碳纤纳米高分子复合层制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳纤纳米高分子复合层，用于振膜的膜片，该碳纤纳米高分子复合层包括：基底层，由碳纤维与树脂材料复合形成；至少两个高分子纳米材料涂层，贴附于基底层表面，用于在基底层上加强阻尼；其中每个所述高分子纳米材料涂层的高分子纳米材料均不相同；本实用新型专利技术提供的碳纤纳米高分子复合层，能够增强振膜膜片的刚性，使振膜得到分区加强，其韧性、温度稳定性和功率利用率均有很大的提升，解决了现有的振膜刚性、韧性、温度稳定性和功率利用率达不到用户理想指标的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合层领域，特别是涉及一种碳纤纳米高分子复合层。
技术介绍
随着市场需求的不断提高，电子器件如手机等逐渐向薄型化方向发展，而且要求其声音质量越来越好，这就要求手机中的声学器件向着微型、薄型、高音质方向发展。振动系统是扬声器等声学器件的核心部件，因此随着声学器件的发展，对其声学性能的要求也就随之提高。振膜是扬声器实现电声能转换的重要部件，随着信息产业和电子科技的不断发展以及对基础材料研究的不断深入，人们在振膜材料这一
进行了诸多尝试与探索，以使产品性能更为优化。现有的扬声器中，振膜结构特别是振膜的膜片主要为单层高分子材料，如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯(PAR)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)等，但上述材料的振膜普遍存在强度弱、均匀性差等问题。具体而言，单层的高分子材料振膜成型加工比较困难，成型时均匀性不一致，易影响产品的声学性能。另外，上述高分子材料振膜很难同时具有较好的强度和韧性，容易出现失真、变形、破膜等现象，且振膜膜片顺性并不理想；再者，高分子材料振膜在长时间工作时，会发生温度的变化，温度稳定性差的振膜容易发生变形和软化，从而影响产品品质和使用寿命。因此，有必要针对上述问题对振膜结构的材料构成特别是膜片提出新的改进方案，进一步改善振膜膜片的刚性、韧性、温度稳定性和功率利用率等指标。
技术实现思路
本技术提供一种用于振膜膜片的碳纤纳米高分子复合层，以解决现有的振膜膜片刚性、韧性、温度稳定性和功率利用率达不到用户理想指标的技术问题。本技术提供一种碳纤纳米高分子复合层，用于振膜膜片，所述碳纤纳米高分子复合层包括：基底层，由碳纤维与树脂材料复合形成；至少两个高分子纳米材料涂层，贴附于基底层表面，用于在基底层上加强阻尼；其中每个所述高分子纳米材料涂层的高分子纳米材料均不相同。在本技术所述的碳纤纳米高分子复合层中，所述树脂材料为合成树脂。在本技术所述的碳纤纳米高分子复合层中，所述高分子纳米材料涂层为聚对苯二甲酸乙二酯涂层、聚萘二甲酸乙二醇酯涂层、聚醚醚酮涂层、聚醚酰亚胺涂层、聚芳酯涂层中的至少两个。在本技术所述的碳纤纳米高分子复合层中，所述高分子纳米材料涂层为聚对苯二甲酸乙二酯与聚萘二甲酸乙二醇酯复合层。在本技术所述的碳纤纳米高分子复合层中，所述高分子纳米材料涂层为聚醚醚酮与聚芳酯的复合层。在本技术所述的碳纤纳米高分子复合层中，所述高分子纳米材料涂层为聚醚醚酮与聚醚酰亚胺的复合层。在本技术所述的碳纤纳米高分子复合层中，所述高分子纳米材料层体的厚度分别为3微米至25微米。本技术的有益效果是：碳纤纳米高分子复合层的基底层采用碳纤维与树脂的复合材料制成，兼具了质轻和高强度的双重优点，其刚性高、低质量的特点十分适合用于制作扬声器振膜膜片，拉伸强度大，有较好的刚性，承受功率较大，能使液体的共聚力 减少，使得表面涂层光滑、质感好；至少两个高分子纳米材料涂层，贴附于基底层表面，用于在基底层上加强阻尼；在加强阻尼处理下，再加上适当分频的条件，利用本技术复合层制造的振膜就能够使发声单元展现出非常好的细节解析力、停动自如的瞬时响应、极佳的大动态及微动态，振膜工作时功率使用率更高、稳定度高、易推损耗小，达到省电节约能源的效果；其中每个所述高分子纳米材料涂层的高分子纳米材料均不相同，该设计能使具有不同功能的高分子纳米材料在振膜的工作中也能体现出不同的效果；树脂材料为合成树脂，合成树脂是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，使得在制作振膜时取材方便；使用复合材料制作能同时具有较好的强度和韧性，而且常用的振膜可以连的频宽为20HZ－20kHZ，而用碳纤纳米高分子复合层制造的振膜频宽可以连到5HZ－40kHZ，使得细节表现力更细腻；高分子纳米材料层体的厚度分别为3微米至25微米，使产品更为轻薄，弹力大，弯曲性强；使用碳纤纳米高分子复合材料复合层，运用在扬声器振膜膜片上可有效改善扬声器失真的缺陷，提高复合振膜的振动强度，且生产成本低、制作工序简单。