改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机，由机架、外壳、物料导向锥筒、轴承座、传动轴、圆锥转鼓、圆锥转鼓滤网、多片大导程螺旋导流叶片、导流叶片固定体、物料加速盘、电动机、螺旋输送器零部件组成。流动性差的液固混合物从外壳顶部的物料导向锥筒直接导向进入物料加速盘，物料加速到接近圆锥转鼓转速后进入到圆锥转鼓与多片大导程螺旋导流叶片间的离心脱水腔，液体依靠离心力从圆锥转鼓及圆锥转鼓滤网的排液孔连续排出机外，被圆锥转鼓滤网截留下来的固体物依靠离心力沿圆锥转鼓滤网大端方向的分力，从圆锥转鼓自动排至机架内，再通过机架底部螺旋输送器自动排出机外，实现流动性差的液固混合物连续自动液固分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式导流型离心力卸料过滤离心机，特别是一种适合于流动性差的液固混合物料连续自动液固分离的改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机。
技术介绍
现有技术的立式导流型离心力卸料过滤离心机，附图2是现有技术的立式导流型离心力卸料过滤离心机的结构，这种离心机缺点是：设置在离心机外壳顶部的进料管，管孔直径比较小，仅适合流动性较好的液固混合物料流动进入离心机进行液固分离。对于流动性差的液固混合物料，难以从离心机的进料管流通，造成进料堵塞，离心机无法正常工作。
技术实现思路
本技术目的是提供一种改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机，对于流动性差的液固混合物料，不采用管孔直径较小的进料管输送进入离心机，而是采用离心机外壳顶部的物料导向锥筒，导向进入到改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机的导流叶片固定体小端顶部的物料加速盘上，使液固混合物料加速到接近圆锥转鼓的旋转转速，进入离心机圆锥转鼓内进行自动液固分离，流动性差的液固混合物料就不会造成进料堵塞。为解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机，包括机架、外壳、物料导向锥筒、清液排出管、轴承座、传动轴、圆锥转鼓、圆锥转鼓大端法兰、圆锥转鼓滤网、多片大导程螺旋导流叶片、导流叶片固定体、导流叶片大端法兰、物料加速盘、传动轴皮带轮、电动机、电动机皮带轮、三角胶带零部件组成。所述的轴承座固定在机架内，所述的传动轴安装在轴承座内，所述的导流叶片固定体安装在所述的传动轴的上端部，所述的多片大导程螺旋导流叶片均布固定在导流叶片固定体外圆面的周向，所述的物料加速盘固定在导流叶片固定体的小端顶部，所述的圆锥转鼓内安装所述的圆锥转鼓滤网，所述的圆锥转鼓及圆锥转鼓滤网套装在所述的多片大导程螺旋导流叶片及导流叶片固定体上。所述的圆锥转鼓大端法兰固定在圆锥转鼓上，所述的导流叶片大端法兰固定在多片大导程螺旋导流叶片上，所述的圆锥转鼓大端法兰与所述的导流叶片大端法兰采用螺钉固定联接，所述的外壳顶部安装所述的物料导向锥筒，所述的外壳侧部安装所述的清液排出管，所述的外壳安装在机架上，所述的传动轴皮带轮安装在所述的传动轴的下端部，所述的电动机固定在所述的机架上，所述的电动机皮带轮固定在所述的电动机上，所述的电动机皮带轮通过所述的三角胶带拖动所述的传动轴皮带轮旋转，离心机即旋转工作。所述的圆锥转鼓是空心筒体，所述的圆锥转鼓壁上密布开设了许多能通过液体的小孔，所述的圆锥转鼓滤网上密布开设了许多仅能阻挡固体物通过，而不能阻挡液体通过的微型小孔。所述的圆锥转鼓及圆锥转鼓滤网与所述的多片大导程螺旋导流叶片及导流叶片固定体之间的空腔是离心机的离心脱水腔。所述的物料加速盘安装在所述的导流叶片固定体的小端顶部，所述的物料加速盘必须低于所述的圆锥转鼓的小端顶部一段距离，确保液固混合物料不飞溅外溢。所述的物料加速盘的外圆直径必须小于与所述的物料加速盘同轴向位置处的圆锥转鼓内径一定尺寸，确保所述的物料加速盘与所述的圆锥转鼓内壁有一定空隙的环形通道，确保液固混合物料畅通流入离心脱水腔。改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机的工作原理：流动性差的液固混合物料，经所述的外壳顶部的所述物料导向锥筒，直接导向进入到所述的物料加速盘上，液固混合物料在所述物料加速盘上加速到接近转鼓的转速，然后通过物料加速盘与圆锥转鼓内壁的环形通道，进入到离心机的离心脱水腔，依靠圆锥转鼓高速旋转产生的离心力，液体经所述的圆锥转鼓滤网的微型小孔，再经所述的圆锥转鼓的排液小孔，排至所述的外壳内，再经外壳侧部所述的清液排出管连续自动排出机外。所述的圆锥转鼓滤网截留下来的固体物料，即脱水后的固体物，依靠所述的圆锥转鼓高速旋转的离心力，沿所述圆锥转鼓滤网大端方向的分力，从圆锥转鼓的大端直接排到机架内，再通过机架底部所述的螺旋输送器排出机外，实现了液固混合物料连续自动进料，连续自动排出清液，连续自动排出脱水后的固体物，实现了流动性差的液固混合物料连续自动液固分离。本技术的优越性是：现有技术的立式导流型离心力卸料过滤离心机采用管孔直径较小的进料管，流动性差的液固混合物料难以从进料管中通过，离心机无法正常工作。