制备高光学均匀性CVDZnS球罩的设备制造技术

一种化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备，是在高温真空炉内设有锌池、锌蒸汽喷嘴、硫化氢喷嘴、沉积室、和卸料箱，沉积室侧壁装有凹模形式的球罩模具，并在球罩模具的中心位置上设有挡板。本实用新型专利技术的沉积室侧板上的球罩模具、挡板结构，结合适用该设备的工艺路线，有效地解决了目前化学气相沉积制备硫化锌球罩工艺中厚度均匀性和光学质量均匀性问题。在本实用新型专利技术的设备中，在３５０ｍｍ宽的沉积室中可以制备Φ２７０ｍｍ×１０ｍｍ～φ５０ｍｍ×４ｍｍ的硫化锌球罩，并且光学质量均匀性良好，无明显的夹杂物。本实用新型专利技术的设备结构，以及工艺参数和工艺过程完全可以应用于大规模ＣＶＤＺｎＳ球罩的生产中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种属化学气相沉积工艺(CVD)制备高光学均匀性硫化锌(ZnS)球罩的设备，属于制备无机块体材料设备的领域。
技术介绍
CVDZnS球罩是一种特殊规格的红外窗口，在武器装备中有重要的用途。采用化学气相汽相沉积工艺可以直接制备各种规格、各种形状的球罩，且制备的球罩具有致密度高(达到理论密度)、纯度高和光学透过性能好(接近理论透过率)等优点，因而国际上普遍采用化学气相沉积工艺生长光学用的硫化锌球罩。如图1所示，普通的用化学气相沉积制备硫化锌的设备是在高温真空炉内自下而上分别是：锌池21，是一个用高纯石墨制成的坩埚，坩埚内盛放高纯度的锌原料；喷嘴22，位于坩埚盖的上方，连接坩埚与沉积室；沉积室23，是由高纯石墨制成的方形筒，内壁即为发生硫化锌沉积的场所；卸料箱24，用于防止空间反应产生的粉末落入沉积室；抽气管道25，与真空泵相连，提供反应所需的压力。加热锌池使锌熔化；高纯氩气26通入锌池21，携带锌蒸汽经过喷嘴进入沉积室；硫化氢气体27经过氩气稀释后经过另一个喷嘴22进入沉积室。沉积室23内壁加热至500-700℃，沉积室内的压力维持在30-70τ。硫化氢和锌在沉积室23的内壁上发生如下化学反应：H2S+Zn→ZnS+H2↑反应生成的ZnS不断地沉积在沉积室23壁上，氩气、氢气和未反应的硫化氢、锌蒸汽经过卸料箱24被真空泵抽出。一般沉积时间为15至20天，原料的利用率为70％左右。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备及其工艺，使所制得的硫化锌球罩具有厚度均匀性和光学质量均匀性。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备，是在高温真空炉-->内自下而上分别设有锌池、沉积室和卸料箱，其中，锌池内盛放锌原料，锌池接有氩气进口管，在锌池的盖部通过锌蒸汽喷嘴与其上部的沉积室接通，并有经氩气稀释的硫化氢气体进口管通过硫化氢喷嘴接通该沉积室，沉积室上口与卸料箱的下口相通，锌池、沉积室和卸料箱构成一个密闭的空间，并且，卸料箱的上口直通高温真空炉外，与抽气管道、真空泵相连，在高温真空炉内设有加热器，在高温真空炉与真空泵之间有一套高速超细锌粉的高效过滤器，真空泵后有一套硫化氢吸收塔。本技术的关键结构在于：沉积室侧壁装有凹模形式的球罩模具，并在球罩模具的中心位置上设有挡板。挡板的安装可从卸料箱挂下来。采用制备高光学均匀性硫化锌球罩，最关键的问题是如何解决球罩的生长速率、厚度均匀性以及光学质量均匀性。首先，由于反应物形成的气流在沉积室内形成一个动态的分布(称为气体流型)，因而沉积室内壁各部位的沉积速率不同，从而造成厚度上的不均匀。厚度的不均匀性使得沉积室的空间利用率下降、球罩生长速率减慢、厚度均匀性变差，造成生产效率的降低。其次，反应物在沉积室内空间各部位的浓度不同，浓度过高的部位容易形成空间成核，造成产品中的夹杂，导致局部光学质量下降；反应物浓度的时间变化导致生长速率的时间性不均匀，个别时间段出现生长速率过快的情况，也会产生夹杂，给产品的光学质量带来不利影响，这主要是由于锌蒸发量难以稳定控制造成的；产品中的夹杂通常有云雾状、花斑状和点状三种，都会使产品的光学质量均匀性下降，严重影响成品率。本技术的设备是在沉积室侧壁装有凹模形式的球罩模具，并在球罩模具的中心位置上设有挡板，可以解决球罩的生长速率、厚度均匀性以及光学质量均匀性。在本技术的化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备中，所述的球罩模具安装在沉积室侧壁的中部；所述的挡板为方形，其边长基本上小于球罩模具口径。其中，球罩模具的曲率略大于球罩的曲率，球罩模具的安装位置位于沉积室侧壁的正中部。在本技术的化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备中，沉积室是截面为矩形的石墨筒，长宽高的比例介于1∶2∶3和1∶3∶5之间，沉积室宽度与锌蒸汽喷嘴的锌出气口外径的比例介于2∶1到5∶1之间。