一种用于钢棒的真空热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于钢棒的真空热处理炉。本用于钢棒的真空热处理炉，包括呈卧式的炉体，炉体的一端设置炉门，另一端为封闭炉底，炉体内设置内壳，内壳的外壁上贴附若干加热管，内壳的内腔形成加热腔，加热腔通过管路呈密封状态连接抽真空泵，加热腔内设置支撑架，支撑架具有呈筒状的外轮廓体，外轮廓体包括位于两端的圆圈体，两个圆圈体之间通过若干连杆固连，圆圈体内设置若干相互固连的环圈，若干环圈沿圆形轨迹排列，若干圆形轨迹环环相套排列，相邻圆形轨迹上的环圈呈间隔布置，两个圆圈体内的环圈数量一致，位置一一对峙设置，圆圈体的中心位置设置转轴套圈，转轴套圈内固穿转轴，转轴的末端穿出封闭炉底通过减速器连接驱动电机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种热处理设备，特别是一种用于钢棒的真空热处理炉。
技术介绍
真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。目前大多数真空热处理炉的工作真空度在1.33～1.33×10ˉ&sup3；Pa。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。现有用于钢棒加工的真空热处理炉中，通常将大量的钢棒同时放入炉膛中进行处理，由于钢棒之间相贴接触导致热处理的均匀效果差，严重导致了产品的不合格率上升。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过在炉腔内设置架体以使根根钢棒悬空支撑，提升热处理效果均匀性的用于钢棒的真空热处理炉。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于钢棒的真空热处理炉，包括呈卧式的炉体，所述炉体的一端设置炉门，另一端为封闭炉底，所述炉体内设置内壳，所述内壳的外壁上贴附若干加热管，所述内壳的内腔形成加热腔，所述加热腔通过管路呈密封状态连接抽真空泵，所述加热腔内设置支撑架，所述支撑架具有呈筒状的外轮廓体，所述外轮廓体包括位于两端的圆圈体，两个圆圈体之间通过若干连杆固连，所述圆圈体内设置若干相互固连的环圈，若干环圈沿圆形轨迹排列，若干圆形轨迹环环相套排列，相邻圆形轨迹上的环圈呈间隔布置，两个所述圆圈体内的环圈数量一致，位置一一对峙设置，所述圆圈体的中心位置设置转轴套圈，所述转轴套圈内固穿转轴，所述转轴的末端穿出封闭炉底通过减速器连接驱动电机。本用于钢棒的真空热处理炉在入料时，通过送料车将钢棒由炉门的进口送入，一根根钢棒对应穿入一对对环圈内，下部的环圈穿满后，驱动电机带动转轴转动，以使上部的空位转移到下方，再进行钢棒的穿入放置，将全部环圈空位放满后，关闭炉门，开启抽真空泵和加热管，在密封状态的加热腔内对钢棒进行真空加热处理，在处理过程中，可通过驱动电机缓慢带动支撑架旋转，以使钢棒热处理均匀。在上述的用于钢棒的真空热处理炉中，所述炉门的内侧壁上贴附若干加热管，所述加热管的内侧罩设散热板。在上述的用于钢棒的真空热处理炉中，所述封闭炉底的内侧壁上贴附若干加热管，所述加热管的内侧罩设散热板。在上述的用于钢棒的真空热处理炉中，所述加热腔的温度调节范围是：室温～2500℃。在上述的用于钢棒的真空热处理炉中，所述内壳的两端内壁设置导滑槽，两个所述圆圈体对应嵌入两个所述导滑槽内形成滑动连接。与现有技术相比，本用于钢棒的真空热处理炉通过在炉腔内设置架体以使根根钢棒悬空支撑形成间隔空隙，再配合旋转驱动，一方面便于钢棒的入料操作，另一方面在热处理中通过旋转移位均匀热处理效果。另外通过在炉门和炉底均增设加热管以保障加热腔内的温度一致性，进一步提升热处理效果的均匀性。附图说明图1是本用于钢棒的真空热处理炉的整体结构示意图。图2是本用于钢棒的真空热处理炉的局部结构示意图。