相较于传统技术的单层高分子材料振膜膜片复合层，本技术的碳纤纳米高分子复合层一能够增强振膜膜片的刚性，使振膜膜片得到分区加强，在工作时，减少分割振动的情况，二能够改善振膜膜片的阻尼特性，使其能吸收由复合层材料本身产生的音染以及分割振动所产生的杂音，从而得到高保真的效果，其刚性、韧性、温度稳定性和功率利用率均有很大的提升，能够达到用户理想指标。附图说明图1为本技术结构示意图；其中，基底层1；涂层2。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1，图1为本技术结构示意图。该碳纤纳米高分子复合层包括基底层1、涂层2，基底层1由碳纤维与树脂材料复合形成；涂层2为至少两个高分子纳米材料涂层；本技术提供的碳纤纳米高分子复合层，用于振膜的膜片，其中所述碳纤纳米高分子复合层包括：基底层1由碳纤维与树脂材料复合形成；至少两个高分子纳米材料涂层2贴附于基底层表面，用于在基底层1上加强阻尼；其中每个所述高分子纳米材料涂层2的高分子纳米材料均不相同；所述树脂材料为合成树脂；高分子纳米材料涂层2为聚对苯二甲酸乙二酯涂层、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚芳酯中的至少两个；高分子纳米材料涂层2为聚对苯二甲酸乙二酯与聚萘二甲酸乙二醇酯复合层；高分子纳米材料涂层2为聚醚醚酮与聚芳酯的复合层；高分子纳米材料涂层为聚醚醚酮与聚醚酰亚胺的复合层；高分子纳米材料层体的厚度分别为3微米至25微米。本技术的工作原理是：在使用本技术时，在基底层1的表面喷涂上两层由不同高分子纳米材料制成的涂层2，形成了碳纤纳米高分子复合层，再将复合层裁剪成相应形状的膜片应用在扬声器振膜等声学器件中，其中：基底层1采用碳纤维与树脂的复合材料制成，兼具了质轻和高强度的双重优点，其刚性高、低质量的特点十分适合用于制作扬声器振膜，拉伸强度大，有较好的刚性，承受功率较大，能使液体的共聚力减少，使得表面涂层光滑、质感好；涂层2，贴附于基底层1表面，用于在基底层1上加强阻尼；在加强阻尼处理下，再加上适当分频的条件，利用本技术复合层制造的振膜就能够使发声单元展现出非常好的细节解析力、停动自如的瞬时响应、极佳的大动态及微动态，振膜工作时功率使用率更高、稳定度高、易推损耗小，达到省电节约能源的效果；其中每个所述高分子纳米材料涂层2的高分子纳米材料均不相同，该设计能使具有不同功能的高分子纳米材料在振膜的工作中也能体现出不同的效果；优选的，树脂材料为合成树脂，合成树脂是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，使得在制作振膜时取材方便；优选的，高分子纳米材料为聚对苯二甲酸乙二酯与聚萘二甲酸乙二醇酯的复合层，该复合层刚性高，结构更呈平面状，具有优良的力学性能、耐热性和尺寸稳定性。优选的，高分子纳米材料为聚醚醚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤纳米高分子复合层，用于振膜的膜片，其特征在于，所述碳纤纳米高分子复合层包括：基底层，由碳纤维与树脂材料复合形成；至少两个高分子纳米材料涂层，贴附于基底层表面，用于在基底层上加强阻尼；其中每个所述高分子纳米材料涂层的高分子纳米材料均不相同。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤纳米高分子复合层，用于振膜的膜片，其特征在于，所述碳纤纳米高分子复合层包括：基底层，由碳纤维与树脂材料复合形成；至少两个高分子纳米材料涂层，贴附于基底层表面，用于在基底层上加强阻尼；其中每个所述高分子纳米材料涂层的高分子纳米材料均不相同。2.根据权利要求1所述的碳纤纳米高分子复合层，其特征在于，所述树脂材料为合成树脂。3.根据权利要求1所述的碳纤纳米高分子复合层，其特征在于，所述高分子纳米材料涂层为聚对苯二甲酸乙二酯涂层、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德地，詹子毅，肖寒，谢铕权，文杰，
申请(专利权)人：乐利精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44