反应，以形成氧化铜(CllO)污泥；请参照图5所示，其为本专利技术的第四种实施方式，该方法是将具氧化性酸 性高浓度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含铜废水或含铜废液产生高含铜污泥的处理方法，其包括下列步骤： 将酸性低浓度的含铜废水与强碱混合在一起，并将酸碱值调整至ＰＨ８．５～９．５后，再加入混凝剂以及加入高分子胶，使其作用反应形成氢氧化铜污泥；以及 再将氢氧化铜污泥与具氧化性酸性高浓度的含铜废液混合后，并调整使其成为酸碱值为ＰＨ０．５～２．０的废液；以及 再将经上述步骤完成的ＰＨ０．５～２．０的混合后含铜废液加入强碱，而将酸碱值调整至ＰＨ１０以上进行反应，以形成氧化铜污泥； 经由上述步骤所反应生成的氧化铜污泥，通过脱水／烘干装置，使其中的含水率降低，以得到含铜量较高的氧化铜污泥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：传政豪，
申请(专利权)人：燿华电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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