图中，1、炉体；2、炉门；3、加热管；4、内壳；5、支撑架；5a、圆圈体；5b、环圈；6、转轴；7、驱动电机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本用于钢棒的真空热处理炉，包括呈卧式的炉体1，炉体1的一端设置炉门2，另一端为封闭炉底，炉体1内设置内壳4，内壳4的外壁上贴附若干加热管3，内壳4的内腔形成加热腔，加热腔通过管路呈密封状态连接抽真空泵，加热腔内设置支撑架5，支撑架5具有呈筒状的外轮廓体，外轮廓体包括位于两端的圆圈体5a，两个圆圈体5a之间通过若干连杆固连，圆圈体5a内设置若干相互固连的环圈5b，若干环圈5b沿圆形轨迹排列，若干圆形轨迹环环相套排列，相邻圆形轨迹上的环圈5b呈间隔布置，两个圆圈体5a内的环圈5b数量一致，位置一一对峙设置，圆圈体5a的中心位置设置转轴套圈，转轴套圈内固穿转轴6，转轴6的末端穿出封闭炉底通过减速器连接驱动电机7。本用于钢棒的真空热处理炉在入料时，通过送料车将钢棒由炉门2的进口送入，一根根钢棒对应穿入一对对环圈5b内，下部的环圈5b穿满后，驱动电机7带动转轴6转动，以使上部的空位转移到下方，再进行钢棒的穿入放置，将全部环圈5b空位放满后，关闭炉门2，开启抽真空泵和加热管3，在密封状态的加热腔内对钢棒进行真空加热处理，在处理过程中，可通过驱动电机7缓慢带动支撑架5旋转，以使钢棒热处理均匀。炉门2的内侧壁上贴附若干加热管3，加热管3的内侧罩设散热板。封闭炉底的内侧壁上贴附若干加热管3，加热管3的内侧罩设散热板。加热腔的温度调节范围是：室温～2500℃。内壳4的两端内壁设置导滑槽，两个圆圈体5a对应嵌入两个导滑槽内形成滑动连接。本用于钢棒的真空热处理炉通过在炉腔内设置架体以使根根钢棒悬空支撑形成间隔空隙，再配合旋转驱动，一方面便于钢棒的入料操作，另一方面在热处理中通过旋转移位均匀热处理效果。另外通过在炉门2和炉底均增设加热管3以保障加热腔内的温度一致性，进一步提升热处理效果的均匀性。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了炉体1；炉门2；加热管3；内壳4；支撑架5；圆圈体5a；环圈5b；转轴6；驱动电机7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢棒的真空热处理炉，包括呈卧式的炉体，所述炉体的一端设置炉门，另一端为封闭炉底，其特征在于，所述炉体内设置内壳，所述内壳的外壁上贴附若干加热管，所述内壳的内腔形成加热腔，所述加热腔通过管路呈密封状态连接抽真空泵，所述加热腔内设置支撑架，所述支撑架具有呈筒状的外轮廓体，所述外轮廓体包括位于两端的圆圈体，两个圆圈体之间通过若干连杆固连，所述圆圈体内设置若干相互固连的环圈，若干环圈沿圆形轨迹排列，若干圆形轨迹环环相套排列，相邻圆形轨迹上的环圈呈间隔布置，两个所述圆圈体内的环圈数量一致，位置一一对峙设置，所述圆圈体的中心位置设置转轴套圈，所述转轴套圈内固穿转轴，所述转轴的末端穿出封闭炉底通过减速器连接驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢棒的真空热处理炉，包括呈卧式的炉体，所述炉体的一端设置炉门，另一端为封闭炉底，其特征在于，所述炉体内设置内壳，所述内壳的外壁上贴附若干加热管，所述内壳的内腔形成加热腔，所述加热腔通过管路呈密封状态连接抽真空泵，所述加热腔内设置支撑架，所述支撑架具有呈筒状的外轮廓体，所述外轮廓体包括位于两端的圆圈体，两个圆圈体之间通过若干连杆固连，所述圆圈体内设置若干相互固连的环圈，若干环圈沿圆形轨迹排列，若干圆形轨迹环环相套排列，相邻圆形轨迹上的环圈呈间隔布置，两个所述圆圈体内的环圈数量一致，位置一一对峙设置，所述圆圈体的中心位置设置转轴套圈，所述转轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕平福，
申请(专利权)人：浙江嘉兴翔阳金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33