在本技术的化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备中，沉积室顶部与卸料箱相通的圆孔对反应气体流型也会产生影响，沉积室顶部与卸料箱相通的圆孔的直径与沉积室宽度的比例介于1∶1到1∶3之间。-->在本技术的化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备中，另外，卸料箱设计不合理会造成其中的粉末落入沉积室，会在产品中形成夹杂。为了防止卸料箱中副反应产生的粉末落入沉积室，在卸料箱中放置一个圆形的托盘，托盘与沉积室顶部圆孔相对，且托盘的直径略大于沉积室顶部圆孔的直径。一种采用本技术的设备的工艺方法，该方法和采用普通的设备用化学气相沉积制备硫化锌的方法相同，都包括：预抽真空、升温、通入氩气、通入经氩气稀释的硫化氢气体、控制硫化锌球罩的生长步骤，其中，在通入氩气、通入经氩气稀释的硫化氢气体的步骤中，硫化氢与氩气的稀释体积比例控制在1∶5到1∶10之间；通入锌池的携带锌的氩气与稀释硫化氢的氩气的体积比例控制在10∶1到5∶1之间。在控制硫化锌球罩的生长步骤中，锌与硫化氢的摩尔比控制在1∶1至1.5∶1之间；反应的压力控制在3000-10000帕；沉积区的温度控制在550-700℃之间；锌池的温度控制在500-800℃之间，根据蒸发量作适当的调整。在上述的工艺方法中，所述的锌原料采用纯度为99.9999％的锌锭；所使用的硫化氢的纯度为99.995％；所使用的氩气的纯度为99.9995％。采用本技术的设备的工艺方法详细过程如下：(1)、预抽真空：通过真空泵对设备进行抽真空，真空应能抽至10帕以下，压升率小于10帕每小时。(2)、首先将沉积室温度缓慢的升至550-700℃之间，升温时间约4小时，随后将锌池温度缓慢升至500-550℃之间，时间约2-4小时。(3)、锌池通入设定流量的氩气，调节压力控制器，使反应室压力逐渐达到设定值(3000-10000帕)，在此期间锌池与沉积室的温度均保持恒定。(4)、根据监测到的锌蒸发量，调整锌池的温度，直到获得设定的锌蒸发量，锌池的温度控制在500-800℃之间。(5)、通入设定流量的硫化氢与氩气的混合气，硫化氢与氩气的稀释体积比例控制在1∶5到1∶10之间，通入锌池的携带锌的氩气与稀释硫化氢的氩气的体积比例控制在10∶1到5∶1之间，硫化锌球罩的生长开始。(6)、硫化锌球罩的生长过程中每隔一个小时检测一次锌蒸发量，锌与硫化氢的摩尔比控制在1∶1至1.5∶1之间，如果发生变化则需对锌池温度做出相应的调整(锌池的温度控制在500-800℃之间)；随时监测反应室的压力，反应的压力控制在3000-10000帕，如有变化及时调节真空泵前的隔膜阀，保-->持压力的稳定；整个生长过程沉积室温度保持恒定，沉积区的温度控制在550-700℃之间。(7)从沉积炉中抽出的废气中含有大量的超细锌粉和未参与反应的硫化氢，要经过高效过滤装置(过滤效率达99％以上)和硫化氢吸收塔处理，防止机械泵故障以及对环境的污染。其过程一般为10至20天。即完成一个化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的生产过程。6、生长过程中如果出现压力或锌蒸发量的不可控制，预示生长失败，过程终止；否则按5中所述持续到设定的时间，一般为10至20天。本技术的优点是：本技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备，是在高温真空炉内自下而上分别设有锌池、沉积室、和卸料箱，其中，锌池内盛放锌原料，锌池接有氩气进口管，在锌池的盖部通过锌蒸汽喷嘴与其上部的沉积室接通，并有经氩气稀释的硫化氢气体进口管通过硫化氢喷嘴接通该沉积室，沉积室的上口与卸料箱的下口相通，锌池、沉积室和卸料箱构成一个密闭的空间，并且，卸料箱的上口直通高温真空炉外，与抽气管道、高效过滤器、真空泵、硫化氢吸收塔相连，在高温真空炉内设有加热器，其特征在于：沉积室侧壁装有凹模形式的球罩模具，并在球罩模具的中心位置上设有挡板。

【技术特征摘要】
1、一种化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备，是在高温真空炉内自下而上分别设有锌池、沉积室、和卸料箱，其中，锌池内盛放锌原料，锌池接有氩气进口管，在锌池的盖部通过锌蒸汽喷嘴与其上部的沉积室接通，并有经氩气稀释的硫化氢气体进口管通过硫化氢喷嘴接通该沉积室，沉积室的上口与卸料箱的下口相通，锌池、沉积室和卸料箱构成一个密闭的空间，并且，卸料箱的上口直通高温真空炉外，与抽气管道、高效过滤器、真空泵、硫化氢吸收塔相连，在高温真空炉内设有加热器，其特征在于：沉积室侧壁装有凹模形式的球罩模具，并在球罩模具的中心位置上设有挡板。2、根据权利要求1所述的化学气相沉积制备高光学均匀性硫化锌球罩的设备，其特征在于：所述的球罩模具安装在沉积室侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小平，杨海，霍承松，付利刚，赵永田，魏乃光，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]