一种液晶显示面板包装盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示面板包装盒，包括盒体、盒盖，还包括至少一个插块；所述盒体的至少两个相邻内侧壁设置有盒体插槽，所述插块的顶部相邻两边均设置有凸出的插勾，另外两边均设置有插块插槽，所述插块的插勾分别与盒体插槽或另一个插块的插块插槽相互卡合设置；本实用新型专利技术通过对所述插块的调整可以改变包装盒的空间尺寸，使多种尺寸的Open Cell和模组能够共用包装盒，能够有效降低包装材料造成的成本；同时通过插勾的第一弯折部和第二弯折部分别与插块插槽和盒体插槽相互配合勾挂，使待包装的液晶显示面板紧紧地被固定在包装盒内，避免重要部件相互摩擦而导致损坏，大大提高了液晶显示面板包装盒的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示装置包装领域，尤其涉及一种液晶显示面板用的包装盒。
技术介绍
在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶显示面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶显示面板生产完成后封存在液晶显示面板包装盒中，然后成箱地运往相应的组装工站。目前市场上出货方式一般分为Open Cell出货和模组出货。其中Open Cell是以液晶显示面板、滤色镜及偏光板等元件组装，只具备基本的驱动IC与PCB板，缺少背光板和功率元件。在现行的Open Cell的包装方式中，吸塑托盘成型时直接成型有定位柱，定位柱用来限定PCB板，对于不同尺寸的Open Cell需使用对应尺寸大小和不同位置的定位柱的托盘，因此，需要针对不同尺寸的托盘和不同位置的定位柱而重新开模具，这样就造成了模具成本的浪费，且这种托盘是循环使用的，如果不共用，将会造成包装资源浪费，增加了生产环节的成本。另外一种以模组方式出货的液晶显示面板同样以液晶显示面板、滤色镜及偏光板等元件组装，另外还包括基本的驱动IC、PCB板及背光组件。市场上一般使用树脂发泡材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板包装盒，其特征在于：包括盒体(100)、盒盖，还包括至少一个用来调整液晶显示面板包装盒尺寸的插块(200)；所述盒体(100)的至少两个相邻内侧壁设置有盒体插槽(101)，所述盒体插槽(101)包括第一卡槽(1011)和第二卡槽(1012)；所述插块(200)的顶部相邻两边均设置有凸出的插勾(202)；另外两边均设置有插块插槽(201)，所述插块插槽(201)包括第三卡槽(2011)和第四卡槽(2012)；所述插块的插勾(202)和盒体插槽(101)相互卡合设置。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板包装盒，其特征在于：包括盒体(100)、盒盖，还包括至少一个用来调整液晶显示面板包装盒尺寸的插块(200)；所述盒体(100)的至少两个相邻内侧壁设置有盒体插槽(101)，所述盒体插槽(101)包括第一卡槽(1011)和第二卡槽(1012)；所述插块(200)的顶部相邻两边均设置有凸出的插勾(202)；另外两边均设置有插块插槽(201)，所述插块插槽(201)包括第三卡槽(2011)和第四卡槽(2012)；所述插块的插勾(202)和盒体插槽(101)相互卡合设置。2.根据权利要求1所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述插块(200)的高度与盒体(100)内侧壁的深度一致。3.根据权利要求2所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述盒体的盒体插槽(101)和所述插块的插块插槽(201)的形状、大小相同。4.根据权利要求3所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述盒体插槽(101)的第一卡槽(1011)的内陷深度比第二卡槽(1012)内陷深度深；所述插块插槽(201)的第三卡槽(2011)的内陷深度比第四卡槽(2012)内陷深度深。5.根据权利要求4所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述插块(200)的插勾(202)包括第一弯折部(2021)和第二弯折部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿莉，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32