铜球除钒装置制造方法及图纸

一种铜球除钒装置。它包括精钛储罐、原料输送泵，所述精钛储罐的进料口与铜球反应罐的出料口连接，该铜球反应罐中装填有均质铜球，所述铜球反应罐的进料口与原料输送泵连接。本实用新型专利技术具有成本低，污染小，除钒质量好、效率高等特点。其既保留原铜丝除钒效果好的优点，又克服了铜丝除钒须间歇作业，再生洗涤操作麻烦等缺点，因而大大提高除钒效率，减轻了工人劳动强度并降低了生产成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及四氯化钛的除钒设备，尤其是涉及一种铜球除钒装置。
技术介绍
从四氯化钛中除去钒，目前主要有铜丝、矿物油和铝粉三种除钒方法。其中，采用矿物油除钒成本低，但易产生体积庞大的残渣液。当这些残渣在设备的加热壁上结疤后，容易造成精馏塔、釜、冷凝器和管道的阻塞，并且难以清洗；而且除钒后的四氯化钛中含有少量有机物不易分离祛除。虽然采用铝粉除钒，具有残渣量少，不易结疤，容易从残渣回收钒等优点，但除钒所使用的超细活性铝粉的价格一般较高并具有可爆性，使用不够安全。采用铜丝除钒，是将铜丝卷成铜丝球并分层装入除钒塔中，让气相四氯化钛(136℃-140℃)连续通过除钒塔与铜丝球接触，使钒杂质沉淀在铜丝表面上的一种除钒手段；当铜丝表面失效后，就要从塔中取出铜丝球用水洗方法将铜丝表面净化，经过干燥后返回塔中才能重新使用。虽然采用铜丝除钒效果好，可获得高质量的四氯化钛，但铜丝除钒是间歇作业，失效铜丝球的再生洗涤操作麻烦，劳动强度大，操作环境差，并且铜耗高，含铜废水污染严重；另外也不便于从中回收钒，因此除钒成本较高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铜球除钒装置。以解决现有技术从四氯化钛中除钒所存在成本高，污染严重，质量差等技术问题。本技术同时还解决了铜丝除钒所存在的铜丝球再生洗涤操作麻烦，劳动强度大，操作环境差等技术问题。本技术主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：它包括精钛储罐、原料输送泵，所述精钛储罐的进料口与铜球反应罐的出料口连接，-->该铜球反应罐中装填有均质铜球，所述铜球反应罐的进料口与原料输送泵连接。作为优选，所述铜球表面致密，各铜球之间相互接触，并一层层的堆积在铜球反应罐中。本技术采用铜球进行除钒，利用其表面积大，表面平整光滑、滚动性能好等特性，使沉淀在铜球表面的钒杂质非常容易清理，甚至可让其可自行脱落并沉淀于铜球反应罐中。因此，本技术具有成本低，污染小，除钒质量好、效率高等特点。其既保留原铜丝除钒效果好的优点，又克服了铜丝除钒须间歇作业，再生洗涤操作麻烦等缺点，因而大大提高除钒效率，减轻了工人劳动强度并降低了生产成本。附图说明下面通过附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本技术一种优选实施方式的结构示意图；图2是图1所示铜球反应罐卧式放置的结构示意图。具体实施方式图1是本技术的优选实施方式的结构示意图。该装置主要由精钛储罐1、原料输送泵8、铜球反应罐5等构成。其中铜球反应罐5可立式放置，也可卧式放置(卧式放置参见图2所示铜球反应罐卧式放置的结构示意图)。铜球反应罐5的上下两端(或左右两端)分别设有出料口4和进料口7，在铜球反应罐5中装填有均质铜球6，其铜球6表面致密并平整光滑，各铜球之间相互接触，并一层紧靠一层的堆积在铜球反应罐5中。对于上述铜球6，只要施加一定外力(让铜球滚动或震动)，铜球6表面钒杂质就很会自行脱落，因此大大减轻了铜表面失效后的再处理的工作量。精钛储罐1的进料口2通过管道3与铜球反应罐5的出料口4连接(其-->连接方式可采用法兰盘连接，也可采用焊接等其它惯用连接方式)。铜球反应罐5的进料口7与原料输送泵8连接。含钒杂质的四氯化钛由原料输送泵8泵进铜球反应罐5中，通过一个一个铜球6表面时，发生化学反应，将钒杂质沉淀在铜球6表面上而变成精四氯化钛，然后该精四氯化钛继续依靠原料输送泵7的压力流入精钛储罐1储存。当然，上述铜球的形状不仅限于典型的球体，当铜球为的形状为椭圆等其它形状时，同样属于本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜球除钒装置，包括精钛储罐、原料输送泵，其特征是在所述精钛储罐的进料口与铜球反应罐的出料口连接，该铜球反应罐中装填有均质铜球，所述铜球反应罐的进料口与原料输送泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜球除钒装置，包括精钛储罐、原料输送泵，其特征是在所述精钛储罐的进料口与铜球反应罐的出料口连接，该铜球反应罐中装填有均质铜球，所述铜球反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建达，李学舒，赵中友，黄敏，
申请(专利权)人：仙桃市中星电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]