风机高效节能进风室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风机高效节能进风室，所述进风室内具有进风口，所述进风口的内壁上设置有若干个沿圆周方向分布的螺旋形导叶片，所述导叶片的旋向与风机叶轮的旋转方向一致。通过在进风室内增加螺旋形导叶片，引导经过进风室的气体，使进风室内预先形成和叶轮旋转方向相同的气旋，降低叶轮带动乱流的消耗；通过在进风室内增加螺旋形导叶片，降低经过进风室的气体相互之间由于紊流和乱流造成能量消耗；通过在进风室内增加螺旋形导叶片，使整体气流以稳定统一的方向进行流动，降低气流相互的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术风机
，具体涉及一种风机高效节能进风室。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，目前风机已广泛到工业生产中，主要用于通风、排尘和冷却等。如今随着我国国情的变化，节能已经成为工业生产的关键，然而，现有的风机主要是由机壳、依次安装在机壳内的进风室和叶轮组成，当然，部分型号的风机中也安装有进气箱，进风室的进风口与进气箱的出风口相通，进风室的出风口与叶轮的进风口相通，工作时，气体首先经过进气箱，然后由进风室进入叶轮内，在叶轮内增压后由机壳上的排气口排出，经过管道输送到预定区域。现有风机存在的不足是：由于气体相互之间的紊流和乱流等因素，导致气体在整个风机系统中的损耗高，风机的整体效率低，降低了生产效率，在完成同等生产工况的条件，需要的能耗高。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种风机高效节能进风室，减少气体在整个风机系统中的能量损耗，提高风机工作效率，进而提高工业生产效率，在完成同等工况的条件下，减少风机能耗，以低能耗完成生产任务。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种风机高效节能进风室，所述进风室内具有进风口，所述进风口的内壁上设置有若干个沿圆周方向分布的螺旋形导叶片，所述导叶片的旋向与风机叶轮的旋转方向一致。优选地，按进气方向，所述进风室为先收缩后放大的喇叭状。优选地，所述进风室的前端设置有法兰盘，进风室通过前端的法兰盘固定连接在风机的机壳上，进风室的尾端嵌入风机叶轮的进风口。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过在进风室内增加螺旋形导叶片，引导经过进风室的气体，使进风室内预先形成和叶轮旋转方向相同的气旋，降低叶轮带动乱流的消耗。2、通过在进风室内增加螺旋形导叶片，降低经过进风室的气体相互之间由于紊流和乱流造成能量消耗。3、通过在进风室内增加螺旋形导叶片，使整体气流以稳定统一的方向进行流动，降低气流相互的消耗。附图说明图1为本技术高效节能风机的结构示意图。图2为本技术叶轮部分的结构示意图。图3为本技术进风室的主视图。图4为本技术进风室的左视图。图5为本技术进风室的立体图。图6为本技术进气箱的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的高效节能风机包括机壳1、底座2和安装在底座2上的电机3，电机3的输出端连接有轴套4，轴套4能够随电机的输出轴同步转动；机壳1内依次设置有进风室6和叶轮5，轴套4的外沿通过螺栓固定连接在叶轮5的后盘上，用于带动叶轮转动；机壳1的进气侧设置有进气箱7，进风室6的进风口与进气箱7的出风口相通，进风室6的出风口与叶轮5的进风口相通，工作时，气体首先经过进气箱7，然后由进风室6进入叶轮5，在叶轮5内增压后由机壳1上的排气口排出，经过管道输送到预定区域。如图2所示，叶轮5内设置有锥盘8，锥盘8正对叶轮前端连接的进风室6，并且锥盘8的大端固定连接在叶轮5的后盘上，气流在从进风室6进入叶轮5后，经过锥盘8改变气流流向，使气流进入叶轮5的叶片流道。通过给叶轮5增加锥盘8，引导进入叶轮5的气体，改变部分气体的整体流向，防止部分气体直接吹向叶轮后盘而造成能量损耗，使气流更加顺畅地进入叶片流道，提高叶轮的效率；同时通过给叶轮5增加锥盘8，降低进入叶轮5的气流由于紊流产生的消耗，使气体整体消耗减少，提高风机效率。锥盘8可以是圆锥、圆台、三棱锥、四棱锥等形状，但为了更好地将气流引入叶轮5的叶片流道，本实施例的锥盘8设计成圆锥形，并且锥盘8的周面为弧面。本实施例的锥盘8的大端可以采用焊接等方式固定连接到叶轮5的后盘上，但为了方便拆装，锥盘8的大端设置有法兰盘，锥盘8通过该法兰盘固定连接在叶轮5的后盘上。锥盘8的中心线可以相对于叶轮5的中心线有一定偏移，但为了能够更加合理地对气流进行引导，锥盘8的中心线与叶轮5的中心线共线。如图3-5所示，进风室6内具有进风口61，进风口61的内壁上设置有若干个沿圆周方向分布的螺旋形导叶片62，螺旋形导叶片62的旋向与叶轮5的旋转方向一致。通过在进风室6内增加螺旋形导叶片62，引导经过进风室6的气体，使进风室6内预先形成和叶轮5旋转方向相同的气旋，降低叶轮5带动乱流的消耗；同时，通过在进风室6内增加螺旋形导叶片62，降低经过进风室的气体相互之间由于紊流和乱流造成能量消耗；另外，通过在进风室6内增加螺旋形导叶片62，使整体气流以稳定统一的方向进行流动，降低气流相互的消耗。本实施例的进风室6按进气方向为先收缩后放大的喇叭状，这样气体在进入进风室6后，先收缩增压，引导气体在螺旋形导叶片62的作用下向叶轮流动，然后再扩大降压，以防止气体直接吹向叶轮5的后盘而造成能耗损耗。为了方便拆装，进风室6的前端设置有法兰盘63，进风室6通过前端的法兰盘63固定连接在机壳1上，进风室6的尾端嵌入叶轮5的进风口，当然为了不影响叶轮5的转动，进风室6的尾端与叶轮5之间留有一定间隙。如图6所示，进气箱7的端面上设置有进风口71，进气箱7的内侧面上设置有与进风室6的出风口72，进气箱7内设置有若干个相互平行的导叶片73，导叶片73可以采用焊接等方式固定连接到进气箱7的内壁上，导叶片73的尾端朝出风口72方向偏转（由于导叶片73的尾端朝出风口72方向偏转，因此气体经过导叶片73前端导向形成方向统一的整体气流后，再通过导叶片73的尾端导向进入出风口72）。通过在进气箱7内增加导叶片73，使气流在经过进气箱7的时候，形成方向统一的整体气流，使气流更加顺畅地进入进风室，减少气流在进风室之前的消耗；同时，通过在进气箱7内增加导叶片73，降低经过进气箱7的气体由于相互之间的紊流和乱流造成的其它损失，提高进气效率。为了方便拆装，进气箱7内侧面的外沿上设置有若干个螺栓孔，进气箱7通过若干个螺栓固定连接在机壳1上。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机高效节能进风室，其特征在于，所述进风室内具有进风口，所述进风口的内壁上设置有若干个沿圆周方向分布的螺旋形导叶片，所述导叶片的旋向与风机叶轮的旋转方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种风机高效节能进风室，其特征在于，所述进风室内具有进风口，所述进风口的内壁上设置有若干个沿圆周方向分布的螺旋形导叶片，所述导叶片的旋向与风机叶轮的旋转方向一致。2.根据权利要求1所述的风机高效节能进风室，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，李世庆，向光权，
申请(专利权)人：重庆沃亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50