本实用新型专利技术介绍了一种安装与拆装方便的自动重合闸断路器转接器，包括面板1与基座2，在面板1四周设置若干卡扣I 3‑1，在基座2四周设置与卡扣I 3‑1配合使用的卡扣II 3‑2，面板1前后端分别设置一组预留进线孔4，在面板1的中部设置若干预留通孔5，在基座2上设置与每一预留通孔5配合使用的螺丝孔6。通过设置卡扣机构与预留孔，提高了该种转接器的组装效率与再次拆装组装的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压开关设备领域，具体地说是一种安装与拆装方便的自动重合闸断路器转接器。
技术介绍
母线转接器是自动重合闸断路器安装在母线系统上的过渡部件，该转接器包括转接器面板与转接器基座，在转接器基座内设置依次设置母排，在每一母排上设置转接器挂钩，在每一转接器挂钩上紧固连接外部导线母排，转接器面板与转接器基座进行密闭连接，最后通过铜柱实现自动重合闸断路器与该母线转接器之间的电路连通，该转接器具有连接安全可靠、温升低、电器绝缘性能好等优点。目前市场上现有的母线转接器大多只能满足断路器下出线的要求，但随着市场中断路器使用下进线方式的增多，现有的转接器已无法与不同进线方式的断路器进行匹配，通用性较差；同时现有的转接器面板与转接器基座的连接方式复杂且不利于后续的维护和二次拆装后的组装，二次拆装之后，密封性能较差。转接器挂钩通过顶丝将挂钩母排与导线母排紧固在一块进行导电，在安装导线母排与断路器之前，挂钩是通过顶丝预装在挂钩母排上面的，预装时，如果顶丝拧入太深，则导致挂钩没有足够的空间容纳导线母排；如果拧入的太浅，则在运输过程中，顶丝很容易从挂钩上脱落，需要将整个转接器重新拆开，将顶丝再次拧入挂钩上表面，费时费力，该小问题严重影响施工进度；同时挂钩上的顶丝应该与转接器面板上的顶丝调节孔是对应的，但是现有的挂钩与转接器的基座之间没有任何的定位与限位，导致挂钩安装时没有固定的安装位置，同时在运输过程中或发生较晃动时，顶丝的位置与转接器面板上的顶丝调节孔发生错位，到时无法通过顶丝调节孔转动顶丝。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术对现有的转接器进行改进，提供了一种安装与拆装方便的自动重合闸断路器转接器，通过设置卡扣机构与预留孔，提高了该种转接器的组装效率与再次拆装组装的可靠性。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包括面板与基座，在面板四周设置若干卡扣I，在基座四周设置与卡扣I配合使用的卡扣II，面板前后端分别设置一组预留进线孔，在面板的中部设置若干预留通孔，在基座上设置与每一预留通孔配合使用的螺丝孔。当面板需要盖在基座上表面进行密封连接时，由于设计了卡扣I、卡扣II，直接通过卡扣方式进行连接，大大提高了面板与基座之间的组装效率；当进行后期维护或检修时，将自动重合闸断路器从该种转接器拆下之后，通过卡扣将面板从基座上取下来进行检修或部件更换，当检修或更换完成之后，卡扣之间再次进行连接可能会产生卡扣断裂的现象，此时可以通过预留通孔往螺丝孔内拧入螺丝实现面板与基座的再次连接配合，保证了该种转接器的密封性能，同时该种设计结构简单且操作方便。本技术设计了，所述每组预留进线孔的个数为四个，两组预留进线孔对称设置在面板的前后端；所述预留通孔与螺丝孔的个数分别为四个。本技术设计了，在基座内部依次设置若干横向支撑条，所述螺丝孔设置在横向支撑条上，所述横向支撑条把基座内部分割成若干横向空腔，每一横向支撑条两端分别设置螺纹连接孔，在面板的两端分别设置与螺纹连接孔对应的连接孔，螺栓通过连接孔与螺纹连接孔将自动重合断路器连在该转接器上。附图说明图1为实施例1的内部结构爆炸示意图；图2为实施例1的组装示意图一；图3为实施例1的组装示意图二；图4为实施例2的内部结构爆炸示意图；图5为实施例2的组装示意图一；图6为实施例2的组装示意图二。具体实施方式实施例1：图1-3为本技术的一个具体实施例，包括面板1与基座2，在面板1四周设置若干卡扣I3-1，在基座2四周设置与卡扣I3-1配合使用的卡扣II3-2，面板1前后端对称设置两组预留进线孔4，所述每组预留进线孔4的个数为四个，在面板1的中部均布四个预留通孔5，在基座2内部依次设置若干横向支撑条15，在横向支撑条15上设置与预留通孔5对应的螺丝孔6，所述横向支撑条15把基座2内部分割成若干横向空腔，在横向空腔内依次设置母排I20、母排II21、母排III22和母排IV23，母排I20的后端端部往下弯曲180度形成弯曲端部，并在所述弯曲端部上设置折弯下沉部I24，母排IV23与母排I20结构相