用污泥灼烧废渣制备聚合铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种用污泥灼烧废渣制备聚合铝的方法，将污泥灼烧废渣按所含氧化铝与盐酸的当量比为１．０∶１．０～１．５加入浓度为１０～３０％的盐酸，在常温下搅拌酸溶反应２～１０小时进行固液分离；将分离得到的含氯化铝酸液，按其中所含氯化铝与氧化钙的重量比为１．０∶０．３～０．６加入氧化钙粉末，在常温下搅拌反应２－２４小时，即可得聚合铝溶液。将本发明专利技术用于污水处理的铝盐絮凝药剂形成的污泥热解及焚烧废渣资源化处理，可实现污水处理过程投加的铝盐絮凝药剂的回收与循环利用，减少污染物排放和铝资源消耗，有利于污水处理系统清洁生产和资源节约。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该方法适用于 工业用水，油田、炼化等工业污水和城市生活废水等污水处理场用铝 盐絮凝药剂进行净化处理与污泥浓縮形成的污泥，其经焚烧形成的含 铝废渣，或经热解处理的残渣再经灼烧脱碳的含铝废渣的铝盐回收与 再利用。
技术介绍
聚合铝又名碱式氯化铝或羟基氯化铝。它具有混凝能力强、用量少、 净水效能高、适应能力强的特点，广泛应用于印染、制革、医药、石 油、造纸、化妆品等行业的工业用水和废水处理。其净水能力比硫酸铝高8 10倍,凝聚时形成絮状物的速度快且颗粒大。聚合铝是德、曰、 美等国的科学家在30年代发现的一种高效絮凝剂，60年代后期在发达 国家形成规模生产，70年代产量猛增，被称为70年代划时代的无机高 分子絮凝药剂。我国从70年代开始研制这一产品，受铝材深加工的影 响，铝灰收集困难限制了发展，80年代，各地依其廉价的铝矿资源优 势，采用各不相同的工艺生产聚铝。目前，国内生产聚合铝主要以酸溶一步法、酸浸中和两步法、凝胶 法、热分解法等为主。常用原料主要有单质铝(铝锭、铝灰、铝屑等各 种铝加工下脚料)、含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤 矸石等)、铝盐化合物(如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用污泥灼烧废渣制备聚合铝的方法，其特征在于：将污泥灼烧废渣作如下处理：Ａ、将污泥灼烧废渣置于密闭反应器中，按污泥灼烧废渣中所含的氧化铝与盐酸的当量比为１．０∶１．０～１．５，加入浓度为１０～３０％的盐酸水溶液，在常温下搅拌进行酸溶反应，酸溶反应２～１０小时；Ｂ、将形成的固液混合物进行固液分离，得含氯化铝溶液；Ｃ、按分离得到的含氯化铝溶液中所含的氯化铝重量与氧化钙的重量比为１．０∶０．３～０．６加入氧化钙粉末，在常温下搅拌进行聚合反应，聚合反应时间为２－２４小时，得聚合铝溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王万福，何银花，杜卫东，刘颖，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]