本技术改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机，流动性差的液固混合物料从所述的外壳顶部的物料导向锥筒直接导向进入所述的导流叶片固定体顶部所述的物料加速盘上，使液固混合物料加速到接近所述的圆锥转鼓的转速，从而连续自动进入到所述的圆锥转鼓及圆锥转鼓滤网与所述的多片大导程螺旋导流叶片及导流叶片固定体之间的离心脱水腔，实现了连续自动进料，连续自动排出清液，连续自动排出脱水后的固体物，实现了流动性差的液固混合物料连续自动液固分离。附图说明附图1为本技术一种改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机示意图。附图2为现有技术立式导流型离心力卸料过滤离心机示意图。附图1中：1、物料导向锥筒；2、外壳；3、圆锥转鼓；4、圆锥转鼓滤网；5、轴承座；6、传动轴；7、多片大导程螺旋导流叶片；8、导流叶片固定体；9、圆锥转鼓大端法兰；10、导流叶片大端法兰；11、清液排出管；12、机架；13、物料加速盘；14、传动轴皮带轮；15、电动机；16、电动机皮带轮；17、三角胶带；18、螺旋输送器。附图2中：1、进料管；2、转鼓固定螺母；3、圆锥转鼓；4、圆锥转鼓滤网；5、导流叶片固定体；6、多片大导程导流叶片；7、轴承座；8、传动轴；9、外壳；10、机架；11、传动轴皮带轮；12、电动机；13、电动机皮带轮；14、三角胶带。下面结合附图所示的实施例对本技术方案作以下详细描述：如附图1所示，本技术的一种改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机，所述的机架12上固定有轴承座5，并固定有电动机15。所述的导流叶片固定体8固定在所述的传动轴6的上端部，所述的多片大导程螺旋导流叶片7均布固定在导流叶片固定体8外圆面的周向，所述的导流叶片大端法兰10固定在多片大导程螺旋导流叶片7上，所述的物料加速盘13固定在导流叶片固定体8的小端顶部，所述的圆锥转鼓3内安装所述的圆锥转鼓滤网4，所述的圆锥转鼓大端法兰9固定在圆锥转鼓3上；所述的圆锥转鼓3及圆锥转鼓滤网4套装固定在所述多片大导程螺旋导流叶片7及导流叶片固定体8上，所述的圆锥转鼓大端法兰9与所述的导流叶片大端法兰10采用螺钉固定联接，所述的外壳2顶部安装所述的物料导向锥筒1，所述的外壳2侧部安装所述的清液排出管11，所述的外壳2安装在所述的机架12上，所述的传动轴皮带轮14安装在所述的传动轴6的下端部，所述的电动机皮带轮16固定在所述的电动机15上，所述的电动机皮带轮16通过所述的三角胶带17拖动传动轴皮带轮14旋转，离心机即旋转工作。所述的圆锥转鼓3是空心筒体，所述的圆锥转鼓3壁上密布开设了许多能通过液体的小孔，所述的圆锥转鼓滤网4上密布开设了许多仅能阻挡固体物通过，而不能阻挡液体通过的微型小孔。所述的圆锥转鼓3及所述的圆锥转鼓滤网4与所述的多片大导程螺旋导流叶片7及导流叶片固定体8之间的空腔就是离心机的离心脱水腔。所述的物料加速盘13安装在所述的导流叶片固定体8的小端顶部，所述的物料加速盘13必须低于所述的圆锥转鼓3的小端顶部一段距离，确保液固混合物料不会飞溅外溢。所述的物料加速盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机，包括机架、外壳、物料导向锥筒、轴承座、传动轴、圆锥转鼓、圆锥转鼓大端法兰，圆锥转鼓滤网、多片大导程螺旋导流叶片、导流叶片固定体、导流叶片大端法兰、物料加速盘、电动机、螺旋输送器零部件组成，所述的机架上安装轴承座，所述的传动轴安装在轴承座内，所述的导流叶片固定体固定在所述的传动轴的上端部，所述的多片大导程螺旋导流叶片均布安装在所述的导流叶片固定体外圆面的周向，所述的圆锥转鼓内安装所述的圆锥转鼓滤网，所述的圆锥转鼓及圆锥转鼓滤网套装在所述的多片大导程螺旋导流叶片及导流叶片固定体上，其特征在于：所述的圆锥转鼓大端法兰与所述的导流叶片大端法兰采用螺钉固定联接。

【技术特征摘要】
1.一种改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机，包括机架、外壳、物料导向锥筒、轴承座、传动轴、圆锥转鼓、圆锥转鼓大端法兰，圆锥转鼓滤网、多片大导程螺旋导流叶片、导流叶片固定体、导流叶片大端法兰、物料加速盘、电动机、螺旋输送器零部件组成，所述的机架上安装轴承座，所述的传动轴安装在轴承座内，所述的导流叶片固定体固定在所述的传动轴的上端部，所述的多片大导程螺旋导流叶片均布安装在所述的导流叶片固定体外圆面的周向，所述的圆锥转鼓内安装所述的圆锥转鼓滤网，所述的圆锥转鼓及圆锥转鼓滤网套装在所述的多片大导程螺旋导流叶片及导流叶片固定体上，其特征在于：所述的圆锥转鼓大端法兰与所述的导流叶片大端法...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志明，吴培钧，莫珉珉，
申请(专利权)人：苏州科联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32