同且放置在横向空腔内的方向相反；在母排II21上设置折弯下沉部II25，母排III22与母排II21结构相同且放置在横向空腔内的方向相反，在每一母排的两端分别设置与预留进线孔4对应的进线孔19，在每一折弯下沉部的上下表面分别设置滚花11，在每一滚花11处悬挂挂钩12，每一挂钩12的下端从横向空腔内露出，每一挂钩12上部设置挂钩顶丝14，在每一挂钩顶丝14上设置冲压压痕，在母排I20和母排IV23上和其顶丝14的正上方设置通孔8，在面板1上设置若干调节通孔10，所述调节通孔10分别对应其下的通孔8和母排II21和母排III22上的挂钩顶丝14，每一横向支撑条15两端分别设置螺纹连接孔16，在面板1的两端分别设置与螺纹连接孔16对应的连接孔7，螺栓9通过连接孔7与螺纹连接孔16将自动重合断路器连在该转接器上，在基座2底部依次设置纵向支撑条17，每一横向空腔内的母排通过其上的连接螺栓18固定设置在对应的纵向支撑条17上。在本实例中，在每一挂钩12与基座2的横向空腔之间设置导向限位部件，所述导向限位部件包括设置在挂钩12两侧的竖向凸起13，在基座2的空腔的两侧内壁设置与竖向凸起13对应的竖向凹槽31。将挂钩12依次悬挂在每一母排的折弯下沉部处，由于设计了竖向凸起13、与竖向凸起13对应的竖向凹槽31，通过竖向凸起13直接带有挂钩12的母排插入竖向凹槽31内，该设计大大提高了带有挂钩的母排安装在基座上的效率，同时对挂钩12进行限位，避免挂钩12在运输过程中发生错位，同时让挂钩12的下部钩部从基座2的空腔内露出来，露出来的钩部可以连接外部导向母排，然后通过连接螺栓18将母排逐一拧紧在纵向支撑条17上；面板1通过卡扣扣在基座2上，由于设计了面板1前后端对称设置两组预留进线孔4、与预留进线孔4对应的进线孔19，此时面板1前后端的每一预留进线孔4正对其下相应的母排上的进线孔19，为了保证该转接器的密封性，通常状态下通过堵头将面板1前后端的每一预留进线孔4都堵住，当需要与上进线方式的断路器连接时，将面板前端的预留进线孔4内的堵头取出，然后往该四个预留进线孔4内逐一插入铜柱，每一铜柱就会实现对应的母排、母排挂钩12上的外部导向母排与自动重合闸断路器的导通，从而满足了上进线方式的连通；如果需要下进线方式的连接，将面板1后端的堵头取出连接即可，该种设计能满足断路器的上进线或下进线方式，提高了该种转接器的通用性；面板1与基座2之间卡扣快速组装连接，如果再次拆卸面板1进行维修或更换时，卡扣如果损坏或其他原因导致面板1与基座2无法密封连接时，此时通过面板1上的四个预留通孔5往其对应的螺丝孔6内拧入螺丝即可再次实现面板1与基座2的密封连接，该种设计满足了转接器的密封性要求，结构简单且操作方便；面板1与基座2连接之后，面板1上前后端的每一连接孔7正对其下对应的螺纹连接孔16，如果需要与断路器固定时，从连接孔7内往螺纹连接孔16拧入螺栓9即可实现两者的固定连接；将外部导向母排挂在挂钩12下部的钩部上，往下转动挂钩顶丝14，挂钩顶丝14就会将外部导向母排的上表面紧贴折弯下沉部的下表面，由于设计了在每一折弯下沉部的上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安装与拆装方便的自动重合闸断路器转接器，其特征是：包括面板(1)与基座(2)，在面板(1)四周设置若干卡扣I(3‑1)，在基座(2)四周设置与卡扣I(3‑1)配合使用的卡扣II(3‑2)，面板(1)前后端分别设置一组预留进线孔(4)，在面板(1)的中部设置若干预留通孔(5)，在基座(2)上设置与每一预留通孔(5)配合使用的螺丝孔(6)。
【技术特征摘要】
1.一种安装与拆装方便的自动重合闸断路器转接器，其特征是：包括面板(1)与基座(2)，在面板(1)四周设置若干卡扣I(3-1)，在基座(2)四周设置与卡扣I(3-1)配合使用的卡扣II(3-2)，面板(1)前后端分别设置一组预留进线孔(4)，在面板(1)的中部设置若干预留通孔(5)，在基座(2)上设置与每一预留通孔(5)配合使用的螺丝孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种安装与拆装方便的自动重合闸断路器转接器，其特征是：所述每组预留进线孔(4)的个数为四个，两组预留进线孔(4)对称设置在面...
【专利技术属性】
技术研发人员：马廷场，李志伟，
申请(专利权)人：山东泰开电工电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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